1烧电除尘方案

1、工程概况机头电除尘安装为武钢烧结厂第一烧结车间易地改造工程中的一部份，本电除尘器用于武钢一烧450m2烧结机机头烟气除尘，烧结机配有两台电除尘器.本工程位于武钢新第一烧结车间厂区内。本工程由长沙冶金设计研究总院设计。河北宣化环保设备厂提供。机头电除尘器主体由两个电场有效断面积为3iom的电除尘器组成。几何尺寸：（长25.81米，宽29.8米，净高25.85米）。我单位负责安装其结构部分。主要结构部分包括除尘器的底梁、灰斗、阻流板、电场内部走台、立柱、柱间支撑、侧壁板、顶梁、进出风口、梯子、平台及栏杆等。机头电除尘的总体分布详见面布置图。二. 施工部署1、施工原则：、充分利用作业面和人力，采取流

2、水作业施工；、从客观条件出发，先主后次。2、施工部署由于钢结构现场拼装、安装量很大，为了保障施工进度，不影响整个工程的工期，特安排技术实力强的施工队伍进场作业。3、施工顺序我单位根据专业分工按以下顺序实施安装：底梁-灰斗-立柱-内部走台-顶梁-侧壁板-顶部盖板-进出口及出风口等。详见工艺安装流程图。4、工期安排7月1日进场，在地面准备预拼装平台、电源接点等作准备工作。7月5日-8月20日，2台电除尘器安装到位。三. 施工准备对外要求：由于电除尘器的体积大，重量大，无法整体运输，因此要将零部件运到现场后再进行组装。拼装前搭设钢平台并抄平。这样需要甲方提供适当的场地以便于现场拼装。由于现场的施工场

3、地狭小，需要甲方工作人员配合开展工作。禁止非本方施工单位，在机头除尘器施工范围内进行施工。为大型吊车站位创造有利条件，从而提高施工效率。本工程焊接量很大，可能30台电焊机同时工作，希望甲方提供足够的电源接点（用电功率600-800KVWA.技术准备1. 组织施工技术人员（尤其是参与施工的起重工）深入现场，详细了解现场的具体情况；2. 进行图纸白审和会审，详细了解除尘器的构造特点及各部分的重量，确定各部分的施工方法及先后顺序；3. 编制合理可行的施工作业设计（方案），对各个作业对象、施工步骤的要点等加以明确说明。具体对施工总体部署、施工机械的选择（含荷载校核）、电除尘的安装工艺、施工进度计划、施

4、工平面布置及现场安全、照明、文明施工等各项内容进行交待；组织有关人员编制施工图预算，以便在正式开展施工时便于对比控制施工成本。4. 组织全体施工及现场管理人员进行贯标学习，及专业技术标准培训学习，掌握质量控制标准。并在上场之前和施工过程中有针对性对作业人员作好技术交底工作，使作业人员了解各项工作的具体情况和要求。.人员准备1. 管理人员现场管理人员：8人。各岗位上尤其是如项目经理、施工技术员、质量检查员、安全检查员、材料员等重要岗位上的就职人员必须具备相应的资格。2. 作业人员参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合

5、格的。各工种人员数大致分配为：电工2人；电焊工35人；钏工10人；架工10人。.材料准备积极组织材料和构件进场，作到现场堆放合理各项所需施工材料量见表所示。工程施工方案材料计划量（表一）序号材料名称材料规格单位数量备注1钢材钢筋力20kg200制作爬梯2钢板5=8kg48035=10kg120045=16kg7805角钢/100X10kg1506电焊条E4303kg3507竹跳板3m块600脚手架8铁丝8#kg50搭设脚手架9钢管4.0根50搭设脚手架.施工工具、机械准备施工机具准备在使用前检查其性能，不合格的禁止使用。各项所需施工用工/机具、设备见表所示。施工工具、施工设备计划表（表二）序号

6、名称规格单位数量备注1氧气（瓶）个10钢材切割2乙焕（瓶）个10钢材切割3扳手把10搭设脚手架4手锤把10搭设脚手架5汽车吊120t台班5吊装构件6坦克吊50t台班40吊装构件7汽车吊16t台班20吊装构件8平板汽车12t台班35构件运输9平板汽车8t台班40构件运输10交流电焊机2628kw台30焊接11角向砂轮机台4清底打磨12焊条烘箱台1烘烤焊条施工工具、施工设备计划表（表二）序号名称规格单位数量备注13磨光机D=100mm台2钢结构打磨14射吸式割炬把8钢材切割15焊把线L250mmm300焊接16气带m300氧气、乙焕各一半17卷扬5t,双筒台1吊装箱形梁18卷扬1.5t,单筒台1吊

7、装支承梁等小件19千斤顶10t台4配合安装20滑轮组3X3,10t台2配合安装21滑轮5t台2配合安装23滑轮2t台2配合安装24滑轮1t台1配合安装25导链5t台4配合安装26导链3t台4配合安装27导链2t台2配合安装28导链1t台2配合安装施工工具、施工设备计划表（表二）序号名称规格单位数量备注29钢卷尺30m把1配合安装30撬杠根4配合安装31钢丝绳416mmm40032钢丝绳436mmm40四、安装方案安装说明：根据专业的分工，在土建专业的混凝土框架强度达到要求后，机装的施工人员把电除尘的底座安装完毕，调整满足规范要求后，我们专业准备上场。首先对底座的标高进行复测。复测合格后，按以下

8、的顺序施工。1、电除尘的底梁本电除尘的底梁分23节，最长的一段为12.6米，重为1.020吨。底梁的顶面标高为10.62米。选用50吨坦克吊完成吊装任务（作业半径为12米时，可伸杆46米，可吊8.55吨，完全满足吊装要求）。根据烟气的流向，底梁分为底纵梁和底横梁。把底梁的纵梁和横梁安装在支座接头上。先安装纵梁，后安装横梁，梁间用螺栓连接，但连接螺栓可先不要拧紧，通个增减垫片来调整底梁顶面的高度，并检查其标高、平整度以及各面之间的尺寸，确认都在允许误差范围内后（见下图），方可拧紧螺母，拧紧后焊接。在接口处全部密封焊接，焊接高度不小于最小板厚。标准点底梁安装精度要求2、灰斗的安装一个电除尘器的灰斗

9、有12个，灰斗净高4.6米，上口边长为5.4米，5.5米两种。单重为6.675吨。灰斗的顶部标高有10.62米，灰斗是分四部分运至现场，构件运至现场后，按安装的位置摆放好。在搭建好的钢平台上预拼装，焊接后主要检查灰斗的气密性焊接是否达到要求；内壁要光洁；接口焊缝要打磨光滑。各项指标满足要求后，利用50吨坦克吊一次将其吊装到位（作业半径为12米，杆长为46米，可吊8.85吨,可以满足吊装要求）。灰口各条边与底梁进行气密性焊接。灰斗的各边长度允许偏差为士4mm组装后的灰斗的高度允许偏差在士10mm3、立柱安装电除尘有10根立柱，高度为14.62米，最大单重为2.641吨。1）对照壳体图纸确定各立柱

10、及柱间支撑的安装位置。2）立柱临时脚手架、爬梯应在地面焊好，同时要划好安装平台与直梯的位置粉线。3）由于运输、搬运、现场堆放等原因，可能造成柱子变形。在安装前一定要检查立柱的直线度，如有意外撞弯、压扁，则需要进行校正，两端面是否基本平行，如相差超过允许误差时，则需要进行校正。4）用50吨坦克吊将其一次吊装到位（作业半径12米，杆长为46米时,垂直高度可达到43米，可以保证柱子顺利到位）。柱角用螺栓固定。5）为了在安装各立柱时防止倾倒，在立柱的上端以90度向内外两侧拉紧两根钢丝绳，但要注意不要防碍以后侧壁板的安装。或者用型钢在柱间作临时性固定。6）在安装的过程中测量同步进行，对柱子的标高、垂直度

11、跟踪测量。7）在测量数据满足规范要求后，立即对柱子的柱角进行固定，螺栓拧紧。立柱标高偏差在士4mm立柱的垂直不大于5mm柱间尺寸在士5mm8）立柱安装后，对有可能造成漏风的螺纹连接处应密封焊。4、电场内部走台安装1）电场内部走台是电场内部的检修通道，并且用于支承阳级振打轴承。焊于走台板上的限位板用于对阳级振打杆的横向限。2）安装走台时，注意位置和走向要与阳级振打轴承的分布一致。3）轴承支座和振打部分先与走台点焊。调整后焊接。4）限位板的安装与极距调整同时进行，先与走台点焊，必须保证阳级板排铅垂吊挂，振打杆与两侧的限位板留有相同的间隙（如下图），调整后焊接。5）走台的吊装利用16吨的汽车吊配合安

12、装。6）每块走台的平面度不大于5mm5、顶梁的安装顶梁为箱形梁，长为23.22米，重为15.057吨。顶梁的顶面标高为25.22米，要利用120吨汽车吊来完成吊装（作业半径12米，杆长34米，垂直高度可达到31.6米，可以吊23吨，满足吊装要求）。1）安装前，对要支承极板装配部件的顶梁，在顶梁（工字梁）的下翼缘处，从梁的中心开始，往两边划出收尘板的安装中心线，间距为400土1mm2）顶梁就位后用螺栓与立柱连接，先不要拧紧螺母，待检查及调整后再拧紧焊牢。3）顶梁的平行度、水平度、及上口对角线尺寸的偏差均为士8mm6、侧壁板的安装1）侧壁板是除尘器两侧与立柱的相焊接组成钢结构的墙体，起着密封和承受

13、压力作用。一般从下至上的顺序点焊到位，待壁板尺寸达到要求后在焊接。2）焊接量大，并且施焊条件差，在施工时必须搭设脚手架。7、安装外部走台梯子8、机装公司完成极板及顶部人孔门的安装及调试合格后，安装顶盖及电加热器防雨罩，焊接顶部栏杆和其他所有未安装的零部件。9、保温层的安装由我单位专业队伍进行保温层的安装10、安装进出风口进出风口是一个不规则体，单重为10.645吨。高为14.62米，宽3.76米。由于体积较大，所以必须现场拼装，交角处采用双面连续焊。焊接检查合格后，利用120吨汽车吊一钩到位（作业半径为12米，杆长必须达到34米，垂直高度才可以达到31米，这个高度才能保证构件在空中不会卡杆）。

14、五、焊接技术要求焊接过程中，加强进行焊接质量检验。焊完两条焊缝后，认定焊接工艺无问题后继续进行，否则加以分析、调整，将问题及时解决。焊接，无论是定位点焊还是正式焊，施工时成立专门的焊工班，落实责任，严格控制。1、基本要求确保各条焊缝的焊缝高度、焊脚尺寸以及焊缝长度满足设计要求。2、定位点焊定位点焊是保证构件拼装精度的关键，在制作本项工程中的这种配料钢漏斗的过程中尤显重要。这种短焊缝最容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊尺寸要求见（表-3）所列：表-3项目焊件尺寸(m>点焊高度(mm点焊长度(mm点焊间距(mm尺寸412361020

15、100200(mm>1261530200300定位点焊施焊时注意事项： .电流比经常施焊增加10%15%以利于减少点焊中夹渣； .交叉焊缝最好离开50mnmE右进行点焊； .定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓; .在点焊之前，应进行构件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。 .点焊所用的焊条应与正式焊接时所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3。凡进行点焊作业的焊工必须持有上岗证。 .定位点焊允许误差不得超过钢结构工程施工及验收规范(GBJ50205-95中第3.3.2条规定。3、焊接.焊工必须持有相应资格证书、上岗证。安排焊工所担任的焊

16、接工作应与焊工的技术水平相称，并有一年以上的实践经验。.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊；.焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁1. 皮等，在沿焊缝两侧不少于20mme围之内漏出金属光泽六、质虽通病及保证措施焊接质量通病的防治措施：.尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接。焊接过程中应精心操作，不得马虎。.裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该焊完一头再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。.咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的

17、方法。.气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面构件吊装时底板下垫板不符合要求的防范措施.放置垫板之前，需将基础面凿平。.垫板放置的位置及分布应正确，应根据支座底板受力面积的大小，垫在支座中心及两侧受力集中部位。.垫板大小根据所受荷栽、混凝土的标号、螺栓的钏固强度计算得出。垫板厚度应根据基础面标高确定，且垫板数量不应超过五块。.一般厚垫板放在下面，薄垫板放在上面，最薄者放在中间。垫板应防止产生悬空。保

18、证措施1、认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工验收规范、操作规程、设计要求进行施工。2、心编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，杜绝质量事故的发生。3、强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不符合的材料、半成品和构件不准进场。4、强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病以及次品的出现。5、持质量检查与验收制度，严格执行“三检”制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工，把质量工作落到实处。6、定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与施工人员的经济利益密切相关。7、缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡

19、平滑,焊渣和飞溅物清除干净。8、时填写质量评定表，做到实物与资料同步。1. 八、现场文明施工、安全保证措施.安全施工目标人员伤亡事故发生率为零；重大机械设备事故发生率为零;重大火灾事故发生率为零；重大交通责任事故发生率为零;争创“无事故工程”；争创市安全施工工地称号。.安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全员。各职能岗位人员在各白业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前提下进行。.安全管理制度及措施1. 安全管理制度.

20、全生产岗位责任制项目经理一一项目安全生产第一责任人项目安全员一一项目安全具体责任人作业长现场安全全面责任人班组安全员一一班组安全生产第一责任人.安全确认制机具可靠性一一设备员负责执行；现场吊点可靠性一一作业长、班组长负责执行；安全技术措施到位性一一项目安全员负责执行；安全技术交底到位性一一作业长、班组长负责执行;特殊作业人员资格一一项目安全员负责执行；设备操作人员资格一一项目安全员负责执行；作业环境、作业人员安全状况一一作业长、班组长负责执行。.联保互保制同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。.旁站制只要施工现场

21、还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场最后一个离开施工现场的人。.日清制当日事当日毕。施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。2. 安全保证措施a）全体施工人员进入现场必须两穿一戴，高空作业时穿软底防滑鞋登高、佩挂安全带。按国家规定正确使用劳动防护用品。b）所有电器设备必须由电工安装维修，并定期检查。并配有漏电保护器。进行焊接作业时，不得接触电焊机上的非绝缘部分，若发现有漏电现象，应及时断电，通知电工进行修理；在潮湿地点施焊时，应铺设干燥的木板并穿上胶鞋；手套、鞋子不干燥时不得从事焊接作业；敲打焊渣时应戴上防护眼镜；电焊机上的各种开关不得合用、各部分接地线

22、不得与外壳接地线合用、多台电焊机的地线必须采取并联方式与总地线联接。c）现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。电缆必须按施工平面图布置，严禁乱拉乱接。d）氧气、乙焕在使用时，距离要超过10米，并且在使用前要检查是否有安全防护罩。e）对高空施工作业场所有堕落可能的物件，一律进行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋中，走道余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。f）在高空进行吊装、焊接的施工人员的安全带必须挂在柱子两端拉紧的安全走绳（钢

23、丝绳）上，护高空坠落。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。g）随时了解其他专业施工情况，避免因施工环境的变化而造成的伤害。尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工，以尽可能的减少可能的外来不安全因素。h）施工现场各类洞口、临边设置防护设施，有专门的上下通道或扶梯。施工脚手架、作业平台须经有安全部门参加的联合检查验收合格后才能使用。i）在每次进行吊装作业之前对钢丝绳、吊钩、卡环等吊装机具进行全面、认真的检查，确保其工况良好。吊装作业时，注意实施点动、拉设导引绳等安全操作技术规程的要求。雨天和大风天气不进行吊装作业。j）吊装作业时应有安全保护措施及专人监护，安装操作人员有较熟的安装经验。特别是吊车司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序。吊车司机与吊车指挥在吊装前，应