HS610e超声波探伤仪操作说明书

1、HS610e©声波探伤仪操作说明书一、键盘简介A A A A宅R忌£0回白电源开/关键包络功能键增益热键抑制热键波幅曲线功能键声响报警键波峰记忆键50组探伤参数选择键进入/退出参数列表显示 键动态回波记录键左/下方向键图12调校类功能键闸门功能系统键探头零点自动校准热键自动增益键输出数据功能键存储伤波数据键波形冻结/输入命令、数据认可键显示屏彩色切换键（注：HS611e无此功能键）关闭屏幕显示，进入节电状态子功能菜单/操作功能键右/上方向键左旋：等同左/下方向键操作方式 右旋：等向右/上方向键旋钮键主要用于数字单击：轻轻按卜旋钮，马上松开，让旋输入、增减、左右、上钮弹起下调

2、节和功能选择及按击：按住旋钮不放，停留两秒，然后确认等功能。松开（单击用于确认或进入各功能状态，按击用于退出1、功能选择之间的操作关系各功能状态）仪器的功能及其逻辑关系调校范围/零偏声速K值本值计算范围评移闸门移位闸n动态回放制作包络 抑制曲线二 调整删除距离补偿 OFF增益/自动增益通道伤波存储读出输出删除通讯打印1）自动调校功能?范围/零偏：探伤范围的调节?声速：材料声速（09000）动态记录色彩切换波峰记忆 报警探头入射零点的调节m/s连续调节2)?闸门操作:?闸门选择:?动态回放:3)曲线功能?制?调?删作:整:除:制作距离一波幅曲线修整已制作的距离一波幅曲线 删除已制作的距离波一幅曲

3、线? K值：斜探头的折射角（K值）测量值计算：当量值计算闸门功能?范围/平移：（05500） mm扫查范围的无级调节 /脉冲平移调节闸门移位/闸门宽度/闸门高度调节闸门 A/B选择回波全动态记录回放4)输出功能?读出?删除?通讯?打印5）包络功能?距离补偿：作好波幅曲线后启动远距离补偿功能 显示当前读出号的缺陷波形及数据删除当前存贮号或连续存贮区间的缺陷波形及数据将存储的缺陷波形及数据传送到计算机打印探伤报告对缺陷回波进行波峰轨迹描绘，辅助对缺陷定性判断。6）增益/自动增益功能：手动调节仪器灵敏度 /自动波高调节仪器灵敏度（80%。7）波峰记忆：对闸门内动态回波进行最高回波的检搜，并保留在屏幕

4、上。8）动态记录：对扫查的回波进行实时动态记录。9）色彩切换：对屏幕显示色彩（前景、背景）进行切换。（HS611e无此键）10）报警：闸门内的缺陷回波高于闸门/曲线高度时，仪器发出声响提示11）伤波存储：将屏幕上的回波及其相应的数据存储在仪器存贮器中。12）抑制：调节抑制杂波比例。13）通道：通道切换选择A:子功能对应选择键，配合“确认”键或旋钮使用。HS610ehf HS611etM乍方法相同（除H S 6 11 e无色彩切换外），下面的章节中以HS610e 为例进行讲解，HS611e型可参照使用3、开机HS610e 型数字式超声波探伤仪采用交直流两用供电方式，只要仪器有电源供电，按包D 键

5、两秒钟左右，直到电源指示灯亮。仪器首先出现“汉威”注册商标，然后进行仪器自检。仪器自检通过后，即进入开机界面状态，见图 3-1。说明：在纵波直探头的情况下。 声程（S）即声波从工件表面至缺陷的垂直距离。没有显示。在横波斜探头的情况下。，表示声程（S）彳 表示水平距离（L）。指的是探头前端至缺陷的水平距离（已减掉前沿）。表示垂直距离仪器的调校：（1） 准备工作：HS610e或HS611e仪器、斜探头、CSK-IA 试块一块、CSK-HIA试块一块、耦合剂、探头连接线。（2） 将探头与仪器连接好。按 回键或右转旋钮到奉熨|单击，进入参数列表，按U3叵键或转动旋钮将光标移到探头类型栏，按 回键或单击

6、旋钮将探头类型改为斜探头。（如果参数中探头已经是斜探头类型，则无需改变）按回键或转动旋钮到|退出卜单击, 返回探伤界面。（3） 斜探头横波入射零点自动校准：按回键或右转旋钮到（动调校栏，单击旋钮，进入自动校准功能，此时，回波显示区的右上角显示“自动校准”的字样。屏 幕下方提示：“请输入材料声速：5940m/s ”，此时向左调节旋钮将声速调整为 3240 m/s（或按下 5940正下方对应的 A键，切换声速为3240 m/s）,再单击旋钮或 按回键，仪器继续提示：“请输入起始距离：50mM,单击旋钮 （或按回键），再提示：“请输入终止距离：100mm',单击旋 钮（或按回键），此时屏幕上

7、显示两个闸门（注：前者为A 闸门，后者为B闸门），自动停留在50, 100mm的位置上。进入入射点测试，方法如下：将探头放在IA试块上，平行 的前后移动，找出波形的显示，如果波形不在屏幕内时可单击旋 钮，使施屈为和人按U3或调节旋钮将零偏的数值增大，直 至R100mm的回波慢慢移进闸门B中，再按回键或向右调节旋 钮到板峰记忆把单击旋钮,然 后向右调节旋钮到电动增益样单击旋钮或按自动圈键，将波形提高到80%,前后平行移动探头，寻找50mm 100mm,两个最大反射波，此时若波峰高出满屏或低于30 % ,向右调节旋钮到电动增益样单击旋钮或按 回键将 波形升或降到80% ,反复上述直至确定最高反射波

8、，此时看 50mm的波是否在屏幕上达20%以上。若低于，可平行的向 50mm的面横移探头，直至50mm的波显示在屏幕上，固定探 头不动，向左调节旋钮到栏单击旋钮或 按叵键此时仪器自 动校准，数秒钟后，屏幕上提示“校准完毕”。完毕后手仍固 定探头不动，用钢尺测量探头前端到 CSQ IA试块R100端边的距离 X,然后用100-X所得到的数值就是探头的前沿值。按 回键或向右 调节旋钮到参数栏，单击旋钮进入参数列表，用3叵或左右调 节旋钮将光标移动到探头前沿栏单击旋钮或按回键进入参数修改状态，向右调节旋钮或使用 叵）将前沿值输入后，单击旋钮或按回 键完成参数修改。最后按 回键退出探伤参数，或调节旋钮

9、将光标移 动到|叵1退出卜单击旋钮返回探伤界面。（4）斜探头“ K”值自动测试方法：按 K值相对应的 A 键或旋转旋钮 到K倒 栏单击旋钮，此时该栏反显。屏 幕下方出现：“请选择K 值测试方式：手动”，向左调节旋钮或按 左下方向键司 后， 屏幕下方提示：“请选择K值测试方式：自动”单击旋钮或按 回键确认后，屏幕下方提示：“请输入测试孔径"，转动旋钮 输入个人所测试的实际孔径：=X.XX（仪器初始值为50mm）, 单击旋钮，屏幕下方又提示：“请输入测试深度”（仪器初始值 是30mm根据个人要求不同，将初始深度30mm改为个人所 测试的实际垂直深度数值），输入后单击旋钮，此时进入自动测K

10、值状态（5）操作方法：（以CSK-IA试块为例）将探头放置在CSK-IA试块二50mm孔上方，并找出所测孔的 反射波，左右调节旋钮移动闸门（也可按W0或叵左右移动） 套住该孔反射波，按峰值记忆键画，前后移动探头，找出该 孔的最高反射波（注：此时回波若高于满屏，或低于20% , 可按一下圈键，将波提高或衰减到80%,反复上述操作， 直至找出最高反射波，单击旋钮屏幕下方会出现实测K值X.XX,。此时，所测试的实际K值，自动存入该通道参数的K 值一栏，K值自动测试完毕。（6）距离波幅曲线的制作（DAQ （以CSK-HI A试块为例）按键或右转旋钮到雨画|,进入曲线制作功能菜单。按制伸针 对应的A键或

11、单击旋钮，此时该栏反显，此 时滚出一个提示信息： 请用闸门锁定测试点！信息消失后制视为闸门移位 址时按其对 应的A键或单击旋钮可对|电门移位、|回|和帆门宽度丰种功能进行 切换便于曲线制作中调节闸门位置、范围和闸门宽度），懈门移位而位置反显，同时屏幕上方显示：测试点“1”闪烁，止匕时持探头在mA试块寻找要测试孔的回波，如测10mm深的孔，先在 屏幕中找到其波形显示，使用耳叵键或左右转动旋钮移动闸 门套住此回波，按 圈键，或向右调节旋钮到百动增益栏|单击,把该回波的幅度调到80%fc右。再按回键锁定闸门内的最大回波（测试点后面的数字固定不闪烁时，表示已锁定回波)；最后按回键或右 转旋钮到舸柞单击

12、,完成该点的测试。此时显示的测试点后的序号 自动向后顺延，并闪烁，表示进入下一个测试点的采样。按照上面的步骤锁定下一个测试点(20mm 30mm 40mm)。本仪器最少作 2个点，最多作10个点，取完点后，连按2次叵)键确认， 屏幕上出现一条基准线。此时，DAC制作完毕。(7)此时得到的曲线是1x6mm勺基准线，根据探伤要求的不同就必须 根据不同的标准来输入参数，从而得到符合探伤要求的评定线、 定量 线和判废线。按回键或右转旋钮到笆|单击旋钮进入参数列表， 调节旋钮将光标移动到前四按单击旋钮进入参数修改状态， 然后调 节旋钮将数值输入后，单击旋钮或按 回键完成参数修改。依照以上 方法依次输入定

13、量、判废、表面补偿的标准数值。最后按参邈，或 转动旋钮将光标移动到 回退出栏单击旋钮返回探伤界面。HS610e HS611e直探头调试方法：用直探头放在IA试块平面上，厚度25mm的地方，按回， 屏幕下方出现：“请输入材料声速5940”，单击旋钮，又出现“请 输入起始距离50mm ,此时将“50”改为“25”单击旋钮，再 提示“请输入终止距离100mm',此时将“ 200 ”改为“ 100 ”单 击旋钮，此时屏幕上出现双闸门套在25mm, 100mm的位置上， 将25mm最大波高，调整到80%,按®键，仪器自动校准， 数秒后，仪器上提示“校准完毕”，此时已测试完毕探伤实例应用

14、（仅供参考）在以下过程中我们将介绍用HS610e型及HS611e型数字式超声波探伤仪对锻件、钢板及焊缝 检测的操作方法，本文中以全国无损检测人员资格考试委会员提供的探伤方法及报表格式为依据，（检验标准为 JB/T 4730.1 4730.6 2005）1 .锻件探伤应用1 .1锻件缺陷值测量方法 操作方法一：1）首先将探头放在锻件工件上并找出大平底的最高回波，按闸门移位对应的按左、右方向键用闸门锁定回波，再按出J键，将波形调整到满刻度 80%W度，此时衰减器的读数记作dB,再根据公式：AdB =20lg 22已 算出当前深度下大平底与 2平顶D孔的dB差。其中：入=材料声速/频率，X为锻件厚度

15、，D为平底孔直径，这里以 2为准，按增益键使埠前反显,按右上方向键使得增益提高刚才所算出来的dB数，例如计算出来的MB =32dB,则提高32dBo记下当前的衰减器读数 dB2仅供参考“特测缺陷2）接下来移动探头在工件上寻找缺陷波,并寻找出最大波峰,按闸门移位对应的键,再按键移动闸门锁定伤波，按1自动键将缺陷波形调整到 80%度，用当前衰Df *a.减器读数减去刚才所记下的dB2,记作AdB ,通过公式AdB =40lg其中ax为锻件Dj *3f厚度，3f为缺陷实测深度，Df为待测缺陷孔径，Dj为2,通过仪器读出缺陷深度位置,代入公式进行运算，最后算出缺陷的值。记下此时的深度读数记作H,即缺陷

16、最大处的深度按何门移位对应的键,再按方向移动闸门套住底波,按回键将底波增益到80%W度，记下此时的基准 dB读数加上偏差 dB数记作BG（无缺陷处底波）。用先前记下的BF （缺陷最大处底波）减去 BG所算出的得数即为底波衰减量（BG/BF）。操作方法键或转动旋钮到调校栏聿击旋钮，再按6值计算对应的Ah建,或转动旋钮到值计算栏，单击旋钮，此时进入 值计算状态2 ）用探头在锻件试块上找出大平底的最高回波，按J键或转动旋钮到自动增益单击旋钮，将波形调整到80%按下底波增益对应的A键或转动旋钮到底波增益栏单击旋钮，此时仪器根据公式：AdB=2X （其中：入=材料声速/频率，x为锻件厚度，DD2为平顶孔

17、直径，本仪以器以 2为主）自动算出增益灵敏度 A dB并自动的进行增益3 ）此时寻找伤波，并寻找出最大波峰，按键或左右转动旋钮移动闸门80%再按#算对应 值。1r自动,锁定伤波，按 回键或转动旋钮到日动增益忖旋钮,将波形调整到的键或者转动旋钮到计叵单击旋钮，屏幕下方将滚动显示出计算出来的记下此时的深度读数记作H,即缺陷最大处的深度 。另注：平底孔与4孔相对当量换算将以上计算出的孔径代入下式计算出缺陷与4孔的相对当量:DfdB =40lg :-即缺陷大小相当于4 + AdB1. 2测量座标X和纵座标Y,具体方法如下图所此时用钢尺量出探头在锻件上所在的位置，即横座标 示：圆形锻件测量方法方形锻件测

18、量方法如果是密集形缺陷还需用半波法测量出缺陷面积。1. 3填写表格将先前记录的数据一一对应的填入表格缺陷 序号X (mm)Y(mm)H(mm)L/B (mm)SF/S%BG/BF (dB)Amax(4土 dB)评定备注缺陷横 座标缺陷纵 座标缺陷深 度缺陷的 长、宽面锻积 陷与面比 缺积件之陷波陷处之 缺底缺大波 无处与最底差缺陷最大 处相对 4平顶孔 的当量按照上述方法将锻件上的缺陷逐一找出并测量出相应数据，填入表格中。2钢板探伤应用直探头钢板探伤中主要以检测缺陷面积为主，因此要求操作人员对缺陷进行判别和定 量。1.1 探测范围的调整探测范围的调整一般根据板厚来确定。接触法探伤板厚30mmA

19、下时，应能看到 B10,探测范围调至300mm左右。板厚在3080mm应能看到 区，探测范围为 400mm右。板厚大 于80mm可适当减少底波的次数，但探测范围仍保证在400mm左右。1.2 灵敏度的调整20mm时，使用下图中平在本仪器中以平底孔试块法为例讲解仪器调节方法：当厚板 底孔试块的5平底孔第一次回波达 50%乍为探伤灵敏度。将探头放在平底孔试块上，移动探头找出5平底孔的最大回波, 反显，再按左右键调节增益数值，将第一次反射回波调节到满刻度的 益读数为探伤灵敏度。然后将探头放置在待测钢板上进行扫查。按噌益键,使噌益栏50 %高度，此时的增50 %高度，再按增益当板厚w 20可直接在待测

20、钢板上找出第一次底波，并将其调整到 键，提高10dB作为探伤灵敏度。1.3 缺陷的判别与测定2. 3. 1缺陷的判别在探伤过程中，观测屏幕上的波形，根据缺陷波和底波来判别钢板中的缺陷情况，确定以下几种情况作为缺陷。(1) 缺陷第一次反射波 Fi>50%o(2) 第一次底波BiV 100%,第一次缺陷波 Fi与第一次底波 B之比Fi/Bi>50%。(3)第一次底波 Bi<50%。2. 3. 2缺陷的测定探伤中发现缺陷以后，要测定缺陷的位置、大小、并估判缺陷的性质。缺陷定量：钢板中缺陷常采用测长法测定其指示长度和面积。JB/T4730-2005规定：当Fi>50%或Fi/B

21、i>50% (BVI00唳时，使 Fi达25%或Fi/Bi达50%时探头中心移 动距离为缺陷指针长度，探头中心轨迹即为缺陷边界。当BiV50%时，使Bi达50%时探头中心移动距离为缺陷指示长度，探头中心轨迹即为 缺陷边界。当扫查过程中发现了符合上述情况的时候，拿起探头，用记号笔在在钢板上画上记号作为一个边界点，然后再依次类推，找出其它的边界点(大约八个点就足以确定缺陷的面积了)c缺陷位置的测定：根据发现缺陷的探头位置来确定， 并在工件上作标记， 然后测量出缺 陷距钢板左边的最小距离 Li、距钢板下边的最小距离 L2,缺陷的最大指示长度 L3并算出缺 陷面积。如下图所示：将所测数值依次填入表内:编RLi (mmL2 (mmL3 (mmSi(mrrj)对任意ixi面积的百分比 (%)评级备注I23焊缝探伤应用序 号SiS2长度(L)缺陷距焊缝中心距离(mrm q缺陷距焊缝表面深度H (mrmS3同J止星线dB值(Ama%波局区域A ( 十 )B (-)I23在焊缝探伤中需要记录以下数值注：S1:缺陷起始点距试板左端其准线的距离S2:缺陷终点距试板左端基准线的距