单位锅炉操作规程

1、操作规程总则：本操作规程适用锅炉型号为DZL1.4-0.7/95/70-M（A）新型螺纹烟管热水锅炉，锅炉工上岗前必需持证上岗。1锅炉启动前的检查1.1锅炉工必须首先查看上一班的锅炉运行记录表内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。1.2检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。1.3电源电压是否正常1.4汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。1.5锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。1.6锅炉在升火前全面检查后进行给水工作，未

2、进行前必须关闭排污阀，开启排汽阀，让锅炉内空气可以排出。将已处理的水缓缓注入锅炉内。2. 升火全部检查正常后开始点火，待层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（1530Pa）。2.1升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后调小烟气调节门。间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添生物质，这时可以开启鼓风机。当生物质层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加生物质，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处观察着火情况。适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2-3mmHO水柱，使燃烧

3、渐趋正常。2.2升火时，温度增加不宜太快避免各部分因受热不均产生过大的应力，影响锅炉寿命。2.3冲洗压力表弯管，然后检查人孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀是否严密无漏。2.4锅内压力逐渐升高时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时可停炉检查。3.调整安全阀（安全阀应在初次升火时进行调整。）3.1安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧来达到安全阀要求的排水压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其它零件装妥。3.2安全阀开启压力为：0.7MPa3.3所有安全阀经校验后，不得随意更改和敲击，并加锁或铅封。3.4切勿敲击安全阀任何部分，开启安

4、全阀只能用阀上的控制杆。3.5在安全阀未校正前，锅炉不允许参加运行。3.6安全阀每年至少要整定和校验一次。4.供热当锅炉内热水接近使用压力，准备向外供热时，火势宜缓。供热时应将总出水阀稍微开启，让微量热水来暖管，同时将管路上的泄水阀开放，让冷水泄出。暖管的时间视管道的长度直径、热水温度等情况决定，一般不少于半小时。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如果发现有不正常的情况应停止暖管，并排除故障和缺陷。待管已发热，管路上冷水逐步减少后，方可全开总出水阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总出水阀开启后，应将总出水阀手轮退还半圈，以防膨胀后不能

5、转动等缺点。锅炉供热后，应再一次校验零件、阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。5.锅炉运行锅炉正常运行时，要求做到锅炉供热正常、压力稳定，保证锅炉的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。5.1回水设备所有循环水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有障碍立即进行修理。 5.2压力经常注意压力变化，保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高允许工作压力。5.3压力表压力表弯管应每班冲洗一次，检查压力表是否正常。如发现压力表损坏，立即停炉修理或更换。压力表每年至少检验一次，检验后应封印。5.4安全阀注意安

6、全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。5.5排污阀锅炉应定期排污，具体事项参阅“排污”条。5.6正常操作锅炉正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有冷风的火口燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2-3mmHO，排烟温度在150。必须不间断的根据供热情况调整锅炉运行，保证锅炉压力的稳定，用热部门应与锅炉房加强联系。用热量有变化时，应能提前半小时通知锅炉房。在锅炉房负荷增加时，应先增加引风，再增加送风。然后加快炉排速度，必要时可以增加生物质厚度。负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，减小引风，必要时可减薄煤层厚度

7、。增减鼓、引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风调节门。调节完毕应保持炉膛负压在2-3mmHO。燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超过300mm。燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超过70-150mm。一般对燃烧采用煤层快速燃烧，优质煤煤层厚度建议为80-100mm。劣质煤煤层厚度建议为120-150mm。生物质层厚度一经调整后，不宜多动，只有当生物质种类更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变。煤斗内不能缺生物质，随时消除煤斗内搭桥（生物质挤在煤斗内不往下落到炉排上）现象。当生物质进入炉膛后，应在距离煤闸门0.4m的范围内着

8、火，不允许在煤闸门下面燃烧。否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4m处开始着火称为“脱火”。若发现煤在煤闸门下面燃烧时，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴加速其着火。燃料层应在炉排尾部前0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度渣层，防止炉排直接暴露在火光下，如果发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部，应立即拨火（把红光向前推）让其充分燃烧。发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。当火床呈现火口或高低不平时，应耙平消除火

9、口保证火床平整。应当避免长时间压火，因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列问题：a)炉排过热而损坏；b)炉排两侧板过热发生弯曲；短时间压火应将煤层离开煤闸门400mm，防止烧坏煤闸门（短时间指1-2小时）。运行时应注意各部分有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。炉排如卡住则减速机负荷超载，减速机自动脱开，达到自动保护作用。此时应注意检查。解除故障后方可继续运行。炉排链条的调整炉排在新安装或运行时，链条松紧可根据对轴承的调整实现。收紧或放松时左右侧距离相等，以消除跑偏。炉排调风阀门，一般情况下首尾门全关，中间门全开。在升火或燃烧着火困难情况下，可适当打开首门。发生满膛火，

10、焦炭在炉排末端处还未燃尽时，可打开尾门。炉排轴的油杯，每周应检查一次，并加满油，每班需转动一圈，向轴承注入甘油。落灰斗里的生物质可回收。5.7清灰 对于螺纹烟管清灰：a)调试阶段投入正常运行之前，进行一次清灰。b)长时间半负荷以下运行时，定期清灰，所以最好不要长时间低负荷运行。后拱上部每周清一次灰。5.8锅炉房的清洁锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。注意室内照明，对压力表应有良好的照明，使司炉工看清楚。经常巡视周围，检查锅炉及附属零件是否正常。减速机及各轴承部位保持清洁，防止生物质屑堆积，渗入机件内部影响工作。5.9交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，应切实做好以

11、下工作：接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，作好接班准备。交班的司炉工要做到：a)锅炉压力正常。b)锅炉水位正常。c)炉膛内燃烧稳定。d)各机械设备运转正常。e)锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。f)锅炉房清洁、整齐、灯火明亮。6.排污一般给水内含有或多或少的矿物质，补水进入锅炉内，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后在锅内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过12.5毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉内水进行定期进行排污。（每班一次）。排污时应注意下列事项：6.1如有两台或两台以上的锅炉使用

12、同一排污总管，而排污管上又用逆止阀门排污法时应注意：a)禁止两台或两台以上锅炉同时排污。b)如另一台锅炉正检修，则排污前必须将检修的锅炉与排污管路隔断分开。6.2排污应在低负荷时进行，排污时密切注意炉内水并补充给水，切勿使锅炉冷却太快。6.3假如排污管端不是通入排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时进行排污，以免发生事故。6.4排污时具体操作如下：每台锅炉锅筒和左右集箱各串装二只排污阀，排污时首先将里面的阀（离锅炉近的一只）全开，然后微开外面的排污阀。关闭时先关外面的排污阀，再关里面的排污阀。如此操作的目的，是用外面控制排污，以保持里面的严密性。当外面漏时

13、，可使用里面的控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，应将外面的排污关小，直至冲击消失为止。排污不宜长时间进行，以免影响水循环。6.5排污完毕关闭排污后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一些时间后在排污管道上试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。7停炉7.1锅炉停炉一般分五种情况：短时间内不需要热负荷（一般不超过12小时）。为避免时间和经济上的损失，保证在短时间里能很快带上负荷，停炉时必须维持炉中的红火和锅炉的一定压力，进行压火停炉。遇到炉排卡住或炉排片断裂等故障时，为迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（称短时间压火）。暂时停炉是有计划进行的，停炉时，注意安全和妥善维护设

14、备，注意节煤、节水。为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。7.2上述五种情况由于情况不同，要求亦不同，具体步骤如下：压火停炉停止供给燃料，停止送风，再停止引风；降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。临时停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤闸门下面的生物质，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在1-2小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障。暂时停炉a)停炉前根据供热情况，提前20-30分钟停止供生物质，炉排速度减为最慢，抬起煤闸门，等炉排前的生物质进至距煤闸门400mm

15、处时，停止炉排运动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让生物质烧尽，最后停止鼓风机。b)停炉后锅筒压力降到0MPa，再关闭出水阀及烟气调节门。完全停炉完全停炉是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水冷却到70以下时，把炉水放出，这时须将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，为缩短冷却时间，亦可通过回水管进入冷水，同时通过排水管放出热水。炉水放出后开启人孔、手孔，用清水冲洗水垢。紧急停炉锅炉运行遇到下列情况之一时，采取紧急停炉，并通知有关部门。锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁

16、锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉运行。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a)先停止给煤及停止鼓风机，关小烟道挡板。b)将煤闸门降到最低点，迅速铲除煤斗内的生物质，并打开点火门，清除炉排头部堆积的生物质。c)以最快速度使炉排运行，把炉膛内的渣及生物质通过出灰门全部清除掉（未烧尽的生物质可以回用）最后停止炉排转动。在任何情况下不应采用往炉膛里浇水冷却锅炉的方法。e)锅炉熄火后，应关闭出水阀，同时停止引风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放热水，降低压力。f)关闭主烟道，并开大烟道挡板、灰门和炉门，促进空气流通，提高冷却速度。紧急停炉时，可以采用补水、排污的方式来加速冷却

17、和降低锅炉压力。当出水温度降到70时，方可把锅水放净。8维护保养8.1锅炉运行期间应注意：a）不允许炉膛喷火正压燃烧。b）每班应检查炉排传动装置，引风机轴承箱内的润滑油保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油时要消除。c）若引风机发生剧烈振动，应停引风机进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。d）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。8.2锅炉运行2-3星期，应进行检查一次：a)清除锅炉后拱上部积灰。b)检查前拱是否断裂脱落。c)打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关封严密。

18、d)使炉排空载转动，检查炉排片是否断裂，如有应进行更换。e)阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予修复。8.3锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作：a)打开后烟箱，检查烟管，并清除管内烟灰污垢。b)清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。c)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟炱。d)对锅炉内外进行检查，看受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀，若发现严重缺陷立即修理。若缺陷并不严重，亦可留下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。e)检查完毕后，可在着火面上涂锅炉漆，以防腐蚀。f)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应保存叶轮的备件。g)必要时将炉墙及外面罩壳（外包皮）、保温层等卸下，以便彻底检查，如发