制鞋生产常见的几种工艺介绍

1、制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5 种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮（包括片边、折边、缝帮等）制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）合底（帮底结合）烘干定型出楦检验等。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。 热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造成型硫化脱楦。注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。

2、这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化 （固体塑料转变成流体）、均化， 然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、 军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料

3、热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、 完善、 复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。鞋厂QC鞋类验货知识1攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰） 为标准， 如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准

4、，向内偏 1mm 可接受，不可偏外腰；4明伤、发角不可接受；5不得有港宝皱折、“鸡屁股 ”状况；6后踵线向内侧整体偏1.5mm 可接受，不可偏外腰；7鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8皮纹配双；9港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10严格按飞机板作业；11 攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12 破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU 面料溢胶宽度1mm 内可接受；14开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长 1 英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15

5、大底正歪：偏离0.5mm 可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm 的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16 砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17大底波浪；18 压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19鞋头等帮脚处爆开不可。20不可有明伤（鞋跟出钉、鞋面破损）；21前后踢：前踢不可，后踢2mm 可接受，高跟、细跟不可有前、后踢；22后处理效果，比对样品，光泽度均匀自然；23翘度：密鞋5-6mm,后空5-6mm,前空3-4mm,前后空5-8mm;24后段尤其需注意成品鞋的整体外观须保持在楦头的形状，不可变形严重；25包装规格检验：单脚

6、、错脚、错码、乱码、乱箱、错误型体装箱等26鞋头长短、后帮高低、左右脚误差1.5mm 可接受；27贴烫底平顺、无包风；28大底烙印、印刷号码错乱不可接受；29色差2 度内可接受；霉雨季节来临，霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。综合公司多年来在防霉产品研发、生产及销售过程中的经验总结如下，供大家参考。一、大环境的控制1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖。2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度。3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直

7、接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用。4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。二、生产车间1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备。2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象。3、确保水不以任何形式进入到生产车间。4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间。5、保证生产车间的干净整洁。6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足。7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。三、原材料的入库及储存1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封。2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标

8、的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库。3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。 如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换。4、产品存放离墙体（ 包括窗户） 最少保持750px 距离，离地面7-250px 。5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启。6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换。8、 根据仓库

9、实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24 小时空气中的湿度都不超过50%。9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变。10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。四、成品仓库1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查。2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变。3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。五、霉雨季节的清洁1、 霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水 =1：15-20 ，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可。2、每年1

10、 月底或者2 月初及 4 月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂DM-5200于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的细菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面。3、对于已经产生霉变的部位（ 如墙面）等部们，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。六、正常生产1、水性胶如果工厂使用水性胶水（ 特别是贴合用白乳胶） ， 必务确保有胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶（ 又名亚么尼亚胶） 不得兑水使用，建议最好在其中添加我公司千分之三至五的浓缩型纳米防霉抗菌剂DM-5600，以避免因白乳胶而引起的霉变风

11、险。2、生产用针车线生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。3、载断及配件任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。4、鞋头及后跟港宝材料的选择建议最好采用热熔胶港宝。5、成型冷却鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。6、抛光打蜡及后处理化工（1） 确保使用的后处理化工均在有效期内。（2） 定期检查所有蜡块及后处理

12、化工以及打蜡用轮子是否有霉变。7、工作台需确保工作台的干净整洁8、包装(1) 温度不达标的成品不得予以包装。(2) 温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。(3) 正确使用防霉片/贴。9、车间制冷设备不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。10、生产车间门帘的设置设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。11、湿度的控制(1) 仓库空气中的相对湿度需控制在50%；(2) 各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料( 如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等) 湿

13、度就控制在5%(采用专业湿度仪测试) ；(3) 包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在5%(采用专业湿度仪测试) ；(4) 包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；(5) 外箱湿度控制在13-15%( 采用专业湿度仪测试) 。12、货物转运(1) 转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；(2) 装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3 米以上， 以确保任何天气下装柜环境的干燥；(3) 装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。(确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。)(

14、4) 装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。(5) 可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。服装 AQL 验货标准- 本人收集并整理服装AQL 验货标准/一 .AQL 查检概述AQL : 是英文 average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL） 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二服装查检的项目1. 尺寸外形检查：- 尺寸外形

15、表1） . 关键尺寸点- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织） 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2） . 非关键尺寸点- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。三评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac（ 件 ） ，认为此服装批量 （ 件 ） 平均加工水平为满意。

16、达到不合格判定数Re（ 件 ） ，认为此服装批量（ 件 ） 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1） . 一般疵点- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点. 返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。2） . 严重疵点- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如

17、破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1） . 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2） . 生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要

18、他们重新检查并更正。附表 2- 线上检查表3） . 成品检查一般生产至少80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做100% 的检查， 同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确, 2. 纸箱毛重、尺寸，3. 货净重，4. 最终尺寸、颜色搭配情况。附表3- 最终检查表 .五检针检验由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针（ 包括缝针、大头针等 ） 存在。上世纪80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使

19、？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？服装进口商为避免因残断针造成经济损失, 不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六服装测试检验1. 需要显示布已做过测试2. 衣服测试也讲下面做法1). 由检查者从大货中抽出2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报

20、告给客人附表 1 ：疵点列表1) . 成衣外观相关连的疵点* 疵点影响衣服的* 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围* 色差的片子/ 线 / 可见的附件，影响成衣外观* 明显的表面球状204. 印花缺陷* 缺色少色 * 色未全部盖住* 错拼 1/16 “ 花型方向不符规格 *205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4* 错位 1/4 “ 以上(在门襟或裤子开档处)* 错位 1/8 “ 以上，门襟或中心拼块* 错位 1/8 “ 以上，袋和口袋盖206. 布弓起或

21、斜，两边未对等超过1/2 “ 敷料， * 断纱， 断头 (纱)，少针导致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹* 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现)* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观* 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象* 错经，错纬(梭织)敷料，备件* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明* 任何组织结构反向影响衣着的外表* 袖反向和扭曲2) . 纽扣 * 纽扣漏掉* 破，损坏，缺陷

22、，反倒纽扣* 不符规格要求3) . 纸衬 * 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4) . 拉链 * 任何功能不全* 两边的布没有与齿的颜色相匹* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平* 拉链拉开后，衣服不好看* 拉链边带不平直* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分* 铝拉链不可以用* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5) 鸡眼或钩* 漏了或车错地方* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁* 尺寸要合适，定位要准确和符合规

23、格6) 皮带 * 颜色不符要求* 带宽超过规格的1/4 “ * 眼孔的个数未按要求* 带的顶端针迹不平坦，或起皱* 少了带盼，或盼头不牢* 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼* 带的长度必须与衣服相对应* 注：中间眼是标准格式* 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7） . 洗标写商标* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN 号码，商标的位置没有按要求* 商标必须全部可见，位置误差+- 1/4“ 0.5 线8） . 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定

24、后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9） . 车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3 针* 修补针迹，两边连接重复不少于1/2 “ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车* 缺陷针迹* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针* 锁式针迹，每6 “ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X 针迹* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉* 暗

25、数线由于太紧导致扭曲和起皱* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好* 失控针迹* 单线不接受* 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面）* 原始边在针迹外面* 针迹不牢开口* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲* 线头长于1/2 “ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2 “ 以上 0.5 针迹：* 断线，外面1/4 “ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5 车缝，拷克* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直* 车缝打褶处超1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出* 烫的不好包括色差，极光，* 任何包装未符合要求（衣架， 袋，* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点10） . 成品包装* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求色变，任何其它疵点* 尺寸贴纸，价格牌， 衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格纸箱，箱牌）* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板表11） 附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12） . 结构* 前