先张预应力空心板梁施工方法及工艺要求

1、先张预应力空心板梁施工方法及工艺要求场地布置整个预制场须布置预制台座、存梁台座、起重轨道（通道）、张拉操作和钢绞线存放场地、钢筋加工场地、原材料堆放场地、混凝土拌合站、生活设施、办公设施、试验室、安全设施、排水设施等。见图9预制厂场地布置图预制场设有7条长98m的钢筋混凝土传力柱、6条生产线，每条生产线可一次生产4片22m规格的空心板梁。考虑制梁、架梁同步进行，故安排一个台座兼产中梁和边梁。制梁台座两侧设有龙门吊走行轨道。板梁生产的其中设备为自行设计的2台起重能力为25t的龙门吊机，组拆模板、混凝土入模、吊梁出槽等均由它完成。龙门吊骨架用型钢组焊而成。每台龙门吊上有2台10t电动葫芦供横向移动

2、物料用；龙门吊用卷扬机牵引作纵向移动。存梁台座布置在制梁台座的一侧，共设置4条，一次可存梁200片。存梁台座的下滑道为43kg/m钢轨（每个滑道两根），上滑道为20伽厚钢板，用卷扬机牵引移梁。钢筋加工场和胶囊充气等在台座两侧。整个场地铺碎石加固，表面铺M7.5级水泥砂浆。742台座设计台座是生产先张法预应力构件的承力结构，故台座本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免由台座变形和滑移而引起预应力损失。本桥采用槽式台座。槽式台座由7柱6槽构成，传力柱构造为钢筋混凝土结构。模板结构由模板和支架两部分构成。底模用8伽钢板安装于C28级混凝土铺面上，侧模采用了10X10角钢和4mm钢板组焊成的整体钢模

3、，分块组装，拉撑于台座传力柱的凹角上。施工方法7.431工艺流程本桥预应力空心板梁生产用长线台座法，其工艺流程见表5.5。张拉施工用夹具进场后要按有关规范加以检验。千斤顶和油泵要定期进行标定，配套使用，并作好维修保养工作。钢绞线进场除了查验出厂合格证和质保书外，还要根据规范从每批中抽取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能的试验。按设计顺序张拉，结合预制梁场的台座特点和施工方法，考虑尽可能减少台座的倾覆力矩和偏心力，对称、交错的顺序进行张拉。张拉前应检查张拉横梁及锚板与底模相对位置，使钢绞线中心与底模距离误差不大于1,以免影响预应力筋重心位置或卡住钢绞线影响张拉。张拉时做到力筋、锚具、千

4、斤顶三心合一。初张拉完成后，即可进行正式张拉，严格按张拉顺寻进行，张拉力以油表读数为主，核准伸长量。张拉过程中要按照设计张拉工艺进行，整个张拉过程要认真填写“先张法钢筋张拉记录表”检查合格后在24小时内灌注混凝土，如未能按期灌注混凝土，则要重新张拉，并达到规定张拉力才可灌注混凝土。放张在梁体混凝土强度达到设计规定的放张强度后方可进行。有千斤顶复拉放张、螺杆体系放张的单根放张和运用砂箱的整体放张，均可应用。放张前要先脱模，使梁体能够自由压缩，采用砂箱法放张要尽量放慢速度。放张后用弦线法测量梁的起拱度，作好记录。7.433模板底模采用8伽钢板焊接在槽内的混凝土基面上，板面平整度偏差应小于5伽，绑扎

5、钢筋前要涂刷隔离剂。侧模安装前要除锈、涂隔离剂，用龙门吊吊装就位，按照梁高及垂直要求进行调整固定，上好水平拉撑。端模要根据梁体空心及预应力筋的位置用5伽钢板制成，用螺栓联结于侧模上。整个模板安装要作好检查记录，填写“装配式构件模板工序施工质量检查评定表”。灌注混凝土过程中要设专人检查模板有无位移、跑模、漏浆，发现问题及时采取措施。7.434 钢筋先在台座外弯制底部钢筋，然后整体吊装入模，待穿束张拉结束，再绑扎顶部钢筋和胶囊定位钢筋。7.435 混凝土灌注混凝土灌注应从张拉端向锚固端进行，采用斜向分段水平分层工艺，二次浇注方法。先浇注底板，然后装如充气胶囊，再浇注腹板和顶板。为保证底板混凝土质量

6、，混凝土掺用缓凝剂，初凝时间不小于2小时，先后两层混凝土灌注以此为限。混凝土振捣采用插入式震捣器，顶板用平面震动器振平，初凝后顶面拉毛。振捣时严禁碰撞钢绞线。7.436 混凝土养护拆模前，顶面覆盖洒水养护，拆模后，梁体全部洒水养护，养护时间不少于3天。拆模后及时进行梁体外形检测，并填入有关表格。封端、封锚现场预制封头板，待移梁结束，将其安装就位，并用水泥浆将缝隙填塞密实。梁端钢绞线切断后，槽口用1:2水泥砂浆封好。744板梁移梁、存放利用板梁预制厂龙门吊将板梁出坑后，利用轨道将板梁横移至存梁台座编号存放。板梁安装空心板梁采用50t平板车运输，位于旱地或跨公路处用汽车吊架设，对跨越河流处，采用自拼的贝雷梁简易架桥机架设，见图10板梁安装示意图修建平整圆顺的运梁便道，且坡度满足运梁要求；对吊机经过地段进行碾压硬化处理，保证在吊装过程中不下沉。745.2复核支座水平、中线及纵向跨度，标注支座十字线。7.4.5.3 空心板梁由平板运输车由梁厂运至待架孔。7.4.5.4 吊机就位，由具有丰富