工程材料与成型工艺

1、第一章：工程材料的分类及力学性能、工程材料的分类金属材料黑色金属非铁金属高分子材料塑料、橡胶、纤维陶瓷材料普通陶瓷、特种陶瓷复合材料金属基、塑料基、橡胶基、陶爱基二、工程材料的力学性能1、强度：材料抵抗外力作用下变形和断裂的能力（ MPa）FeFs(1)弹性限度CTe =(2)屈服点os =SoSo屈服阶段特点：负荷F不变，或略有升高，伸长量 AL继续显著增加（3）条件屈服极限仃0.2 （无明显屈服现象）（4）抗拉强度 仃b （材料能抵抗最大塑性变形和断裂的能力）2、塑性：在外力作用下，材料产生永久性变形而不破坏的能力（柔软性）断后伸长率I = Lu Lo断面收缩率中=So 7 。 6,中越大

2、塑性越好 LoSo3、硬度（耐磨性）：材料抵抗变形特别是压痕或划痕行成的永久变形的能 力。（1）布氏硬度HBW /HBS:以式样压痕的表面积 A去除符合下所得的商压头：硬质合金头/淬火钢球HBW=F/A优点：能准确反映试样的真实硬度。缺点：不适于检验小件薄件和成品件。350HBW10/1000/30 :用直径10mm的硬质合金钢球在 9.807KN试验力作用下保持30s测得的布氏硬度值为 350。（2）洛氏硬度HR :以残余压痕的大小作为计量硬度的依据。压头：金刚石圆锥、钢球或硬质合金球HR=100-n/0.00260HRBW/S：用硬质合金球/钢球压头在B标尺上测得洛氏硬度值为 60。优点：

3、压痕面积小，可检测成品小件和薄件， 测量范围大，测量简便迅速。缺点：对内部组织和性能不均匀的材料测量不准确。4、冲击韧性为：在冲击再和作用下抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。15、疲劳强度：仃=一ob材料在规定 N次的交变载荷作用下，而不致引一 2起断裂的最大应力称为疲劳强度。6、断裂韧度Kic ：是指带微裂纹的材料或零件阻止裂纹扩展的能力。第二章：金属学基础晶粒越细，不仅其强度，硬度越高，而且塑性和韧性也越好。、金属的晶体结构1、晶体与非晶体固体晶体金属规则排列熔点一定各向异性非晶体非金属排列不规则熔点不一定各向同性2、典型金属晶格类型体心立方晶格共用原子9口 一 Fe钠钾铭铝鸨帆银每个晶格

4、2原子面心立方晶格共用原子14¥ _ Fe金银铝铜银每个晶格4原子密排六方晶格共用原子15镁锌镀钙每个晶格6原子3、金属的同素异构转变：同一金属在一定温度下，发生晶体结构变化的现象。纯铁在固态下发生两次同素异构转变二、金属的结晶1、过冷现象：结晶过程中， 又总是低于T0的现象T0 :理论结晶温度；Tn实际结晶温度过冷度：T0与Tn的差值，AT=T0Tn2、过冷是金属结晶的必要条件3、结晶的一般过程晶核的形成自发形核非自发形核晶核长大主要取决于过冷度。实质是液体中的金属原子向晶核表面迁移的过程5、晶粒的大小取决于： 形核率N、生长线速度 G6、细化晶粒的方法： 快速冷却、变质处理、振动

5、搅动、热处理压力加工三、金属的塑性变形与再结晶1、金属塑性变形的实质：滑移（塑性变形的主要形式）2、冷变形：在低于某一温度（再结晶温度）情况下进行的塑性变形。3、加工硬化：金属发生冷变形时，随着变形量的增加，金属强度和硬度会增高，塑性与韧性会下降。加工硬化是提高金属强度硬度强化金属材料的重要方法之一，4、回复：金属加热到某一温度以上时，通过原子的少量扩散而消除晶粒的晶格扭曲，可显著降低金属的内应力。对应的温度称为回复温度。5、再结晶：可以全部消除加工硬化。 再结晶温度：能够进行再结晶时最低温度。四、合金结构与合金相图1、固溶体（接近金属，塑性好）合金的组元之间以不同比例相互混合，混合后形成的固

6、体晶体结构与组成合金的某一组元相同，这种相称为固溶体。分类：置换固溶体、间隙固溶体。固溶强化：提高合金的强度，硬度2、金属化合物：各种元素按一定比例形成的具有金属特性的新相， 它的晶体类型不同 于任一元素。分类：正常价化合物、电子价化合物、间隙化合物3、机械混合物：合金的组织之一。第三章：铁碳合金、铁碳合金的基本组织二、铁碳合金状态图应用名称符号释意特点备注固溶体铁素体FC在”-Fe中的间隙固溶体强度、硬度较低；塑性、 韧性高体心立方晶格结构溶碳能力很低，接近于纯铁奥氏体AC在r-Fe中的间隙固溶体面心立方晶格结构，溶 C能力比支-Fe大，适用于压 力加工金属化合物渗碳体Fe3c一种具有复杂结

7、构的间隙化 合物硬度、脆性极高一般在钢和铸铁中呈片状或球状存在；在固卷下不发生同素异构变化机械混合物（共 晶体）珠光体P铁素体与渗碳体的机械混合 物综合力学性能较好的 组织适用压力加工和切削加工高温莱氏 体Ld奥氏体和渗碳体的共晶体硬度局、脆性大、塑性差低温莱氏 体Ld'珠光体和渗碳体的混合物、铁碳合金状态图应用1、含碳量对组织平衡的影响任何成分的铁碳合金在室温下的组织均由铁素体和渗碳体两相组成。随C含量增加，组织按 F-F+P-P-P + Fe3Cu-P + Fe3Cj+Ld'-Ld'fLd Fe3c - Fe3c2、含碳量对力学性能的影响当含碳量0.9%时，随着钢中

8、含碳量的增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。当含碳量0.9%时，强度明显下降，但硬度仍升高，塑性和韧性下降。当含碳量2.11%时，硬度高脆性大，难以切削加工。三、FeFe3c1、六点状态图分析A纯铁的熔点C共晶点D渗碳体熔点E奥氏体最大溶解度点GFe同素异构转换点PC在纺Fe中的最大溶解度点S共析点2、六线ACD液相线（开始结晶线）AECF固相线（固液分界线）ECF共晶线PSK共析线GS奥氏体中析出铁素体的开始线ES碳在奥氏体中的固溶度曲线 奥氏体中析出渗碳体的开始线3、六区钢亚共析钢 w (c) <0.77%共析钢 w (c) =0.77%过共析钢0.77%2.11%白口-铸铁-

9、亚共晶白口铸铁 2.11%4.3%共晶白口铸铁4.3%过共晶白口铸铁4.3% 6.69%1、退火(炉冷)3、退火与正火的选择第四章：钢的热处理一、钢在加热时的组织变换1、加热时的临界点标 c,冷却时的临界点标 r。2、共析碳钢的奥氏体化过程：界面形核奥氏体晶核长大 -未溶Fe3c溶解奥氏体均匀化3、加热和保温的目的：为了获得均匀的奥氏体组织。4、奥氏体晶粒度及其控制(1 )奥氏体晶粒度：评定钢的加热质量优劣的主要标准。(2)获得细小均匀奥氏体晶粒方法：热处理生产中，控制加热温度和保温时间。(3)影响奥氏体晶粒度的因素：加热温度和保温时间： 温度过高，时间过长，晶粒粗大。加热速度：冷却时，过冷度

10、大，珠光体组织得到细化。加热时，过热度大，奥氏体晶粒细化。加热速度快，过热度大，有利于细化奥氏体晶粒。钢的组织及成分： 钢 的原始组织越细，有利于获得细晶组织。二、钢在冷却时的组织转变1、冷却方式：连续冷却(退火、正火、淬火)、等温冷却2、共析碳钢过冷奥氏体等温转变3、奥氏体的连续冷却转变三、钢的退火与正火(1)将钢加热到一定温度， 保温一定时间，然后缓慢的 冷却以获得接近平衡态组织的热处理工艺。(2)特点：缓慢冷却(炉冷、坑冷、灰冷)(3)目的：降低硬度、提高塑性，以利于切削加工及冷 变形加工；细化晶粒；消除应力。(4)分类：完全退火不完全退火等温退火缩短时间，提高生产率球化退火主要用于共析

11、钢和过共析钢主要目的：降低硬度为淬火做好准备和 提高工件淬火回火后的耐磨性去应力退火钢加热到Ac1以下保温后随炉冷到300 C以下出炉空冷的工艺方法主要目的：消除内应力，防止变形开裂2、正火(空冷)(1)概念：钢加热到 A3或Ac以上3050C,保温 c%m一定时间后，以适当的速度冷却(空冷、风冷、雾冷) 而获得索氏体组织的工艺方法。(2)目的：对于低中碳钢：细化晶粒，使组织均匀改善切削加工性能 对于共析钢：消除组织中网状渗碳体为球化退火做好组织 准备，提高球化效果。改善和细化铸件的铸态组织如工件对性能要求不高，正火能满足要求时用正火亚共析钢正火大型重要工件正火形状复杂工件退火(放开裂)批量生

12、产正火代替退火四、钢的淬火(硬度高、脆性大)1、概念：钢加热到 冬3或 A1以上一定温度，保温一定时间后，快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺方 法。2、目的：为了得到马氏体；提高工件的硬度和耐磨性； 提高弹簧钢的弹性极限；改善某些钢的物理化学性能。3、淬火加热温度的选择：亚共析钢Ac3 以上 3050 C；共析钢和过共析钢Ac1 以上 3050 4、淬火的冷却方法：(1)常见的冷却介质： 水、盐水、油、碱水等合金钢：油淬；碳钢：水淬(2)单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火，预冷 淬火、冷处理5、钢的淬透性(1)淬透性：表示钢在淬火后能获得淬硬层深度的一种 性质。即钢在淬火时获得马氏体的

13、能力，是钢材本身的 一种固有属性。(2)淬透层深度：工件表面到马氏体的深度。(3)影响因素(提高奥氏体稳定性的因素)：淬透性越好，临界冷却速度越小，奥氏体越稳定 合金元素的影响；含碳量的影响；奥氏体化温度的影响；钢中未溶第二相的影响五、钢的回火1、概念：将淬火后的 钢重新加热到 Ac1线下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺方法。2、目的：(1)降低脆性，减小或消除内应力防止工件产生变形与 开裂；(2)通过回火，可使马氏体和残余奥氏体充分分 解，从而起到稳定工件组织和尺寸的作用，以保证工件 在使用过程中不发生尺寸和形状的变化；(3)对于退火难以软化的某些合金钢，可在淬火或正火后采

14、用高温回 火，使钢中硫化物聚集长大而降低硬度，以利于切削加 工；(4)淬火工件通过不同温度的回火，可适当的调整 其强度、硬度、塑性、韧性，以满足各种工件需要。3、本质：不稳定组织-稳定组织4、回火后组织性能变化(1)性能变化：随着回火温度的t硬度强度心塑性韧性T,但温度大于650 C,塑性心(2)组织变化回火温度显微组织100 c以下无变化，但马氏体中的 C原子偏聚，但 未分解100200 马氏体分解一回火马氏体M回(过饱和a固溶体+?碳化物)200300 残余奥氏体分解，一般转变产物为下贝氏 体或回火马氏体300500 回火屈氏体T 回500600 回火索氏体S回5、回火工艺及应用回火工艺回

15、火温度获得组织目的低温回火150250 回火马氏体降低应力和 脆性，提高 韧性，保持 工件的高硬 度和耐磨性中温回火350500 回火屈氏体高弹性极 限、屈服强 度和适当的 韧性高温回火500650 回火索氏体为了得到强 度与塑、韧 性良好配合 的综合力学 性能6、调质处理：淬火+高温回火第五章：钢和铸铁一、碳钢FqC含量增加，钢的强度和硬度增加，塑性、韧性不断下降，当含碳量超过0.9%以后，钢的塑、韧性继续降1、含碳量对力学性能的影响：随着含碳量的增加，铁素体含量的减少,低，强度也明显下降。工业上一般含碳量不超过1.3%1.4%。2、杂质元素对力学性能的影响后益兀素镒降低钢的脆性，提高钢的强

16、度，消除硫的有害作用，改善钢的热加工性能硅提高钢的强度、硬度、弹性，降低塑性、韧性有害元素硫含硫多的钢脆性大，具有热脆性磷虽可使铁素体强度、硬度增加，但使室温下的钢塑、韧性急剧降低，使钢变脆（冷脆性），还会使钢的焊接性能变坏3、碳钢的牌号性能和用途分类含碳里牌号应用碳素结构钢0.06%0.38 %Q+数字+质量等级符号+脱氧方法：Q:屈服极限；数字：屈服强度数值 Mpa；质量等级：ABCD;脱氧方法：F:沸腾钢、Z:镇静钢、TZ:特殊镇静钢建筑、桥 梁、船舶、 及车辆制 造优质钢08-25钢：低 碳钢牌号以平均含碳量的万分数表示35-50钢：中 碳钢0.08%0.85%20、40分别表示含碳量

17、为 0.20%、0.45%的优质碳素结构钢制造机器 零件60-85钢：高 碳钢50Mn :表示平均含碳量为 0.50%,含镒量为0.70%1.0%的较高含量的优质碳素结构钢0.65%1.35牌号以T开头，后面的数字表示平均含碳量的千分数，钢号后加A表示高级优质碳素工具钢量具、刀碳素工具钢%T12、T17分别表示平均含碳量为 0.7%、1.2%的碳素工具钢具、模具二、合金钢1、合金钢的分类、牌号、性能、应用分类牌号性能热处理应用低合金高强度结构钢Q+屈服强度数值Mpa+质量 等级良好的综合力学性能、良好的加工 上2性、良好的耐蚀性制造车辆、锅炉、船舶、 桥梁、矿用机械等合 金 结 构 钢渗碳钢“

18、两位数字+兀素符号+数 字”前两位数字表示平均含碳 量的万分数；兀素后面的数字表示该元素平均含量的 百分数（65Mn、15、20Cr）含: 0.10%0.25%心部具有良好的韧性塑性渗碳后淬火加低温回火汽车、拖拉机的变速齿 轮、内燃机凸轮等调质钢含碳量：0.35%0.50%后较局的强度和良好的韧性塑性， 具有较好的综合力学性能淬火加高温回火制造齿轮、连杆、轴等 重要机械零件弹簧 钢碳素弹簧 钢含0: 0.6%0.9%冷成型弹簧：直径厚度<10mm铅浴等温淬火热成型弹簧：直径厚度 >10mm淬火和中温回火制造各种机器零件合金弹簧 钢含«: 0.45%0.75%碳铭轴承钢（滚

19、动轴承钢）G+Cr+数字G:滚动轴承钢，Cr后面数 字为钢材含铭千分数加工工2性好、硬度局、具有良好 的抗接触疲劳性能和耐蚀性、合适 的韧性和弹性球化退火，淬火和低温回火制造轴承内外套圈及滚 动体合 金 工 具 钢刃 具 钢低合金工具 钢一位数字+元素符号哪字： 前一位数字表示平均含碳 量的千分数；后面的数字表 示该元素含量的百分数局硬度、局耐磨性、局耐热性、足 够的强度和韧性，良好的工艺加工 性先球化退火，然后切削加 工，随后淬火加低温回火量具、刀具、模具高速钢锻造后进行退火模具钢、量具钢特殊性能钢三、铸铁1、铸铁：含碳量大于 2.11%的铁碳合金，是含 C、SL Mn、S较多的铁碳合金。2

20、、特性：强度、塑性和韧性不如钢，但有优良的铸造性能，良好的切削加工性，较好的耐磨性、减震性和较低的缺口敏感性。3、分类白口铸 铁断口面呈银白色， 组织中有大量渗碳体， 硬而脆， 难加工灰口铸 铁其中碳大部分或全部以片状石墨形式存在，断面 呈灰色球墨铸 铁其中碳大部分或全部以球状石墨形式存在可锻铸 铁其中碳大部分或全部以絮状石墨形式存在4、牌号灰铸铁HT+数字：HT:灰铁；数字：最小抗拉强度HT2000:表示抗拉强度不小于 2000Mpa的灰铸铁球墨铸铁QT+两组数字：QT:球铁；第一组数：铸铁的最小抗 拉强度；第二组数：铸铁最低断后伸长率的百分数QT45-10:表示抗拉强度不小于450Mpa,

21、断后伸长率不小于 10%的球墨铸铁铸钢ZG+两组数字：ZG:铸钢； A组数字：屈服强度值； 第二组数字：抗拉强度值ZG40Gr：平均含碳量为 0.40%,含铭量1%左右的铸造合金钢一、纯铝及铝合金1、分类高纯铝：纯度99.93%99.99%,代号L01L05,数字越大 纯度越高，科学研究及制作电容器。工业高纯铝： 纯度98.85%99.9% 代号 LG1LG5数字 越大纯度越高，制铝箔、包铝及冶炼合金原料。工业纯铝：纯度98.0%99.0%,代号L1L7,数字越大纯度越低，电缆电线、器皿、配置合金。2、铝合金的强化（1）提高纯铝强度的基本途径： 在纯铝中加入铜镒硅镁 锌等合金元素。（2）主要强

22、化方法：按需固溶强化、时效强化、细化组 织强化、过剩相强化、冷变形等。（3）时效强化：淬火后铝合金的强度和硬度随时间延续 而显著提高的现象。 影响因素：时效温度、时效时间、 淬火温度、淬火冷却度和淬火转移时间、时效方式（4）细化组织强化：改善冷却条件，增大冷却速度；铸造铝合金的变质处理； 变形铝合金的变质处理。3、铸造铝合金代号：ZL+E位数字ZL:铸铝；第一位数：合金系列（1为铝硅系类、2为铝 铜系列、3为铝镁系列、4为铝锌系列）；第二、三位： 合金顺序号；优质合金在数字后面加Ao4、变形铝合金：第六章：非金属材料与粉末冶金材料（1）包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金以及锻铝 合金。（2）

23、代号：L+?母蚀字L铝；字母：类别（F:防锈铝合金；C:超硬铝合金；Y: 硬铝合金；D:锻铝合金）；数字：合金的顺序号 二、纯铜及铜合金1、工业纯铜三种牌号：T1、T2、T3T:铜；数字为顺序号，越大纯度越低2、铜的合金化（提高强度方法）： 固溶强化、时效强化、过剩相强化3、分类黄铜H以锌为主加合金元素H+两位数：H:黄铜； 两位数：合金中含铜量百分数青铜Q除锌和银以外其他元 素作为主加元素工业常用有锡青铜、 铅青铜、钺青铜白铜B以馍为主加合金元素4、牌号HMn58-2含铜量58%,镒2%和锌40%的特殊黄铜ZH62含铜量62%含锌量38%的铸造黄铜QSn4-3含锡4%、锌3%其余为铜的锡青铜

24、BMn3-12含银3%、镒12嘱同85%的镒白铜三、常用滑动轴承合金1、锡基轴承合金：锡睇 +Cu： ZSnSbCn42、迁基轴承合金：铅睇为主： ZPbSb15Sn15四、粉末冶金材料1、金属材料的生产一般经过 冶炼和铸造两个过 程。2、粉末冶金材料是把金属或非金属粉末混合均 匀然后压制成型并在高温下烧结强化来制造零 件的方法。3、粉末冶特点：（1）可以制出组元彼此不熔合 且比重、熔点十分悬殊的金属所组成的伪合金。（2）能制出难熔合金（3）能准确控制成分和性能（4）可直接制出质量均匀的多孔性制品（5）能直接制出尺寸准确，表面光洁的零件。4、应用：（1）制造机械零件（2）制工具（3） 制造特殊

25、性能元件5、主要工序：粉末的制备、压制、烧结、后处 理。6、硬质合金普通 硬质 合金鸨钻尖YG3:含卒3%的鸨钻类 硬质合金鸨钛钻类YT4:含碳化钛14%的 鸨钛钻类硬质合金通用硬质合金YW2: 2号万用硬质合 金钢结 硬质 合金第七章：非金属材料及基础一、塑料1、组成：树脂、添加剂2、分类：按热性能：热塑性塑料、热固性塑料按使用性能：工程塑料、通用塑料、特种塑料3、常用工程塑料(1)热塑性塑料：聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙乙烯PP、聚酰胺PA、ABS塑料.(2)热固性塑料：酚醛塑料PF、环氧塑料ER氨基塑料 UF、MF二、陶瓷材料的相组成： 晶体相、玻璃相、气相三、复合材料分类

26、：(1)按基体材料分类： 金属基、非金属基(2)按增强材料形态分类： 纤维增强复合材料、 颗粒增 强复合材料、层叠增强复合材料(3)按复合材料性能分类： 结构复合材料、功能复合材 料第八章：铸造成型1、铸造特点：(1)可生产形状复杂的工件(2)适应性广(3)生产成本低一、砂型铸造1、概念：砂型铸造是指铸型由砂型和砂芯组成的一种造型方法。2、优点：操作灵活、设备简单、准备时间短。3、造型材料：型砂一制造砂型；芯砂一制造型芯4、铸造方法：(1)手工造型a整模造型：模样是整体的，分型面为平面，适用于铸件 最大截面靠一端且为平面的铸件。b挖沙造型：模样是整体的，分型面是曲面，适用于单件小批量生产，分型

27、面不是平面的铸件。c分模造型：造型简单，节省工时，常用于铸件最大截面 在中部的铸件。d刮板造型：刮板代替木模，生产率低，技术要求高， 主要用于大中型铸件的单件小批量生产。(2)机器造型二、合金的铸造性能1、铸造性能：是在铸造生产中表现出来的工艺性能。2、合金的流动性(1)流动性是指液态金属本身的流动能力(2)常见合金中以灰口铸铁和硫黄铜最好，铸钢最差(3)影响因素：化学成分、浇注温度和浇注条件。3、合金的收缩(1)合金熔液在铸型里凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩。(2)收缩阶段液态收缩产生缩孔的基本原因之一凝固收缩产生缩孔、缩松的基本原因之一固态收缩产生铸造内应力，变形和裂纹的

28、原因常用铸造合金中，铸钢收缩最大，灰铸铁最小(3)影响收缩的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件(4)收缩对铸件的影响：金属的收缩是铸件产生缩孔、缩松、变形、内应力 和裂纹的今本原因。A、1、缩孔：金属液体收缩得不到液体金属补充，则在 铸件最后凝固部位形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。2、纯金属和共晶成份合金易行成集中缩孔。缩孔多集中在铸件上部或最后凝固部位 。3、其特征是内部表面粗糙，形状不规则，呈倒锥形。4、缩松：实质是把集中缩孔分散为许多极小的缩孔。5、防止缩松、缩孔的措施：使铸件实现定向凝固：安放置口或冷铁。B铸造内应力：产生变形和裂纹的主要原因1、分类：热应力、固态相变应力、收缩应

29、力。2、减小和消除方法：(1)采用同时凝固原则(2) 改善铸型和型芯的退让性(3)进行去应力退火，是消除 内应力最彻底的方法。C铸件变形1、防止变形方法：(1)铸件壁厚要尽量均匀并使形 状对称(2)尽量采用同时凝固原则(3)长而容易变形 的铸件采用反变形法(4)精度要求高不允许变形的铸件 必须采用时效处理D、铸件的裂纹1、热裂：在铸件凝固末期的高温下产生的裂纹。2、冷裂：铸件在低温下形成的裂纹。3、防止：合理设计铸件结构；合理选用型砂和芯砂 的粘结剂与添加剂。三、铸造工艺设计1、浇注位置的确定：（1）铸件的重要的加工面和主要工 作面应朝下或置于侧面（2）铸件的大平面应放在下面， 以防止平面上形

30、成气孔、砂眼等缺陷（3）薄壁铸件应将 薄而大的平面放在下面或放在侧面或倾斜（4）壁厚不均匀的铸件应遵循顺序凝固的原则，将厚壁部分放在上面 或侧面，以便安放冒口进行补缩（5）确定浇注位置时应 尽量减少型芯数2、分型面的确定原则：（1）分型面应选在铸件的最大截 面上（2）分型面尽量采用平直面，以简化造型工艺和减 少模具制造成本（3）为简化造型操作，提高铸件精度和 生产率，应尽量减少分型面的数量（4）尽量将逐渐的重 要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂箱 中，而且尽可能地放在下箱以保证铸件精度，减少飞边 毛刺。（5）尽可能地考虑到内浇口的引入位置，便于下 芯和检验，并使合箱位置与浇注位置一

31、致，避免合箱后 再翻动铸型。3、铸造工艺对结构的要求（1）尽量使分型面少而平直（2）铸件结构应少用或不用型芯（3）铸件结构应有利于型芯的固定、排气和清理（4）铸件形状应尽量简单，避免使用活块（5）铸件上应有结构坡度第九章：塑性成形1、塑性成形的主要方法： 锻造、轧制、拉拔、挤压和冲 压等。一、金属锻造性能1、金属的锻造性 能常用共塑性与变形抗力来综合衡量。塑性好，变形抗力小的金属锻造性能好，反之差。2、影响金属锻造性能的主要因素是金属的本质 和加工条件。（1）金属的本质化学成分的影响合金元素越少塑性越好，纯金属 锻造性能好内部组织的影响纯金属及固溶体锻造性能一般都较好（2）加工条件变形温度的影

32、响温度升高，塑性增大，变形抗力减 小，锻造性能增大变形速度的影响变形速度低于a时，随着变形速度 增大，塑性下降，变形抗力增大， 锻造性能下降变形速度大于a时，塑性增大，变 形抗力减小，锻造性能增大塑性低的材料选用较低的变形速 度应力状态的影响金属处于三向压应力时塑性高，拉应力塑性差3、金属塑性变形基本规律：体积不变定律、最小阻力定律二、自由锻造1、基本工序：徽粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、 错移及锻焊2、最常用工序：锁粗、拔长、冲孔（1）徽粗：锻造圆饼类空心类必须采用的工序（2）拔长：桶形件一般采用芯轴拔长，以减少空心坯料 的壁厚和外径，增加长度。（3）冲孔：锻造各种带孔锻件和空心锻件（齿轮坯、圆 桶等）。冲孔的三种方法：实心冲子冲孔、空心冲子冲孔、 漏盘冲孔2、自由锻结构工艺性（1）零件形状应力求简单（2）自由锻件上不应有锥面 体活斜面结构（3）锻件由数个简单几何体构成时相邻部 分的接触面要避