砼结构外观质量控制及预防措施

1、砼结构外观质量控制及预防措施苏苑南铁二建公司二 OO 五年十二月砼结构外观质量控制及预防措施苏苑摘要： 砼结构外观质量避免一贯的通病，采用了模板质量控制、砼特性和工艺， 对常见的通病进行预防措施，做到一次性砼外观质量效果良好。关键词： 外观质量控制；混凝土结构；模板。砼外观质量直接反映出砼浇筑、施工组织、模板及钢筋施工等方面的质量管 理水平；其次，提高砼外观质量可以保证砼保护层质量，防止钢筋锈蚀，增强结 构的耐久性；再次，砼外观质量的提高，使清水砼作法成为可能，可以减轻荷载， 降低工程造价，提高工程的经济效益，并杜绝由于高处抹灰层脱落造成的伤亡事 故。砼工程外观质量的检测指标包括：砼构件的轴线

2、、标高尺寸是否准确；主体 垂直度是否严密；结构表面是否密实，有无蜂蜜拆模后其结构外形轮廓分明、线 性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生 朴素、自然、美观的视觉感受，另外有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣层等缺 陷。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？一、模板质量的控制结构砼的施工， 能否达到工程整体美观的要求， 首先取决于模板质量的控制 砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、 制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸 方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。砼的外观也即外露面的形成直接取

3、决于模板，而模板的选择和支立质量直接 影响的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出 现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。本人认为施工中着重从以下几个 方面控制：1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇 筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合用胶合板或复合板材，如竹胶合板和复合木质多层板，与组合钢模板拼缝质量，易于支模操作，对观感质量的提高大有益处。其中尤以复合木质多层板具有易刨、易钉、易锯的特点，观感效果也最好。楼板模板的支模体系多采用碗扣式脚手架和扣件式钢管脚手架，层 高较低者可采用可调螺旋顶撑。2、模板设计要求：模板体系选

4、定后，须根据荷载大小对板材厚度、背肋截面和密度、拉杆截面 和密度及支撑体系进行力学计算。 对于墙、楼板模板， 荷载包括砼压力 （侧压力）、 砼浇筑的冲击力和施工荷载。在选取力学模型时，应选取主要受力构件，使计算 偏于安全可靠且简单，同时须考虑构件的挠度和形变。经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后，还应对易出现漏浆、错 台等质量通病的部位进行深入的细部节点设计。砼外观质量往往取决于这些细部 节点设计是否成功，质量通病是否得到有效的防治。3、模板定位： 准确投测模板线，是保证结构外观质量的第一步。模板线不准确，或不到位、 数量不够，会导致模板位移，与钢筋位置发生矛盾，表现为钢筋保护层厚度不

5、足 或过大，楼梯、电梯井等坚向结构层间连接处出现错台，模板组装无法到位，结 构几何尺寸无法保证等，严重的将留下事故隐患。场地控制网线的间距以 3050M 为宜，其中必须包括建筑物的主要轮廊线和控制电梯井的轴线。控制线投测后再导出墙柱轴线、边线和模板控制线，导出的 线要保证精度和数量，使模板施工有可靠的依据。如支设柱模时必须弹出柱的四 边线、两轴线及模板控线，作为支模后检验模板位置的依据。模板定位后，应在模板上口拉水平通线，并在砼浇筑过程中保持不动，随时 观察模板是否因砼浇筑而出现变形。4、模板施工：模板施工中应确保墙柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和 构件规格尺寸准确，无跑模、胀

6、模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带 留槎齐整。模板接缝处应采用密封条或腻子封闭，用塑料泡沫条封堵时条边不要突出模 板面，以防夹入模板内。有的大模板底部压塑料软管，效果也很好。大模板板块 间接缝处螺栓数量易被忽视， 应至少保证四道螺栓， 且螺栓均应带平垫和弹簧垫。采用竹胶合板模板时，宜用专业切割机裁割竹胶合板，以防出现毛边、破槎。 竹胶合板载口处宜涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形。模板支撑在原结构上或土层上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积， 宜采用通长的方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层砼的浇筑荷载 影响下层结构。二、砼外观质量控制（一）砼质量的标本特征砼强度和匀密

7、性 通常所谓砼外光内实，即表达了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度 和匀密性的集中体现。内在质量好，砼强度高；外观质量好，砼匀密性好。1、砼强度和匀密性，是砼同体特征的两个方面，它表达者砼内在质量的一致 性。质量好的砼，是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布 状态，其结构的弹模、容重等都比较一致，则砼力学性能稳定，砼弹性压缩、收 缩、徐变性能也趋稳定；如果砼有疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在， 则必导致砼强度低，故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。结构砼的抗压强度，都是以砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的 结构砼，未必都是匀密性好

8、的砼。以某工程砼雷达波检测为例，出现四种类型： 第一种，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取 样证实，砼内部结构均匀密实；第二类，图像同轴性较差，有部分杂波反射，属 于匀密性较差型，据芯样观察，为砼中骨料含量不甚均匀，砼强度较第一类略低； 第三类，图像同轴基本不连续，杂波反射较多，为不均匀型，经凿开砼检查，砼 有离析、蜂窝甚至空洞存在；第四类，图像同轴错断，芯样证实，砼有疏松、浮 浆现象。由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差别。2、砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性则不然，但可通过砼外观质量来 鉴定，因外层砼对匀密性反映最为敏感。因为砼振捣时

9、，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影 响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模 后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外观质量也不能完 全说明内外砼匀密性的一致，往往仅是因为外层砼的匀密性较差，而引起外观质 量不良。如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣 离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼表面出现色斑、砂线、麻点， 或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破 坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持、维护或外 层砼匀密性免遭破坏，则砼表面平整光洁、色

10、泽均匀。由此可见， 对砼外观质量的观察评定， 实际上是对砼结构匀密性的表层鉴定。3、砼强度和匀密性， 都涵盖着砼的技术性能和工艺指标， 施工时需同时满足。 举一个例子说明：如泵送砼 30米，选用塌落度为 11 15cm，倘若泵送不困难， 采用塌落度 9-10cm 也可以，都符合不影响砼强度的和易性范围，若在施工中，这 一盘料（或这一层）砼塌落度为 9cm，而另一盘料（或另一层）塌落度为 15cm， 塌落度如此相差 6cm 的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流动性不同、稀绸不同， 在浇筑过程中，其砼均密程度或密实状态差异较大，在先后接茬处的砼表面，难 免出现深浅色差不同。由此可见，砼施工中，既要注意

11、砼强度，同时又要注意匀密性，才能满足砼 内在质量和外观质量的要求。（二）砼浇筑施工 常见的砼表面缺陷，如蜂窝、麻面、夹渣、孔洞、缝隙等，往往与砼浇筑质 量有直接关系，其形成原因如下。1、振捣不密实 砼入模后未充分振捣，砼内的气泡无法排除，附着在模板表面而形成麻面现 象。边角部分的砼振捣不密实， 拆模后砼保护层被模板粘掉而造成缺棱掉角现象。2、施工缝处理不当 连续浇筑的坚向结构，须在浇筑砼前先根据振捣棒的有效长度计算出分层厚 度，再根据分层厚度和浇筑范围确定砼初凝前需完成的砼量，扭此提出均匀供应 砼速度的要求并周密考虑现场布料杆能否有效地送至各部位，保证上下层砼间不 出施工缝。现场必须留置施工缝

12、处，应采用隔离措施切断砼，以免砼任意流淌成 斜坡而无法振捣密实。施工中一旦出现施工缝（即砼未浇筑完，呈初凝状态） ，不可立即补浇，因此 时砼虽失去塑性但没有强度，立即振捣会扰动原有的砼，使两层砼接槎不牢。正 确的作法是：出现施工缝后，清理浮浆，清理松散的砼及石子，冲洗湿润，保证 无明水，待砼强度达到 1.2MPa 后才允许接槎，浇筑时要先浇 5cm 厚与砼相同配 合比的无石子砂浆。3、模板清理和湿润不够浇筑砼前，模板内必须清理干净， 特别是墙柱根部模板内和梁柱模板交接处易 落入杂物，拆模后会形成孔洞、夹渣等，因此，柱模板必须留置清扫口，清扫口 应相对留置清扫口，且应有足够的宽度（一般在 30c

13、m 以上）。浇筑砼前，竹、木质模板必须洒水湿润，否则木质模板会吸收砼内的水分， 振 捣过程中不利于气泡排出，导致气泡附着在模板表面，形成蜂窝、麻面、气孔等。 模板清理后，要立即涂刷脱模剂，油性脱模剂涂刷不应过厚，以免流坠。钢质模 板使用的水性脱模剂或树脂类脱模剂，应与油性脱模剂交替使用，避免长期用水 性脱模剂而造成钢模板锈蚀。（三）砼拆模和养护1、拆模对砼外观质量的影响拆模的时间控制不好会对砼外观造成影响， 特别是墙体模板， 拆模过早会导致 墙体砼产生粘模、缺棱掉角等缺陷；过晚会增加拆模难度。 一般砼强度达到 1.2MPa 后才能保证拆模时砼不至被模板粘损。 在不同的气候条件下或采用不同种类的

14、砼， 强度达到 1.2MPa的时间有很大差异。 为此应在施工现场放置同条件养护试件， 再 根据经验在拆模前对同条件试件做简单的观察或试验，方可拆模。2、养护对砼外观质量的影响 砼的养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变 化，提供养生期间充足的水分，这是强度形成的要素，同时，表面水分的散失会 在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生，施工中有以下要点：1）、砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用 干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持 14 天。（2）、对于墩柱等立面难以覆盖的地方， 可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于

15、气温高、风 力大的天气。（3）、养生期间，砼强度达到 2.5Mpa 之前，不得使其承受荷载。（4）、夏天砼的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬 天必须做好保温工作，场外砼结构物采用搭建养生棚，在养生棚内生火炉煮沸水 增温、保湿的办法，并在养生棚内安装温度计，确保养生温度。（四）砼外观缺陷的预防措施 砼出现外观质量缺陷后，应按规范规定，经设计、监理等单位认可及时处理， 以减小对结构和钢筋造成的不良影响。1、蜂窝的预防措施砼配料时严格控制配合比， 经常检查， 保证材料计量准确 （可采用电子自动计 量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不 得超过

16、2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层 的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器 移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径 的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼 结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合 适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板， 发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。2、砼麻面 的预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水

17、充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止 漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密 实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3、孔洞的预防措施（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密 实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧 面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法， 即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣， 即振捣棒与砼表面成一定角度， 约 40°

18、; 45°。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。 每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。（ 5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干 净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、露筋 的预防措施 （1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 （2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最 小尺寸的 1/4，同时不得大于 钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用 细石砼浇注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。（7）操作时