卫生间降板吊模施工质量控制

1、卫生间降板吊模施工质量控制QC小组QC小组QC小组名称：山西四建集团湖滨丽景项单位名称：山西四建集团有限公司二零一一年十二月十二日、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标和可行性分析六、原因分析七、制定对策八、实施阶段九、检查阶段十、总结阶段十一、巩固措施十一、体会与打算一、工程概况本工程为山西明泰房地产有限公司明泰湖滨丽景住宅楼，位于太原青年路以西，原太原游泳场以南，地下二层，地上三十四层，地下一二层层高3.15米,地上1-34层层高2.9米，总建筑面积73293.20m2。二、QC小组简介本QC小组成立于是XXX年XXX月XXX日，由项目部的精英骨干组成。我们在施工中

2、创造利用新技术、新工艺、新方法，攻克难题，不断进步。小组人员的主要工作职能为检查、控制施工质量，对所产生的质量问题，要求施工班组进行整改，并对其效果进行跟踪确认。小组成员定期接受QC知识培训，因此我们有信心解决所遇到的问题。小组成员情况见表QC小组成员表小组名称湖滨丽景住宅楼QC小组课题类型攻关型成立时间年月曰注册号课题卫生间降板吊模施工质量控制活动时间TQM教育时间48小时/人姓名性别年龄学历职称职务小组职务赵珍胜男工程师项目经理组长全面负责孟庆胜男工程师技术负责人副组长方案编制郭艳平男工程师生产经理组员生产协调侯家起男工程师组员贾尚强男工程师施工员组员现场测量武国俊男技术员施工员组员现场测

3、量张存寿男技术员质量员组员现场控制郭府女技术员资料员组员现场数据统计男钢筋班长组员男模板班长组员男混凝土班长组员三、选题理由1、工程质量必须达到精品工程的质量要求，其施工质量的好坏直接影响到企业形象及工程质量目标的实现。2、该工程工程质量直接影响到后续卫生间工程做法及卫生间内外地面高差。四、现状调查为进一步提高卫生间降板砼浇筑质量，对在施工的工程进行了现状调查，按现行施工规范进行验收，其实测合格率均在88%以上。砼观感效果也较好,但仍存在降板吊模胀模、漏浆孔洞、缺棱掉角、模板偏位、降板高度不足等缺陷。缺陷频数统计表如下：质量缺陷统计表序号检杳项目频数频率（%累计频率（%1吊模胀模3857.65

4、7.62混凝土漏浆孔洞1218.275.83降板咼度不足812.187.94模板偏位57.695.55拆模后砼缺棱掉角34.51006合计66根据质量缺陷统计表的数据，绘制出了卫生间降板砼浇筑质量缺陷数据排列图：卫生间降板砼浇筑质量缺陷数据排列图从排列图中可以看出，吊模涨模是影响卫生间降板砼观感质量问题的主要原因。五、确定目标和可行性分析(一)确定目标结合结构质量要求，拟定高于国家标准的企业标准，要求剪力墙结构实测项目合格率达到95%。实测项目如下表(未列项目按规范执行)：项次分项工程项目规范值目标值检查方法1模板工程轴线位移55尺量检查2表面平整度532m靠尺和塞尺3砼工程轴线位移85尺量检

5、查4表面平整度852m靠尺和塞尺5截面尺寸+8-5+5-4尺量检查(二)可行性分析1、有利因素(1) 公司已通过IS09001质量体系认证，具有完善健全的质量管理体系和质量保证体系。(2) QC小组部分成员多次参观学习精品工程，对精品工程有深刻的认识。(3) 针对本工程施工特点，编制了模板、混凝土专项施工方案，做到技术先进,措施落实。(4) 本项目部的成员刻苦耐劳，具有创新精神，创优意识浓厚。2、不利因素(1)劳务人员技术水平参差不齐，作法不一，习惯于散拼散拆，实测合格率较低。通过以上可行性认证，小组成员对卫生间降板吊模施工质量控制充满信心，一致认为：发挥我们小组的优势，攻克难关，加强事先策划

6、，强化过程控制，严格督促，本小组的目标是可以实现的。六、原因分析1、原因分析我们QC小组召开原因分析会，分析卫生间降板吊模施工质量缺陷产生的原因，并加以归纳、总结，画出系统图，找出10条末端因素（见下图）2、要因验证为确定主要原因，QC小组成员进行了讨论分析，并对系统图找到的原因进行了验证，确定了三项主要原因。序号末端因素确认方法确认情况负责人结论1执行制度不严调查分析对操作层人员和管理人员明确责任，坚决执行项目管理大纲质量奖罚制度，施工质量有所提高。非要因2责任心不强调查分析由于工作责任心不强，常会导致施工工艺执行的随意性，质量会发生波动。通过提咼责任心，施工质量有所提高。非要因3经验、培训

7、少调查分析对操作层进行岗前培训，使操作人员熟悉我司模板安装方法与质量要求，有利于质量的提高非要因4材料验收不严调查分析验收不严时，由于板材和背楞质量差会导致混凝土浇筑成型质量非要因5无专用机械现场验证当采用手工锯时，边口易毛糙，加工尺寸也有一定偏差，当采用专用机械后，背楞等材料尺寸可获得统一，有非要因利于模板制作质量的提高6周转次数多现场验证普通胶合板多次使用易起层，刚度不够，适度更换胶合板后，模板组合质量较好。非要因7制安工艺欠交底调查分析在模板制作和安装工艺流程上，未交底时作法不尽统一，质量有波动。详尽交底指导后质量有明显提高。要因8定位、固定措施不当调查分析模板安装时未米取有效的疋位固疋

8、措施，在安装前派专人焊制固定钢筋后效果显著。要因9散拼散拆现场验证散拼散拆时，几何尺寸偏差大，模板拆除时易损坏，模板刚度不容易保证。采用定型模板后效果明显。要因10环境潮湿现场验证现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。非要因结论：通过对以上末端因素的逐条确认，要因有以下3条:1、制安工艺欠交底；2、定位、固定措施不当；3、散拼散拆七、制定对策针对影响卫生间降板吊模质量的主要原因，QO小组根据5W1H勺原则共同研究，进一步研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，制定以下对策，具体见下表。序号要因对策目标措施地点时间责任人1制安工艺欠交底集中交底和现场示范相结合。力求作法统

9、一，消除不规范作法带来的质量波动。技术贝进仃模板制作、安拆工艺交底，再由技术熟练人贝进仃示范操作，全方位详细交底。会议室及现场2定位、固定措施不当焊定位固定钢筋。控制模板不产生位移、变形。模板底下只要用钢筋四面焊一些固定钢筋，四周再调整、固定和控制好与轴线的位置施工层3散拼散拆模板整拼增加吊模体系刚度配置标准尺寸定型模板施工层八、实施阶段（D阶段）【实施一】集中交底和现场示范相结合，力求作法统根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案。组织QC小组成员学习施工方案，深入了解、熟悉操作步骤及质量控制点。由技术人员进行集中交底（从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底），使每

10、个工人都了解操作要点及注意事项。为便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很快掌握操作要领。施工时以样板引路，模板施工进展顺利。【实施二】焊制固定钢筋保证定位固定牢靠准确根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周梁箍筋焊接1660（水平钢筋（要求水平钢筋超出两边控制线至少100mm作为吊模模底支撑。根据卫生间四周梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接16竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与16水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可。【实施三】配置标准尺寸

11、定型模板模板按模板翻样图进行组合，定型模板配置采用50X5方管在专用平台上进行拼制焊接成整体。卫生间吊模模板预拼组合后可整拼整拆，这样既保证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时，减轻劳动强度，提高工作效率。九、检查阶段（C阶段）根据上述实施方案，QC小组邀请监理工程师对已完成结构施工后进行检查，其实测合格率如下：实施情况检查表从上面的检查结果可知，作为卫生间降板吊模的主要质量问题已经解决,项次分项丄程项目规范值验收值实测点合格点取大偏差1砼工程轴线位移85403862表面平整度85403863截面尺寸+8-5+5-44039+6-3小计120115混凝土分项合格率为96%预

12、定的目标值也已实现十、总结阶段（A阶段）1、质量情况：经统计，活动前卫生间降板吊模施工质量存在缺陷，质量合格率为88%活动后，质量合格率为96%2、无形效益：小组组长带领小组成员通过QC质量攻关，使我们QC小组成员得到了一次全面的锻炼和提高，使我们小组全体成员提高了质量意识和个人能力，掌握和应用了新的QC知识，增强了解决问题的信心和团队精神。针对这次活动我们绘制自我评价表如下：序号项目活动前活动后1rr口、t-r质量意识、80952技术水平60803TQC知识40804解决问题信心60905个人能力70906团队精神5085十一、巩固措施通过本工程运用QC方法的QC小组活动，解决了卫生间降板吊模施工中出现的质量通病，实现了管理目标，小组成员认为需进一步巩固加强