地基与基础分部方案

1、广州万宝冰箱配套厂房和仓库建设项目地基基础分部施工方案、工程概况广州万宝冰箱配套厂房和仓库建设项目工程位于广州市从化鳌头镇棋杆S355 省道旁广州万宝从化工业园。建筑占地面积 17125 平方米，总建筑面积约 32965 平方米。本工程包括装配车间及仓库 1（ C-5）、装配车间及仓库 2（C-6） 的土建和水电安装工程。其中仓库 1（C-5）建筑面积 14997.5 平方米，基底面积： 7797.5平方米，层高 6米，层数为 2 层，建筑高度为 12.2米。仓库 2（C-6）建筑 面积： 1796.9米，基底面积： 9327.9平方米, 层高为 6 米，层数为 2 层，建筑高 度为 12.2

2、 米。本工程由广州从万实业有限公司投资兴建，由中国轻工业广州设计工 程有限公司设计，监理单位为广东海外建设监理有限公司，总承包为广州 市第三建筑工程有限公司。本工程建筑结构形式为底层框架+钢屋面。建设设计使用年限的类别为丙类，合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。防火设计耐火等 级为 2 级，存储物品的火灾危险性分类为丙类。本工程采用高强预应力混 凝土管桩，做法详见桩基础子分部施工方案。承台、地梁混凝土强度 等级为 C30，垫层混凝土为 C15，垫层厚 100。承台共有三种类型，分别为 ZJ1、ZJ2、 ZJ2A。第 14 页 共 12 页承台 ZJ1 承台 ZJ2承 台 ZJ2A

3、二、工程地质条件概况1、地形地貌勘察场地位于广州市从化市鳌头镇旗杆 S355 北侧，广州万宝工业园区西侧， 场地属山前冲积平原地貌单元，场地原为种植农田，目前现状场地经人工机械推 填整平，地面较平坦标高为 38.4739.78m。2、地质构造本次勘察未揭露有断裂构造痕迹。 据广州地区综合区域地质调查报告 （广 东省地质矿产局， 1989 年未刊）资料，对场地有影响的断裂构造主要有广从断裂， 但断裂构造距场地较远，对场地影响较小。3、岩土层分布特征及其物理力学性质据钻探揭露，场地地层自上而下由人工填土( Q4ml)、冲积层 (Qal) 组成及残积 层(Qel) 组成，下伏基岩为石炭系下统大塘阶测

4、水组( C1dc)沉积岩组成。 现分述 如下：3.1 人工填土层( Q4ml)素填土(层号 1)：灰黄色，稍湿，松散，主要由砂质页岩组成，不含硬杂质，为 新填土，未完成自重固结。本层除全部钻孔均有分布，位于地表，层厚 1.10 4.20m，平均 1.78m。进行标贯试验 1 次，实测击数为 5.0 击；杆长校正击数为 4.8 击。3.2 冲积层 (Qal)(1) 粉质粘土(层号 2-1 )： 浅黄色，稍湿，可塑，粘性较好，可搓条，本层除 ZK30 钻孔外均有分布， 层厚 1.80 17.70m，平均 5.33m；层顶标高 34.90 38.15.20m， 平均 37.43m；层顶埋深 1.10

5、 4.20m，平均 1.78 m。本层取得 3 件土样进行常规 试验。进行标贯试验 68 次，实测击数为 5.0 14.0 击，平均 9.6 击；杆长校正击 数为 4.7 12.5 击，平均 8.5 击，标准值 8.1 击。建议本层承载力特征值的经验 值 f ak=150kPa。(2) 中砂(层号 2-2 )：灰白色，饱和，稍密，分选性较差，颗粒级配不均匀，含少 量的粘性土地。本层于分布在 ZK04 、ZK05、ZK06 、ZK10 、ZK11、ZK16 孔有分 布，层厚 1.10 3.80m，平均 2.10m；层顶标高 33.67 35.47m，平均 34.43m；层 顶埋深 3.70 5.

6、40m，平均 4.60 m。本层进行标贯试验 4 次，实测击数为 11.0 14.0 击，平均 12.8 击；杆长校正击数为 9.7 12.2 击，平均 11.1 击。建议本层 承载力特征值的经验值 f ak=160kPa。3.3 残积层 (Qel)(1) 粉质粘土为主，局部为粉土(层号 3-1 )：灰紫色、灰白、浅灰等色，粉质粘土 呈可塑 状，粉土呈稍密状， 稍湿，为粉砂岩、炭质页岩或砂质页岩风化残积土。本层于ZK05 、ZK06 、ZK11 、ZK12 、ZK22 、ZK29 、ZK30 、ZK36 、ZK42 、ZK46 、ZK47 、ZK52 、ZK53、ZK54 、ZK59 、ZK6

7、0 、ZK64 、ZK65 、ZK66 钻孔有揭示。 层厚 2.60 16.80m，平均 7.74m；层顶标高 26.80 36.08m，平均 32.84m；层顶埋深 1.20 12.30m，平均 6.38 m。本层取得 3件土样进行常规试验。进行标贯试验 59次， 实测击数为 5.0 14.0 击，平均 10.4 击；杆长校正击数为 4.3 12.2 击，平均 8.2 击，标准值 7.8 击。建议本层承载力特征值的经验值 f ak=160kPa。（2） 粉土为主，局部为粉质粘土（层号 3-1 ）：灰紫色、灰白、浅灰等色，粉质粘土呈硬塑状，粉土呈中密状为主，局部密实，稍湿，为粉砂岩、炭质页岩或

8、 砂质页岩风化残积土。 本层于分布在 ZK04、ZK05、ZK10、ZK11、ZK12、ZK16、ZK17、ZK18、ZK22、ZK23、ZK24、ZK28、ZK29、ZK30、ZK34、ZK36、ZK40、ZK41、ZK42、ZK53、ZK54、ZK58、ZK59、ZK60、ZK64、ZK65、ZK66钻孔有揭示。层厚 1.50 28.30m， 平均 10.01m；层顶标高 20.18 35.27m，平均 28.23m；层顶埋深 4.00 19.20m， 平均 11.04m。本层取得 3 件土样进行常规试验。进行标贯试验 110次，实测击数 为 10.0 29.0 击，平均 15.9 击；杆

9、长校正击数为 6.5 18.9 击，平均 11.1 击， 标准值 10.7 击。建议本层承载力特征值的经验值 fak=180kPa。4、石炭系大塘阶测水组（ C1dc）煤层根据区域地质资料。勘察区煤层为石炭系大塘阶测水组（ C1dc）无烟煤。 煤（层号 4）：灰黑色，稍湿，有光泽、呈中密 - 密实粉土状，遇水易软化使强度 降低。本层呈透镜体分布，于 ZK35 、ZK42、ZK47、ZK48、ZK66 钻孔有揭示。 层厚 0.80 10.90m，平均 5.66m；层顶标高 7.52 29.24m，平均 19.74m；层顶埋 深 9.80 31.80m，平均 19.54 m 。本层取得 件土样进行

10、常规试验。进行标贯试 验 10 次，实测击数为 9.0 26.0 击，平均 16.3 击；杆长校正击数为 6.8 19.5击，平均 10.9 击，标准值 8.3 击。建议本层承载力特征值的经验值 f ak=160kPa。5、基岩（ C1dc）勘察范围内的基岩为石炭系大塘阶测水组（ C1dc）沉积岩。根据本次勘察成 果及岩石风化程度不同可分为 4 个亚带。（1） 全风化岩带（层号 5-1 ）：灰白、灰紫、浅灰等色，岩石风化剧烈，岩芯 呈坚硬土状，岩质软，岩芯遇水易软化，崩解。本带场地 K04、ZK06 、ZK10 、 ZK11、ZK12、ZK16、ZK17、ZK18、ZK23、ZK24、ZK28

11、、ZK29、ZK30、ZK34、 ZK36 、ZK53 、ZK54 、ZK59 、ZK64 钻孔均有揭示。揭露厚度 1.20 17.30m，平 均 7.39m，风化带顶面埋深 9.00 40.60m，平均 18.273m，风化带顶面标高 -1.25 30.17m，平均 20.94m；进行标贯试验 59 次，实测击数为 30.0 49.0 击，平均值 为 41.1 击；杆长校正击数为 18.6 34.8 击，平均值为 28.0 击，标准值为 27.2 击。建议地基承载力特征值的经验值 f ak=320kPa。（2） 强风化岩带（层序号 5-2 ）：灰白、灰紫、浅灰等色，岩石风化强烈，岩 芯呈土状

12、、局部半岩半土状， 岩质软，岩芯遇水易软化， 崩解。本带 ZK04、ZK06 、 ZK10、ZK11、ZK12、ZK16、ZK17、ZK18、ZK22、ZK23、ZK24、ZK28、ZK29、 ZK30 、ZK34 、ZK36 、ZK40 、ZK46、ZK48 、ZK52 、ZK53 、ZK54 、ZK58 、ZK59 、 ZK60 、ZK64 钻孔有揭示。揭露厚度 0.80 15.37m，平均 5.93m，风化带顶面埋 深 15.10 45.00 ，平均 25.42m，风化带顶面标高 -5.65 -23.65m，平均 13.810m； 进行标贯试验 27 次，实测击数为 53.0 69.0

13、击，平均值为 60.0 击；杆长校正击 数为 34.2 46.9 击，平均值为 38.5 击。建议岩石地基承载力特征值 f a=600kPa。（3） 中风化岩带（层序号 5-3 ）：岩性为石灰岩、局部为砂砾岩，石灰岩呈灰 色，砂砾岩呈灰紫色或灰色，岩芯呈碎块状，局部短柱状，风化裂隙很发育，岩 质软，锤击易碎。本带于 ZK06 、ZK22 、ZK28 、 ZK34 、ZK35 、 ZK36 、 ZK40 、 ZK41 、ZK42 、ZK46、ZK47、ZK48、ZK52、ZK53、ZK60、ZK65 、ZK66 钻孔 有揭示。本带 ZK06钻孔局部以夹层形式揭露， 揭露厚度 0.47 2.27m

14、，平均 1.45m， 风化带顶面埋深 14.20 42.70 ，平均 24.93m，风化带顶面标高 -3.38 24.27m，平均 14.29m。建议岩石地基承载力特征值 f a=1500kPa。（4）微风化岩带（层序号 5-4）：岩性为石灰岩呈灰色，岩芯呈短柱状，风化裂隙稍很发育，岩质较硬，锤击较难碎。 本带于 ZK05 钻孔有揭示。 揭露厚度 1.66m，风化带顶面埋深 11.30m，风化带顶面标高 27.50m。建议岩石地基承载力特征值 fa=5000kPa 。三、编制依据1、广州万宝冰箱配套厂房和仓库建设项目岩土工程勘察报告2、建筑桩基技术规范JGJ94-20083、建筑地基础工程施工

15、质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026、有关施工图纸四、基础施工流程放线土方放坡开挖（坡面抹砂浆）基坑底人工修整基础垫层模板钢筋绑扎、防雷焊接混凝土浇筑和养护五、土方开挖及基础施工方法（一）基础基坑放坡开挖1、基坑支护采用分级自然放坡和坡面抹 1：2.5 水泥砂浆（厚 50mm），排水 沟、截水沟亦按施工方案设计布置。2、基坑采用一级放坡，放坡坡率确定为 1： 1。3、基础土方开挖要点：进场后， 马上组织施工人员进行施工放线，用白灰粉将基础位置放出，并将控制标高引测至基坑底，严格控制坑

16、底标高。土方挖至设计标高后， 在角位设置 300mm×300mm× 500mm 的简易集水井， 以及时抽走积水。基坑开挖时， 坑底应留出约 200300 深人工清底， 避免持力层扰动。 如遇 坟坑、枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。基槽开挖完毕，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。基坑开挖经验收 后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构。施工过程中产生的泥浆水会对基底持力土层有一定的影响，在进行基底清土 时必须将泡软的土层挖去。若超过设计标高应通知监理确认后继续下挖至坚实土 层，再用粗砂砾石回填至设计标高。4、外运弃

17、土在场地内设置运输道路，自卸汽车随时进场装运，部分土方开挖只能采用人 力进行，斗车运载，在坑底或其它适当位置临时堆土，再采用汽车外运。5、土方回填基础施工完成经监理验收合格后及时回填。回填土应采用原土，不使用耕植 土及有机质土。对于基坑回填工作面，采用蛙式打夯机分层夯实，使回填密实度达到设计要 求。回填土方选用预留在场内的原有堆土，按 300mm 的分层厚度逐层回填施工 至设计标高。填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀 掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确 保回填质量。每层填土压实后应按有关规范要求进行密实度和干容重试验，以检 验回填密实

18、度是否达到设计规定的密实要求。回填土应水平分层找平夯实，每层 厚度为 300mm，应先用人工夯打回填土 23 遍，然后再用蛙式打夯机夯打 3 4 遍，以确保回填密实度达到设计要求。基坑回填应在两侧对称同时进行，两侧回 填高差要加以控制，以免损坏建筑结构。深浅基坑相连时，应先填夯深基坑，填 至浅基坑标高时再与浅基坑一起回填。（二）基础钢筋混凝土工程1、基础模板工程基坑土验收合格后 ,应立即浇灌 C15 混凝土垫层。浇筑前 ,应做好混凝土垫层 厚度控制标志。以确保垫层面达到基础底的设计标高 ,误差不得超过± 15mm。垫层施工前需对基底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖， 应

19、用砾石、砂、碎石填充，基底密实度要求达到 95%。基础持力层为粉质粘土， 地基承载力特征值 f =150kPa，基础底埋深在内地面标高以下约 1.5m。地基承载 力按建筑地基基础设计规范中第 3.0.3条第 2 款规定。独立基础、地梁的侧模采用 木模板。2、基础钢筋工程1）钢筋原材检验 钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强 度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验 部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺 性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋 质量证明书为原件，若用复印件

20、时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、 同交货状态的钢筋组成， 重量不大于 60 吨为一批进行复试。 由监理工程师见证取 样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于 ±0.45mm。不圆度（同一截面上最 大直径与最小直径的差值）不大于 0.45mm。直径测量精确到 0.1mm。盘条表面 不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、 麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于 16Kg/t ，要求逐盘检查

21、。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标 和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到 0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半， 精确到 0.05mm。横肋间距取 11 个肋中心距离除以 10，精确到 0.1mm。钢筋的 每米弯曲度不大于 4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4。表面质量不得有 裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块 ,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷 的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。2）钢筋制作钢筋加工制作前， 下料表要由技术员和施工员审核 ,并将钢筋加工下料表与设 计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过

22、这两 道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成 品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷 拉工艺除锈。钢筋调直用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短 料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作 划线 弯曲成型。 划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时， 该段长度划线时增加 0.5d（d 为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加相 应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的 钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。3）钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方