点焊工种应知应会题库

1、铠总 轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题库CP1-BS一、填空：1. 焊钳分为C 型,X型.2. 焊接压力一般为4 - 6 bar.3. 电极头端面尺寸应为2B 注：B代表板厚+3.4. <<点焊质量检验标准 >> 目视检查中定：根据文件检查焊接位 置,焊接数量是否正确，焊点是否完整，点间距是否符合产 品要求.焊点不允许有飞溅,裂纹,缩孔和压痕过深等缺 陷.检查频率为100%5. <<白车身凸焊质量检验标准 >>中规定:零件凸焊部位反面必须有 明显的熔核形态和退火颜色且无烧穿和喷溅6. 焊接缺陷种类有功能缺陷,外观缺陷,强度缺陷.7. 焊接过程

2、分预压,焊接,维持,休止4个循环.8. 焊钳用循环水做为冷却方式.9. 公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予书面警告10. 外表件主要的冲压缺陷有拉毛,毛边,压痕,小包群,波浪，暗裂等.11. TPM的目标：零停台、零缺陷、零事故。12. 在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表 6bar气 管、黑色代表12bar气管、绿色代表进水水管、红色代表回 水水管。13. 点焊飞溅飞出的瞬间是液体。14、TPM的五大支柱是消除难点问题、方案维修、自主维修、人员培训、设备的早期管理。15、员工对设备维护要做到“三好:管好、用好、维护保养好,“四 会是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。16、点焊

3、是电阻焊，C02旱是电弧焊17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否 对正,水气压是否正常, 夹辅具是否松动,平安装置是否完整.18、1 秒S =50 周波HZ, 1 公斤KG =10 牛顿N19、 电极帽修锂要求：电极帽外表必须平整光洁，不允许有金 属粘盖物或污物，并保证两电极工作面的同心性和平行 性20、做好灭火设施的保养、维护，发生火灾时在保证人身平安的 前提下进行火灾扑救，紧急救援 ：保卫科85990110急救中心85990120健康中心85990307报警中心85990119、85750119 8590549121、 员工不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链， 并禁止对运行中的设备进行

4、加油，擦拭清扫的工作22、环境因素的六种类型：向大气排放、向水体排放、废弃物 管理、土地污染、资源能源消耗、躁声等社区环境问题23、 现场要求：垃圾做好分类并定置定位；现场无三漏现象； 无危险化学品泄露；胶桶更换后要有记录；注意胶的有效 期，过期要有延期指令单24、 公司的环境方针：三个承诺，一个框架承诺遵守适用于一汽-群众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改良，一个框架指 的是目标指标25、现场5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养26、工作完毕后， 修锉电极，然后切断电源，关闭水、气阀门， 清理好工作场地27、点焊工在工作前， 戴好防护眼镜和其它劳动保护用品。检查 工位器具及零件摆放是否

5、牢固 ，悬挂点焊机的平衡器和 钢丝绳是否完好，并去除现场有碍生产的物品28、水芯子与电极帽之间距离为5 MM左右29、焊接时两板之间间隙不得大于1MM焊点的压痕深度不能超 过厚度的 20%，电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能低 于 3MM30、九要素包括: TPM、 物料管理 、 工位组织 、 目标管理 、 目视管理、班组工作、标准化操作、QRK、改良活动31、发生电火时采用干粉灭火器进行扑救32、点焊工作原理是根据电流的热效应。点焊时两个被焊工件首 先在焊钳或焊枪气缸的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流一般在几千到几万安培，根据焦耳定律Q=0.24I 2Rt，在 接触电阻和焊件

6、内部电阻上析出大量的 电热，使被焊处金属容化， 到达焊接温度后切断电流，在电极的压力作用下，容化金属 冷却结晶形成焊核 。把两件焊在一起。33、点焊多数用于薄板焊接，接头形式多采用 搭接接头 和翻 边接头。34、凸焊是点焊的一种变形，它的焊接标准与点焊大致相同，凸 焊多用于薄板焊接 ，凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲 有一个和数个具有一定几何尺寸的凸点 ，在工件凸点的接触处 实现焊接。凸点起着调解压力和电流的做用，因而凸焊节 省电能，生产率较高。但是凸焊对凸点的几何尺寸，加压与通 电控制的要求比拟高35、操作者根据PDM图、涂胶样件对零件进行涂胶，由专人根据胶桶更换说明进行更换胶桶，定期

7、更换软化剂对胶泵 进行润滑36、过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：人、机、料、法、环、测37、VDA德文直译为德国汽车工业联合会38、为了保障人身平安，在正常情况下，电气设备的平安电压规定为36V以下 39、发生电火警在未确认切断电源时，灭火严禁使用水或酸碱泡沫 灭火气器 40、一切防火措施，都是为了防止燃烧的三个条件同时出现，设法消 除燃烧三个条件中的一个，即控制 可燃物 ；隔绝 空气 ；消除 火 源。41、气瓶属于 高压 容器，所以使用时要特别小心。42、一切防火措施，都是为了防止燃烧的三个条件同时出现，设法消 除燃烧三个条件中的一个，即控制 可燃物 ；隔绝 空气 ；消除 火 源。4

8、3、企业在禁火区域动火，一般实行 三级审批制。44、一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度， 两种压力单位分别 为 bar pa 45、手动焊钳循环水压差越大 , 冷却速度越 快 .46、焊接时间是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程 中的重要环节。47、维持时间是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的 作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。48、两相邻焊点间距越小 ，那么分流路经局部电阻越小 ，而产生 的分流越大。所以点焊时要按工艺要求保持点距，以减少分流的 影响。49、点焊的优点：接头质量高，辅助工序少，无需填加材料， 生产率高，易实现自动化 ，点焊的缺点：设备复杂，无损检

9、 验困难，本钱高。50、焊钳采用双行程气缸其目的是躲避工件51、操作工在工作时应先关闭夹具后进行焊接52、加油站属于 1 级防火区53、公司内不得吸烟或未经许可进行明火作业54、在TPM点检过程中如发现漏水、漏电、漏油、漏气的 现象，应即使维修，从而保证平安和节约能源55、 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、外表清洁度，以及熔核的直径有关56、在焊接前必须进行工件外表的清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理 两种。常用的机械清理方法有 喷 砂、喷丸以及用纱布和钢丝刷清理57、标卡由行走路线图、操作方法、现场测速表、圆点图、 工装辅具及零件卡58、行为标准

10、内容包括：言语、行为、仪表、就餐、工作、 平安59、平安色是表达平安信息含义，红色表示禁止 、黄色表示警 告、蓝色表示指令 、绿色表示提示60、平安标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志、提示 标志61、改良活动由合理化建议、KVP、改良活动周组成62、公司处分包括书面批评 、书面警告、留用查看、解除劳 动合同63、超过规定上班时间 30 分钟内上岗，按迟到计，超过规定上 班时间 4 小时以后上岗，按矿工一天计64 请病假时同一病症“急诊诊断书一次公司认可最多不超过三 次二、选择题：1、焊接是采用D方法，使焊件到达原子结合的一种加工方法A、加热 B、加压C、加热或加压或两者并用D加热或加压，或

11、两者并用，并且用或不用填充材料2、细锉刀一般适用与 AA、 锉钢 B 、锉钻 C 、粗加工 D 、锉铜3、几乎可以采用所有的焊接方法来焊接的材料是 DA、铝B、铜C、铸铁D、低碳钢4、救助触电者脱开带电体应采用的方法是 AA、用绝缘物拨开B、直接用手拉开C、用铲车推开D、用链子锁 拖开三、简答题：1、什么叫做焊接？ 答：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使两焊件 到达原子结合的一种加工方法 .2、焊装白车身有哪几大总成？白车身由前结构 前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板 后结构 后底板、 后轮罩、 后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部 分组成。3、焊装车间常用哪几种焊接

12、方法？采用：点焊、C02旱、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用 最广的是点焊飞溅过大产生的原因及解决方法？一、工件脏、接触不好解决方法：清理干净二、焊接电流过大，时间过长 解决方法：适当调节三、压力过小 解决方法：适当调节四、电极头端面尺寸过小 解决方法：修锉必须符合要求4、点焊的焊接标准有几种并说明其定义？ 有两种：(一) 、硬标准：电流大、时间短(二) 、软标准：电流小、时间长5、分流的定义？将有效的焊接电流工作到无效的地方6、悬挂点焊设备由哪几局部组成？由焊接变压器、 二次电缆、时间调节器、 可控硅箱、气压表、水压表、 水管、气管、焊钳级臂、上下电极等组成。7、常见的点焊缺陷有哪些

13、？1) 飞溅 2) 裂纹 3) 压痕深 4) 未焊透 5) 烧穿 6) 半 点 7) 缩孔 8) 毛刺、8、对焊接工件的要求是什么？ 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有 浓缩的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油。9、如何检查焊点质量的好坏？A、目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观 缺陷。B、非破坏性楔形试验：用 丫形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点，焊点开裂( 根本金属无损坏 )的不合格。C破坏性楔形试验：用“ Y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从根本金属上撕开，焊核直径符合要求

14、的为合格。10、焊装车间是如何控制质量的？A、上、下道工序之间采取内部用户原那么，即上道工序的不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。B、质量检查采取自检、互检、专检的方式。11、焊接对焊钳的要求？ 焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件外表，电极焊接面直 径 5-6MM12、点焊的工艺参数有哪些？1)焊接电流(A)2) 电极压力(P)3) 焊接时间(秒,周波)4)电极直径 (mm).13、简单表达不合格品的处理过程 .答：发现不合格品时 , 先隔离标识 , 然后根据不合格品的形态和产生原 因分别处理 . 本车间内部产生的废品 , 按规定时间 , 由检查员配合质保 部人员共同进行

15、判定处理 , 填废品通知单 ,涂红漆, 然后通知车间 现场管理人员组织运走 .本车间内部产生的返修品 , 由生产班长组织 返修, 返修后复检并填写返修记录 . 每周每月进行不合格品问题统计 , 挑出主要问题进行整改.因冲压或CKD来件产生的废品和返修品，由 车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同处理 , 判定是返 修品或索赔品的不合格零件填写返修通知单 和外协件索赔单, 然后依据退回供单位 .14、员工遇到质量问题时如何处理 ? 答：员工遇到问题后应将信息及时反应给班组长 , 班组长根据质量问 题的程度进行处理并将信息反应给主管现场工程师 . 对于本工段无法 解决的问题工段工程师应将问

16、题反应给车间主管质量的现场工程师 并协同质保人员共同处理15、什么是质量环 ?答：质量环是不断的采集控制量与给定量进行比拟 , 并依次把控制量 调整到与给定量相符 .16、红蓝卡的使用方法 ?答：当点检中遇到问题时 ,如自己和本线电 / 钳工能够处理的填写蓝卡 本线电钳工无法处理的填写 红卡, 由本钱中心电钳工处理 , 并在红 / 蓝17、点焊工应知本工位名称 , 上件名称 ,上件种类 , 焊点数量 ,检验标准 频次18、气动三联件包括哪些？油雾器的加油标准为多少？ 空气滤清器、减压阀、油雾。 三联件中 , 油雾器加油标准为油杯的 (2/3).19、影响分流的因素有哪些？ 点距、次序、外表状态

17、、二次回路与非焊区接触、装配太紧。21、焊接镀锌板时第一次焊接的作用是：(烧掉镀锌层) 。22、点焊的定义？答：焊件装配成搭接接头， 并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母 材金属，形成焊点的电阻焊方法 .23、点焊的组成及形式？ 答：焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一局部组成点焊接头 .形式： (1) 单面单点 (2) 双面双点 (3) 单面多点(4) 单面双点 (5) 双面单点 (6) 双面多点24、焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？答：5mn左右25、飞溅过大产生的原因及解决的方法？答：1工件脏：接触不好.清理2焊接电流过大，时间过长适当调节3压力过小适当调节4电极头端面尺寸过小.必须

18、符合要求d=2 + 326、焊接电流对点焊焊接的影响？答：在其它参数不变的情况下，电流过大，容易外表烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过小时，未焊透，未形成焊核 .27、焊接时间对点焊焊接的影响？答：在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，即容易烧穿, 又影响了生产节拍.时间过小热量小，产生开焊或假焊.28、裂纹的产生原因及解决方法？答：1压力缺乏，适当调节2沒有冷却水或堵了，翻开阀门或通冷却水3 时间过长电流过大，适当调节29、击穿的产生及消除？答：原因：材料之间间隙过大.消除：两板之间不得大于1mm调整焊钳开口，增加预压时间30、电极帽使用最低限度是多大？答：最低限度是电极帽内底与端面

19、距离不能低于 3mm.31、实例：一个变压器上两把焊钳，一把焊钳在焊接过程中电流突然变小，为什么？答：原因：是另一把焊钳已闭合，形成回路 .32、Audi A6 轿车外表采用的是 镀锌钢板，主要是具有 防腐性能， 此性能期限为 12 年。33、螺柱焊焊接完毕后，应作怎样的检查？ 答：螺柱焊焊接完毕后，对所焊螺柱进行检查，原那么首件必检，每50 件进行一次非破坏性试验，正常情况下，进行目视检查，螺柱 外表无焊溜，焊核痕迹明显且均匀，呈圆形视为合格。34、涂胶设备由哪几局部组成？答：由气动柱塞泵、 气动双导柱压盘、 调压器、 挤胶枪四大局部组成。35、对被焊工件的要求？ 被焊件不能有氧化层、 锈蚀

20、、油漆、涂塑层等， 不允许有浓缩的油脂。 如拉延油等。允许有一层薄而稀的防锈油36、职工工伤四不放过？一、事故原因分析不清不放过二、事故责任者和群众没有受到教育不放过三、没有采取防范措施不放过四、责任者没有受到处理不放过37、过程质量控制的真正含义是什么： 过程质量控制就是控制过程相关要素人、机、料、法、环、测在 规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。38、什 么 是 TPM？ 即全面效率维修， 它是一个通过全员参与的维修活动， 并以提高设备利用率为目的的改良系统39、溶剂使用管理规定？班组使用： 各班组专人负责管理， 班组用溶剂擦胶工位准备一个小瓶 用于装溶剂， 生产现场严禁存放大量溶剂， 严禁桶装的溶剂出现在现 场或存放在班组保卫科有明确规定 。溶剂只允许使用擦除零件和 地面多余的残胶，