旋挖桩施工方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署3四、施工准备4五、旋挖钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制5六、旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求5七、施工中常见事故的预防及处理11九、 安全文明措施14十、 季节性施工措施16一、工程概况（一）、工程概况 本工程位于广西南宁市，为南宁五象新区总部休闲公园工程（二期）配套建筑工程同乐园1#5#搂桩基桩径0.8 m，桩长79 m，共97根；6#搂桩基桩径0.8 m、1.0m两种，桩长8m，共15根；科艺术长廊AD栋桩基桩径有两种类型：0.8m桩径，共35根,桩长1119 m；1.0m桩径：10根,桩长1119 m； （二）、工程地质概况根据地勘报告

2、，在挡墙位置从上往下主要分布土层为：素填土、圆砾黏性土、黏土、角砾、角砾质黏性土、全风化泥岩、全风化泥岩硅质互层、强风华灰岩等。 二、编制依据 （一）、编制依据 1、国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额及相关施工手册。2、本工程工程量清单及设计施工图纸、南宁市政工程集团有限公司ISO9001:2000/OHSAS18001:2001/ISO14001:2004管理体系管理手册及程序文件。 （二）、编制原则1、坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，全面执行“ISO9001:2000/OHSAS18001:2001/ISO14001:2004管理体系标准”，切实贯彻执行国家施工及验收

3、规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁及工程的正常施工。3、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。 4、遵循国家及市政府有关环境文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。 5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。（三）、采用的技术规范 在本工程施工过程中，我项目部将贯彻现行施工规范要求，对分项、分部工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到要求的质量标准。 1、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；

4、 2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）（5）工程测量规范 （GB50026-2007） 三、施工部署 （一）、工程质量、工期、安全目标 1、质量目标：确保全部钻孔灌注桩达到合同要求合格标准。 3、现场管理目标：文明施工、文明作业。 2、工期目标：桩基施工工期为 40 日历天。 4、安全目标：无重大安全事故。（二）、现场施工段的划分 1、同乐园1#楼桩基，共计

5、18根直径0.8m桩； 2、同乐园2#楼桩基，共计13根直径0.8m桩； 3、同乐园3#楼桩基，共计25根直径0.8m桩； 4、同乐园4#楼桩基，共计10根直径0.8m桩； 5、同乐园5#楼桩基，共计31根直径0.8m桩； 6、同乐园6#楼桩基，共计15根直径0.81.0m桩； 7、科艺术长廊A栋桩基，共计6根直径0.81.0m桩； 8、科艺术长廊B栋桩基，共计10根直径0.81.0m桩； 9、科艺术长廊C栋桩基，共计9根直径0.81.0m桩； 10、科艺术长廊D栋桩基，共计20根直径0.81.0m桩。 11、按施工进度要求，该桩基数量为157根，预计总进尺为1651m，按计划进一台旋挖钻机进

6、行施工计算，每天完成6根桩，40天应可满足进度要求。各施工面的施工，在一个工作面完成某一工序后，立即转到下一工作面进行该工序施工，同时在已完成工作面上进行下一道工序的施工。四、施工准备（一）、技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程中的质量和人身安全。2、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土配合比及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩混凝土的要求。（二）、机具准备1、钻孔设备：旋挖钻机、钢护筒等。2、配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、空压机、电磁打捞设备、钻渣运输车等。3、安全设

7、备：防水照明灯、安全帽等。4、混凝土灌注设备：发电机、导管、下料斗等。5、钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。（三）、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。（四）、作业条件准备1、开钻前场地应完成三通一平，清除浮土及松软土并夯实；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的围护；临时电力线路的架设，安全设施的准备，挂牌示意孔的桩号；以便保持场内、场外交通的畅通。2、施工人员要求 操作工人：应由工长或现场技术人员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救援措施。操

8、作人员要保持稳定。3、设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保是工场内无积水。五、旋挖钻孔灌注桩施工中的重点和难点控制旋挖钻孔灌注桩在施工中重点和难点就是钻孔和成桩：1、钻孔本工程钻孔采用旋挖钻机钻进成孔，其特点成孔速度快、节能、低噪音、低污染、地层适应性较广等。但是钻孔过程中容易产生桩径大于设计、桩位偏差及由于快速钻机导致孔壁失稳等突发情况。2、成桩成桩是在成孔下放钢筋笼后的浇注混凝土。由于采用灌注的方法，故灌注砼的过程中，主要控制断桩、桩顶空心、桩身砼夹泥夹渣、蜂窝等不良情况产生。六、旋挖钻孔灌注桩施工方法及工艺控制要求针对本工程地层特点结合旋挖成孔工艺，将旋挖钻孔灌注桩施工方法

9、及工艺控制要求叙述如下（旋挖钻钻孔桩施工工艺如图1-1）所示：16 1-1图（一）、施工准备根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求，作如下准备工作：组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。确定桩位：按照基线控制设计坐标，用全站仪精确放出桩位。（二）、护筒埋设定位（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。（3）校准后，即用粘性土

10、对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100-200mm。（三）、钻机就位及钻孔1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位后，钻机桅杆垂直，垂直偏差不大于1%。钻头中心、桩位、天车轮中心“三点一线”，其对位偏差不得大于20mm。2、钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。3、钻孔分两班连续作业，填写钻孔施工记录。 4、钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。5、对于扩孔的桩钻进至孔底以上60cm,换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用截齿钻头钻进清渣，之再扩孔，最后改用截齿钻头，钻进至设计深度。已达到设计要求为准

11、。6、当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。（五）、清孔一次清孔：达到设计孔深后，用钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到相关规范要求。（六）、钢筋笼的制作安装1、钢筋笼制作按设计要求。2、钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到三分点之间。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继

12、续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入空口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊装点附近的加强箍筋接近孔口，用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑满足强度要求。将骨架临时支承于护筒口，在起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止，直至所有骨架安装完毕。并在孔

13、口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定，钢筋笼的吊筋长度。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度，及中心与桩心重合。（七）、导管安装本工程灌注砼采用钢导管，采用导管内径为300mm.导管投入使用前进行水密承压和抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内力压力P的1.3倍。本工程采用新导管，丝扣连接，可以确定耐压性及密封性，达到实际要求。P=RCHCRWHW式中：P：为导管可能受到的最大内压力（K Pa）RC :为砼拌合物的重度（24KN/m3

14、）HC ：为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计RW ：为井孔内水或泥浆的重度（KN/m3） HW ：为井孔内水或泥浆的深度（m）1、安装导管导管采用300mm钢管，每节0.54.0m，具体长度为0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四种长度。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。出厂前，厂方已经进行水密、承压和抗拉试验，可以满足80m深度的砼浇注要求。导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。导管安装后，其底部距孔底有300500mm的空间。本工程控制在400mm左右。2、二次清孔浇筑砼前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足相关规范设计要求；当设

15、计无要求时：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。如沉渣厚度达不到规范要求，则进行二次清孔,采用正循环工艺清孔，直至符合要求。3、首批封底砼计算和控制首批封底砼数量，下落时有一定的冲击能量，并能把导管下口埋入砼不小于1.2m深。足够的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣尽可能的冲开，是控制桩底浮渣，减少工后沉降的重要环节。4、首批灌注砼数量VD2/4（H1+H2）+d2/4h1 h1=rwHw/r cH1：表示砼桩底到导管底口约0.4mH2：表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）小于1mh1：表示井孔砼的高度达到Hc时，导管内砼柱需要的高度（m）,Hc=H1+H2Hw：为井孔内砼面以

16、上或泥浆深度（此处按40cm进行计算）D：为钻孔桩直径d：为导管内径r c：为砼拌合物的容重（KN/m3）rw ： 为井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）(八)、首斗浇注本工程浇注首斗砼量时，首斗砼量2.0m3确保埋管深度不小于1.2m。首斗砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（九）、砼浇灌灌注混凝土的方法:灌注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。灌注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，混凝土完填孔内形成钢筋砼体。浇注过程中，首斗浇注的混凝土在最上部，浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深宜控制在2.06.0m之间。

17、本工程桩基砼采用罐车运输配合导管灌注，灌注过程，紧凑连续。在灌注过程中，防止渣土及砼从孔口进入孔内，勤测砼面高度，控制导管埋深，做好浇注记录。 （十）、质量检验标准钻孔桩质量控制标准须达到桩基规范JGJ94-2008中允许偏差如表1-2所示表1-2钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度50 对于有要求设置声测管的桩，按设计要求预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。低应变或声波检测手段对有质量不能判定的桩，可通过桩身砼取芯判定。七、施工中常见事故的预防及处理（一）、成孔过

18、程中出现的问题及应对方案1、塌孔钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩颈钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳

19、定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。应对方案：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（二）、混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施1、卡管灌注混凝土过程中，无法继续进

20、行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6

21、-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。2、钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未

22、及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象

23、即可消失。3、断桩造成原因：、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；、由于在浇注混凝土时，埋管过浅导管提升和起拔过多，露出混凝土面；、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。、浇注过程中出现坍塌、孔壁破坏失稳陷入混凝土内；、混凝土浇注是间隔时间过长，混凝土产生凝固。防治措施：、成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔

24、时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。、混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。、灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。、确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。4、导

25、管进水造成原因：、导管密封圈没有安装好或损坏。、导管接头没有上紧。、导管管身出现破坏。、导管水密性不好。处理措施：浇筑混凝土之前，严格检查导管，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。八、 施工进度及保障措施1、采用倒推法制定进度计划，一旦达不到计划进度，相应调整增加施工设备及人员。2、 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，

26、找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。 3、 施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。 4、 机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。 5、 根据施工进度所需材料，将计划提前报至甲方。九、 安全文明措施（一）、安全生产注意事项1机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7已经钻成孔或灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8钢筋骨