数控加工编程技术试题库

1、四、名词解释1、机床原点 又叫机械原点或机械零点，它是机床坐标系的原点。2、机床参考点 是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。3. 机床坐标系 是机床上固有的坐标系，由数控机床制造厂商提供。4、工件坐标系 是为了编程方便，由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设置的，也叫编程坐标系。5、工件原点 工件坐标系的原点。 6、 G90 绝对坐标编程指令； G91 增量坐标编程指令。 7 、 G00 快速点定位指令； G01 直线插补指令。8 、 M03主轴顺时针方向转动指令； M30程序结束指令。9、M04主轴顺时针方向转动指令；

2、 M05主轴停止指令。10、 G17XY_平面选择 ;G18XZ平面选择 ;G19YZ平面选择；11、G98主轴每分钟进给； G99 主轴每转进给。12、模态代码 该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。13. 基点 是指 各个几何元素间的连接点 。14. 节点 是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 。五、问答1. 简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（ 1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀 具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算

3、的增量。2. 刀具补偿有何作用？ 答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。3. 什么是顺铣？什么是逆铣？ 答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加 工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中

4、；再后数控装置将程序（ 代码 ）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最 后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么？ 答： 高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化 开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编程的步骤什么？ 答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首 件试切 .7、 G90X20.0Y15.0 与 G91X20.0Y15.0 有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编

5、程，X20.0、 Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别？答： G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行 G01指令时，程序段中必须含有F指令。9. 数控机床的特点有哪些？答（1）自动化程度高（2）加工精度高（3）生产率高（4）对工件的适应性强（5）有利于生产管理信息化。10. 数控机床按控制系统功能分哪几类？答：点位控制、直线控制 和 轮廓控制机床。11. 数控机床按功

6、能强弱分哪几类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12. 数控机床按伺服系统分哪几类？答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。13用G02， G03编程时，什么时候用 R+，什么时候用 R-?答：G02顺时针圆弧编程指令，G03逆时针圆弧编程指令。 当圆弧所对的圆心角大于 180度时用R-，小于或 等于180度时用R+。14. 什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15. 什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一 体化加工设备。16、 简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令

7、所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启 动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划 停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程（40分）1.编写下图零件的精加工程序 ，编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。00001G54G00X-10Y-10Z50T011斗口M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y 86R24G01X96G03X120Y62R24*0ILL.JG01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图

8、所示的“ S'字母是由直2mm宽为4mm用4的刀具,O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30线和圆弧组成，深为 试编程。G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M304. 如图所示，零件上有 4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm槽宽10mm未注圆角R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面，1

9、0的端铳刀具的初始位置(0, 0, 100)处。编制程序。00004G54G00X0Y0Z100T01G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0130G49G00Z100M05M3000002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M992mm5. 编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F1

10、00G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-1000006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20G49G00Z100M05M306.编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z1

11、00M05M307.编写下图零件内轮廓的精加工 径为8mm编程原点建在工件中心 刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5程序，刀具半 上表面，用左G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308.编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G

12、02X-20Y15R15o凹tooG01X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。00009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030X15 Y35N0040G01 Z-2 F60N0050X45 F100N0060G03X45 Y55N0070G01 X15N0080Y15N0090X45I0J1040151515N0100G03 X45 Y35 I0J10N0

13、110G00 Z2N0120X110 Y35N0130G01 Z-2 F60N0140G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150G00 Z2N0160X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 110 JO F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 IO J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0a和圆弧b的程序。 a和圆弧

14、b的程序N0270 M30 10、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧(1)圆弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2) 圆弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧bG91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F3005mm,11、某

15、零件的外形轮廓如图所示， 厚度为2mm刀具：直径为12mm的立铳刀，安全平面距离零件上表面 轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M305mm试用子程序编写精加工程序。12. 如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高00012G54G00X0Y0Z

16、50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50M05M3000001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9914.用4mnm勺刀具刻如图所示形状，深2mm试用旋转指令编程00014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0M98P0056G68X0Y0R180.0M98P0056G68X0Y0R270.0M98P0056G69G00Z50.0M3

17、000056G01Z-2.0G01X0Y0G00Z2.0M9915.用10的钻头钻图所示四120深为10mm用 G81指令，试用循编程。设工件坐标系原点在工件上表面图，刀具的初始位置位于工件坐标系的（ 序。00015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00001N05 T0101XN10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N

18、35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218.编写下图零件的精加工程序。00003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5工

19、件坐标系原点建在工件右端面中心。N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219. 编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。00004N10T0101N20 S500 M03N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M0

20、3S800N200 G00X32Z5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020. 用子程序编写下图零件的加工程序。 右端面中心。工件毛坯直径为 30mm用2mm宽的割刀，工件坐标系原点建在工件00005N05 T0101N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50N72 Z50 M05N75 M02子程序如下:00001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12£n 11©N15 G04 X2inN2O GO1 U12N25 W-8N

21、3O U-12N35 GO4 X2N4O GO1 U12N5O M9921. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00006N1O TO1O1N20 S500 M03N30 GOO X0 Z5N40 GO1 ZO FO.1N50 G03 X28 Z-14 R14N60 GO1 X4O Z-44N70 Z-59N80 G02 X50 Z-64 R5刘110加工程序。工N9O GOO X8O Z5O MO5N1OO MO222. 编写下图零件的粗、精件毛坯直径为45mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。OOOO7TO1O1MO3S8OOGOOX45Z5G71U2R2N1OG

22、O1X2OZOFO.1X24Z-2Z-2OX25X3OZ-35Z-4OGO3X42Z-46R6N2OGO1Z-6OGOOX8OZ8OMO5MOOTO2O2MO3S1OOOGOOX45Z5G7OP1OQ2OGOOX8OZ8OMO5M3O23. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。OOOO8TO1O1M03S500G00X45Z5G71U2R2N10G01X20Z0F0.1曙IWP0X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05MOOM03S1000G00X4

23、5Z5G70P10Q20G00X80Z80M05MOOT0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05MOOT0303MO3S5OOGOOX28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32GOOX8OZ8OMO5M3O24. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm割刀宽度为5mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。OOOO9TO1O1MO3S5OOGOOX45Z5G71U2R2N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35

24、X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05MOOM03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05MOOT0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05MOOT0303GOOX35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32GOOX5OZ5OMO5M3O25、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm工件坐标系原点建在工件右端面中心。OOO1OTO1O1MO3S8OOGOOX42Z5G71U2R2N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-3