13L4L压缩机检修规程1

1、3L-10/8、4L-20/8压缩机检修技术规程1. 总则1.1适用范围本规程适用于3L-10/8、4L-20/8同类型空压机的维护和检修。1.2型号及意义4L-20/8二段出口压力值为8kgf/cm2打气量20m3/min两段气缸相对垂直活塞推力为4吨3L10/88kgf/cm用于气体的加压二段，以满足化工生产的需要1.4结构与基本工作原理1.4.1活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆气阀等组成，由电动机通过三角皮带驱动。1.4.2将常压的CO2气体通过一段加压到0.2MPa，然后冷却、再通过二段加压为0.4MPa排出，供K2CO3生产系统使用，二次加压过程，主要是

2、通过一定体积的气体压缩储备一定的能量，达到工名称单位参娄攵4L-20/83L-10/8排气量m3/min2010入口压力MPa0.010.01排气压力MPa0.80.8气翻直径一级mm420300二级250180活塞行程mm240200曲轴转速r/min400480油泵压力MPa0.10.1-0.25排气温度C160160安全阀开压力一级MPa0.230.22二级0.80.8电动机型号JS127-8JR115-6功率kw13075艺要求的压力值。1.5主要技术参数及性能2. 设备完好标准2.1 零部件2.1.1主机的零部件配套齐全，质量符合标准。2.1.2仪表、信号、联锁和各种安全装置、自动、

3、调节、装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础稳固可靠，地脚螺栓齐全牢固，螺纹外伸1-3扣。2.1.4管路、阀门、支架牢固完整，标志明确、醒目。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整可靠有效。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定三级过滤。2.2.2运转无异常振动、杂音、紧固件无松动。2.2.3各部温度、压力、流量、电流等参数，符合规程要求。2.3技术资料2.3.1安装、试车、验收资料、设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。2.3.2设备易损件有图纸。2.3.3设备操作规程及维护规程齐全。2.4设备与环境2.4.1设备周围无杂物、污物、油污。2.4.2机

4、身电机表面无污点，见本色。2.4.3各压力表、温度计，光亮如新，读数清晰。2.4.4厂房地面平整、光滑。2.4.5机身防腐完好无损。3. 设备维护3.1日常维护3.1.1严格执行设备润滑管理制度按规定定时、定量补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应及时更换。3.1.2检查循环油泵和注油器工作的情况，保持油泵压力在0.100.25MPa。3.1.3检查各部件温度，发现超压、超温，应及时查找原因，妥善处理。3.2常见故障及处理方法（见下一页表）常见故障及处理方法表故障原因处理方法超温超压单向阀阀座、阀片损坏停车更换阀座、阀片冷却水套堵清洗冷却水套油压降低油泵调节螺钉失灵重新调试油泵滤网堵塞清洗滤

5、网油路堵塞，联接处漏气清洗油路，消除漏点轴承温度高润滑油供应不足检查、清洗油路润滑油质量低劣更换润滑油轴承间隙过小增大轴承间隙填料函发热真料轴向间隙小调大间隙量填料函漏气真料磨损严重更换填料气体太脏净化气体有异常响声吸入及排出阀压盖螺栓松动紧固螺栓气缸进杂物停车检查气缸，清除杂物气缸余隙过小调整气缸余隙连杆螺栓松动紧固连杆螺栓轴承间隙过大调整轴承间隙管道振动加固管道，消除振动3.3紧急状况处理方法3.3.1润滑油中断，应立即停车。3.3.2冷却水中断，应立即停车。33.3排气温度及润滑油温度高，压力表读数不在规定的范围内，且经调整无效，应立即停车。3.3.4响声异常，振动幅度大，且查不出原因，

6、应立即停车。4. 检修周期及内容4.1检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）61224检修时间（小时）1632484.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查、紧固各连接螺栓和十字头销。4.2.1.2检查及清除气伐部件上的结焦及污垢。4.2.1.3检查或更换阀片、弹簧、阀座及升程限制器。4.2.1.4检查及清理注油器，润滑油过滤器、油管、接头等润滑系统。4.2.1.5 检查或更换填料密封圈。4.2.1.6 检查调整传动皮带。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容4.2.2.2清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。4.2.2.3检查修理或更换活塞环、活塞、导向环及活塞杆。4

7、.2.2.4检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。4.2.2.5检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。4.2.2.6检查或调整活塞死点间隙。4.2.2.7检查或更换压力表，校验安全阀。4.2.2 8检查、清扫冷却水系统。4.2.2.9更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1 包括中修内容4.2.3.2解体，清洗各部件，无损探伤曲轴，连杆，连杆螺栓，活塞环。4.2.3.3检修测量十字头、必要时及时更换。4.2.3.4更换十字销头，连杆大小头轴及更换填料圈。4.2.3.5水冷却器、油冷却器，储气罐做水压试验。5. 检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1用水平仪测量机身水平度，用拉线法调量中体、主

8、缸同轴度，并进行调整。5.1.2用着色法检查滑动轴承接触面积，必要时进行刮研。5.1.3用长尺、内外千分尺、千分表塞尺测量圆柱度、圆度、气缸与活塞的间隙，进行必要的调整。5.1.4用压铅法测量轴承间隙，气缸余隙。5.2检修质量标准5.2.1 机身纵、横向水平度0.05mm/m。5.2.2 十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。5.2.3机身滑道圆柱度为0.5mm。5.2.4曲轴轴径经探伤检查不得有裂纹缺陷，主轴径和曲轴颈擦伤面积不得大于2%,深度不大于0.01mm,需机加工时，加工减少量不超过原轴颈直径的1%。5.2.5曲轴安装水平度为0.01mm/m。5.2.6曲轴开度差

9、10-4s,装上电机后3X10-4s（s为行程mm）。5.2.7主轴颈径向园跳动值为0.05mm,各主轴颈同轴度为0.03mm。5.2.8滑动轴承瓦背与轴承座孔接触面积不少于60%,主轴颈与轴承配合一般为H7/d8。5.2.9连杆直线度为1mm/m,连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m,孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。5.2.10整体连杆小头轴承与连杆孔的过盈量，铜合金轴承为0.020.08mm,钢壳氏合金轴承为0.050.10mm。5.2.11连杆大头轴承与曲轴颈接触面，不小于70%,径向间隙为0.00060.0008D（D为曲轴直径mm）轴向间隙一般为0.301mm,非定位轴向

10、间隙为25mm。5.2.12十字头与滑道应均匀接触，经向间隙为（0.60.8）X10-3d（d为十字头外径，mm）。5.2.13活塞杆中心线与活塞轴肩支撑面的垂直度为0.2mm/m，活塞环槽两端与活塞杆孔中心线垂直度为0.2mm/m。5.2.14活塞环的径内磨损量不超过原厚度的20%,轴向两平面的平面度为0.05mm。5.2.15活塞环直线度为0.05mm/m，装机后活塞杆摆动量不超过0.10mm/m。5.2.16气缸与气缸套配合过盈量（0.000050.00002）d（d为气缸套外径，mm），气缸安装水平度为0.05mm/m,水压试验为设计压力的1.5倍，不得小于0.5MPa,气缸冷却水套试

11、验压力为0.5MPa。5.2.17阀座、阀片表面应平整光滑，不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷，阀片与座结合严密。5.2.18气阀弹簧应无损伤、锈蚀，不允许倾斜，弹性良好，同一组弹簧，在自由状态下长度差不超过1mm。5.2.19气阀组装后，阀片和弹簧无卡涩现象中心螺栓应拧紧，并锁紧止退，严密性试验，在5分钟内不允许有连续液体滴状渗漏。5.2.20金属密封填料元件的轴向间隙为0.050.20mm,塑料密封元件按金属密封元件间隙的23倍。5.2.21安全阀应定期进行气密性试验，试验压力为系统工作压力。5.2.22两皮带轮宽度中心线应在同一平面内，允许偏差1mm,轴向倾斜度为0.5mm/m。6.

12、试车与验收6.1 试车前的准备。6.1.1检修后，现场达到工完料净场地清。6.1.2机内加注润滑油及工艺要求位置。6.1.3开冷却水，检查有无泄漏现象。6.2空负荷试车。6.2.1瞬时起动，无异常现象后，再起动运行5分钟，检查各部位应无异响、振动和发热现象，试车24小时，各轴承温度不超过65C,无异常现象，各段吹扫干净，装上气阀。6.3负荷试车负荷试车进行12小时，达到下列要求。6.3.1 进、排气阀温度不超过160C。6.3.2不超压，各部位无杂声和异常振动。6.3.3 轴承温度不超过65Co6.3.4润滑系统，冷却水系统无泄漏现象，油压、水压正常。6.3.5填料函不泄漏，温度正常。7. 安

13、全注意事项7.1检修前，必须由检修负责人亲自办理“停电作业票”并挂上“警示牌”确定断电后，方可检修。7.2必须持有车间技术人员签发的“安全检修工作票”。7.3试车时，皮带防护罩要安放妥当。7.4全部检修工作完成后，方可消除“停电作业票”。8. 压缩机配合部位间隙（见下表）单位：mm配合零部件4L-20/83L-10/8气缸与活塞径向间隙1级0.250.460.180.332级0.180.340.130.25十字头体与机身滑道径向间隙1级0.180.240.100.202级0.180.240.100.20十字头销与连体杆小头瓦径向间隙1级0.0250.0770.0160.0242级0.0250.0770.0160.024拍轴颈与连杆大头瓦径向间隙1级0.0400.110.0400.0902级0.0400.110.0400.090沽塞与气缸间外死点间隙1级23232级2323沽塞与气缸座内死点间隙1级1.22.21.22.22级1.22.21.22.2沽