普通车工操作图纸集

1、外 圆 车 削 （一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa1Ø45 0 0.10142±0.506.32Ø40 0 0.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角 二处5×2不合格不得分5平端面 二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x145第三次课件请保留阶 台 车 削 （二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10

2、x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150多 阶 台 车 削 （三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件

3、用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用.型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处3x降一级扣2分外沟槽四处6x4超差槽壁不直

4、扣分长度公差 四处3x4超差不得分倒角 二处2x2不合格不得分清角去锐边5一处不合格扣.分平端面 二处2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外观5不完整扣分安全文明操作7违章扣分材料毛坯时间45要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制锥 体 车 削 （六）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3锥体 二处10x2超1´扣2分4锥体 Ra3.2 二处5x2降一级扣3分5长度公差 三处3x3超差不得分6清角去锐边 六处6一处不合格扣1分7平端面 二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全

5、文明操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø40x150要求：了解掌握锥体检测的方法综 合 件 车 削 （七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体 Ra3.2 二处10/5超1´扣2分,降一级扣2分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角 1x45°2不合格不得分7清角去锐边 三处0.5x8不合格不得分8平端面 二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间45Ø32

6、x145180分钟滚花练习（八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处5x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣2分3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽 二处5x2超差不得分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面 二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会刃磨°车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间45Ø32x145180分钟两 顶 尖 装 夹 车 削（九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 五处5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra3.2 五处3

7、x5降一级扣2分3同轴度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5长度公差 五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。 此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3圆弧槽 四处5x2R规检测.间隙大扣分4长度公差 三处3x3超差不得分5倒角 二处2x2不合格不得分6清角去锐边 二处1x4不合格不得分7中心

8、孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违章扣分要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。材料毛坯时间45探 测 锤 头 （十一）说明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄线 垂 （十二）掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准材料毛坯时间加工步骤见尾页45加工步骤见尾页综 合 件 车 削 (十三)序号质检内容配分评分标准

9、1外圆公差 六处4x6超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 六处2x6不合格不得分3圆弧槽 R10 8x2R规检测间隙大扣分4圆弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公差 五处3x5超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间45Ø50x145综 合 件 车 削（十四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3

10、锥体 10超1扣2分4锥体Ra3.2 5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公差 四处3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间45Ø50x145120分钟此课件留做下一课题球 面 车 削 （十五） 次数DdL1Ø 38±0.20Ø 1835.72Ø 36±0.15Ø 1634.13Ø 34±0.10Ø 1532.4 说明： 1.此件用课件十四

11、改制. 2.球面用锉刀，砂布抛光.手 柄 车 削 （十六） 说明：1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留，有实用性。三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀 砂布不允许用成型刀加工步骤见尾页材料： 45# 毛坯：Ø35X135 时间： 三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹 二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5长度公差 五处2x5超差不得分6倒角 四处 2x

12、4不合格不得分7清角去锐边 六处1x4不合格不得分8退刀槽 二处4x2不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P材料毛坯时间45Ø50x150要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀.2. 会测量三角形外螺纹.3. 此件留作下一课题 车无退刀槽螺纹（十九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣3分3三角螺纹 二处14x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 R

13、a3.2 二处7x2降一级扣4分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处2x3超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违章扣分材料： 45# 毛坯：Ø50X145 时间： 210要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留左 旋 螺 纹 车 削 (二十)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处6x2超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣3分3三角螺纹 二处12x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处3

14、x3超差不得分7倒角 四处2x6不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综 合 件 车 削 （二十一）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处4x3超0.01扣2分2外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3锥体Ra3.2 二处10/6超1扣2分降一级扣4分4螺纹 Ra3.2 二处10/6超差乱牙牙不正扣分5圆弧槽 / 中心距 12/6R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差 三处3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去锐边 四处1x4不合格不得分10工件

15、完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锉刀.综 合 件 车 削 （二十二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圆 Ra1.6 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.2 二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧 Ra3.2 二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2不合格不得分7长度公差 三处2x3超差不得分8倒角 2x2不合格不得分9清角去锐边 五处1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布

16、。材料毛坯时间45Ø35x135210分钟端面槽车削（二十三） 要求：1.会正确使用麻花钻 2.会正确使用直铰刀 3.会刃磨端面槽刀 材料毛坯时间45Ø50x30平底孔及台阶孔车削 （二十四） 要求：1.会刃磨盲孔车刀 2.会使用内径百分表 3.会使用塞规材料毛坯时间45Ø60x105请将工件保留 通孔及内糟车削 （二十五）d总长130+0.01 01000.20235+0.05 01000.2040340+0.027 01000.2045要求：1此件用（二十四）改制 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留低速车削三角形内螺纹（二十六）M1M21M44x1.

17、5M44x2452M48x1.5M48x2.5493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制 2会刃磨内三角螺纹刀 3会三角螺纹配合 4此件保留轴 承 套 （二十七）序号质检内容配分评分标准外圆Ø45 Ra1.6 三处10/6超0.01扣2分超0.02不得分Ø532超差不得分内孔Ø 30 H7 Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分沟槽Ø32x206超差不得分2x0.52超差不得分长度60±0.103超差不得分8±0.053超差不得分倒角2x45° 1x45° 四处2x4不合格不得分不合格

18、不得分形位公差5x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分要求：会使用心轴及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：单件 Ø 60x70 伞齿轮（二十八）要求： 掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。 材料：45毛坯：Ø 50x50材料：45毛坯：Ø50x50皮 带 轮（二十九） 要求： 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 3.材料可用铸铁或45号钢 材料毛坯时间Ø60x75 管螺纹及锥管螺纹（三十） 要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4用六方钢加工.

19、 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc 3/4为圆锥内螺纹Rp 3/4为圆柱内螺纹R 3/4为圆锥外螺纹综 合 件 车 削（三十一） 序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra1.6 三处4x3降一级扣2分3三角螺纹 Ra3.28/5超差槽壁不直扣分4内孔 Ra1.6 8/4超1´扣2分,降一级扣2分5外沟槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7长度公差 3x4不合格不得分8倒角清角去锐边 三处10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同轴度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5

20、违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150210加工步骤见尾页技能鉴定初级试题（三十二）序号检测内容配分评分标准118.20-0.018 Ra1.6104超0.02不得分、Ra1.6不得分2240-0.05Ra1.663超0.02不得分、Ra1.6不得分316.2、Ra3.233超差不得分、Ra3.2不得分4锥面接触6515接触65%扣分5锥面Ra1.66Ra1.6不得分62号锥、锥接面6512接触65%扣分7锥面Ra1.65Ra1.6不得分8125±0.104超差不得分9四处未注公差2×4超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差 二处8×2超0.02不

21、得分12安全文明操作5违章扣分要求； 1锥体接触面积不低于65%。 2未注明倒角为0.3×45º。 3时间180分钟。材料毛坯时间45*Ø30x130180加工步骤见尾页技能鉴定初级试题 (三十三)项目内容配分评分标准外圆外圆公差 四处5x4超0.01扣2分超0.2不的分外圆 Ra3.2 四处3x4Ra1.6不得分槽Ø200 -0.16 Ra3.25/3超差，Ra13.2不得分150.056超0.02不得分锥1：10 Ra1.66/4超+0.05，Ra1.6不得分螺纹Ø16 Ra3.2 两侧3/4超Ø160 -0.16不得分Ø

22、;14.7 0 -0.166超0.01扣1分超0.03不得分长度长度公差 四处2x4超差不得分10 二处1x2超差不得分倒角倒角 二处2x2未倒不得分清角去锐边 七处1x7未倒不得分位置同轴度5超0.01扣1分超0.02不得分外观工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3违章扣分要求：1. 各表面不许用砂布抛光2. 保留两端中心孔3. 未注明倒角0.5x45° 材料：45毛坯：Ø40x145时间：210分钟 加工步骤见尾页技能鉴定初级试题 (三十四)序号质检内容配分评分标准1Ø40 Ra3.2 二处10/4超0.02 或Ra>3.2不得分2Ø58 Ra

23、3.2 1/1超差或Ra>3.2不得分3M39x1.5 Ra3.2 8/4超差乱牙扣分Ra>3.2不得分4退刀槽 二处 10超差不得分5端面槽 二处2x2超差 或Ra>3.2不得分6内孔Ø28 Ø20 Ra6.3 8/4超0.2或 Ra>3.2不得分7Ø22 Ra6.3 3/2超0.2 或Ra>6.3不得分8长度80 252x2超差不得分9锥1：10 Ra3.28/4±6°52 Ra>3.2不得分10倒角 四处2x4未倒不得分11型位公差 二处5x2超0.02不得分12安全文明操作5违章扣分要求： 1未注明倒

24、角0.5x45° 2 时间210分钟加工步骤见尾页 材料：45毛坯：Ø60x85时间：210分钟矩形螺纹车削 (三十五)h1=0.5p+acd1=d-2h1b=0.5p+(0.02-0.04)a=p-6要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留材料：45毛坯：Ø50x145外梯形螺纹车削 (三十六)牙型角：30° 螺距：P 牙顶间隙： ac螺距1.55间隙0.25 螺距612 间隙0.5大径d 公称直径 中径：d2=d-0.5p小径d3=d-2h3 牙高h3

25、=0.5p+ac牙顶宽f=0.366p牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测 0.51p （dD）单针测量 A=M+d0/2要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 材料：45毛毛坯：Ø45x145时时间：210分钟 2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3.必须低速车削螺纹。 4.梯形螺纹应重点练习梯形螺纹车削（三十七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra1.6 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹 Ra3.220/10超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差 五处4/3超差不得分6倒角 三处2/3不合格不得分7清角去锐边 四处1x

26、4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求:用课件36改制时间150分钟应掌握梯形螺纹测量方法左旋梯形螺纹车削（三十八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra1.6 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹 Ra3.220/8超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差 三处4x3超差不得分6倒角 四处2x4不合格不得分7清角去锐边 四处1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违章扣分说明; 此课件用课件35改制必须用低速车削螺纹内梯形螺纹车削（三十九）要求：会刃磨内梯形螺纹刀应与外梯形螺纹配合会使用螺纹塞规及综合测量内梯形螺

27、纹较难掌握应反复练习材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢毛坯： Ø50x45多线（多头）梯形螺纹车削（四十）要求：车螺纹时一定要低速车削括号内尺寸为第二次车削尺寸材料： 45#钢毛坯： Ø50x160多线梯形螺纹车削（四十一）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹两头30超差分头不均牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 16每牙测4分降一级扣2分5退刀槽3不合格不得分6长度公差 五处3超差不得分7倒角 四处2x3不合格不得分8清角去锐边 四处1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明

28、操作5违章扣分锥体配合及三角螺纹配合（四十二）序号质检内容配分评分标准外圆Ø48滚花1/3乱纹花纹不清扣分Ø46 Ra3.2 2/2不合格不得分Ø 35 Ra1.6 3/2超0.01扣2分不合格不得分锥体外锥1：5 Ra1.64/3超3不得分降一级扣2分内锥Ra1.68/5超5不得分降一级扣3分螺纹外螺纹M34x2 4/2超差乱牙降不正扣分内螺纹Ra3.26/4超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1不合格不得分 倒角2x45 四处 2x4不合格不得分长度 25 3超差不得分60 802超差不得分圆弧R8 Ra3.26/4样板检测降一级扣2分形位公差4超差不得分锥

29、体配合着 色70%间隙10±0.103/3小于70%扣分超差不得分螺纹配合松紧适中5间隙大扣分外观工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分材料：45毛毛坯：Ø50x155时时间：240分钟要求： 能独立编排加工工艺加工步骤见尾页偏心配合副（四十三）要求：材料：45毛毛坯：Ø40x85 Ø55x75时时间：180分钟掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解垫片厚度及修正值的计算和调整加工步骤见尾页升降丝杠套座（四十四）材料：HT200 45#毛毛坯：Ø76X110时时间：300分钟要求：会使用四爪卡盘装夹工件保

30、证形位公差掌握校正方法加工步骤见尾页双偏心轴（四十五）要求：掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法材料： 45#毛毛坯：Ø65X120时时间：270分钟掌握一定的划线技巧加工步骤见尾页技能鉴定中级试题（四十六）要求：该件左端允许留中心孔不允许用锉刀砂布修正工件材料： 45#毛毛坯：Ø45X245 时时间：270分钟SØ40不允许使用成型刀加工步骤见尾页锥形螺纹心轴（四十七）序号检测内容配分评分标准 1450-.062 Ra3.25，2超差不得分，Ra>3.2不得分2400-.025 Ra3.26，3超差不得分，Ra>3.2不得分358，3超差

31、不得分4孔250+0.033，Ra3.28，2超差不得分，Ra>3.2不得分5孔28，Ra3.24，2超差不得分，Ra>3.2不得分6孔16，Ra6.33，1超差不得分，Ra>6.3不得分7Tr大径400-.375 ，Ra3.22，1超差不得分，Ra>3.2不得分8Tr中径37-0.118-0.648 Ra1.614，6超差不得分，Ra>1.6不得分91：10±418 Ra3.25，3超差不得分，Ra>3.2不得分10槽800.08 X30，Ra3.26，3超差不得分，Ra>3.2不得分1132，Ra6.32，1不合格不得分12R5，Ra3.

32、25，3不合格不得分13八处未注公差尺寸1X8不合格不得分14二处 3X45°1X2不合格不得分15安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分材料： 45# 毛坯：Ø65X135 时间：240分钟要求：去锐边毛刺中级车工技能鉴定试题(四十八)序号检测内容配分1外圆公差 三处5x32外圆Ra1.6 三处3x33梯形螺纹 Ra1.68, 44孔161830 Ra1.6 18.95通孔1226端面槽 1x27退刀槽 二处1x28长度公差 三处3x39倒角 五处2x510工件完整3x311安全文明操作技术要求：倒锐角0.3x45°不允许使用锉刀砂布材料： 45# 毛坯

33、：Ø50X110 时间：270分钟未注公差按IT12检查中级车工技能鉴定试题（四十九）技术要求：锐角倒钝0.3x45°分头允差0.03S与Ø46不准锉刀砂布 不准用成型刀Ø32内孔 不允许用铰刀材料： 45# 毛坯：Ø50X110 时间：300分钟车工竞赛试题（五十）要求；1 锥体着色不小于60%，2 锐边倒钝0.3x45º,材料： 45# 毛坯：Ø55X150 时间：270分钟中级车工技能鉴定试题（五十一）技术要求；1 锐角倒钝0.3x45°2 未注公差IT12材料： 45# 毛坯：Ø75X75 时间：

34、210分钟螺杆圆锥组合体（五十二）序号检测内容配分 1380-.025480-.025 Ra1.6 10、62400-0.5 Ra6.34、23380-0.10 Ra3.23、24220+0.021，Ra1.66、3520，Ra6.32、1要求：件2锥孔与件1锥面配合接触面积不小于60%端面间隙0.1-0.5mm件1配入件2后与基准A圆跳动公差0.05mm未注倒角0.3x45°材料： 45# 毛毛坯：Ø50X110 时时间：300分钟6Tr48x8480-0.450 Ra1.63、2744-0.118-0.648 Ra1.610、68380-0.757 Ra3.22、19齿

35、形角30°倒角2、1101：10 Ra1.67、411锥体配合接触面积65%412360+0.021 200-0.102、213六处轴向尺寸1x614配合后端面间隙0.1-0.53151x45° 2x60°1、116圆跳动4中级车工技能鉴定试题（五十三）技术要求：锐角倒钝0.38x45°未注公差IT12材料： 45# 毛毛坯：Ø50X70 时时间：300分钟蜗杆车削（五十四）蜗杆形式：轴向直廓轴向模数: 3线数： 1螺旋方向：右材料： 45# 毛坯：Ø50X160 时时间：300分钟导程角： 4°46'精度等级：8多

36、线（头）蜗杆车削（五十五）模数：2头数：3方向：右齿形角：20°材料：45#毛坯：Ø50x170双线螺杆圆锥体组合件（五十六）技术要求;内外锥面配合用涂色法检查接触面积积65%材料： 45# 毛坯：Ø45X145 Ø 55x70时间：300分钟锐边倒角0.3x45°凸凹球体副（五十七）技术要求：球部允许用锉刀砂布修正凸凹球吻合间隙不得大于0.2mm材料： 45# 毛坯：Ø45X162 时间：210分钟加工步骤见尾页轴套组合体（五十八）材料： 45# 毛坯： Ø50X65 Ø35X63 时间：240分钟偏心传动副（五

37、十九）未注倒角0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø40X110 Ø30X41 各一件时间：300分钟技 能 竞 赛 试 题（六十）材料： 45# 毛坯：Ø45X162 时间：加工步骤见尾页技能竞赛试题（六十一）技术要求：圆弧不许用锉刀成型刀及砂布锐角倒钝0.3x45°锥面着色应大于65%锥面配合后材料： 45# 毛坯：Ø50X105 时间：300两端面间隙为10±0.10考核试题（六十二）技术要求：型面不准使用锉刀砂布内球接触面50%材料： 45# 毛坯：Ø55X185 时间：240锐边倒钝0.3x45°

38、;薄壁零件组合（六十三）锐边倒角0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø80x75 时间：300锥齿轮蜗杆轴（六十四）蜗杆模数3夹数1压力角20旋向右种类轴向直廓导成角446精度等级8f锥齿轮模数2齿数22齿形角20精度等级6-7-6f材料： 45# 毛坯：Ø50x145时间：270三件套组合（六十五）锐边倒钝0.3x45°材料： 45# 毛坯：Ø50x145时间：270单拐曲轴（六十六）锐边倒钝0.3x45°材料： 45#毛坯：Ø50x145时间：270传动短轴（六十七）序号检测内容配分1外圆公差 二处5x22外圆Ra1.6

39、 二处3x23梯形螺纹 Ra3.210/54球体 Ra1.610/85内孔25 30 Ra1.6 5x26内孔 Ra3.2 二处3x27沟槽 二处58球径 退刀槽2x29长度公差 三处3x310倒角 三处2x311去锐边 四处412位置公差513安全文明操作5技术要求：球体允许用锉刀砂纸修整锐边倒钝0.3x45°材料：45#毛坯：Ø50x145时间：240综合件车削（六十八）序号检测内容配分1外圆公差 二处6x22外圆Ra1.6 二处4x23梯形螺纹 Ra3.215/54内三角螺纹 Ra3.25/35内外沟槽 二初2x26长度公差 四处3x47倒角 二处2x3件23x31外三角螺纹 Ra3.25x32滚网纹花53长度公差 退刀槽2/14倒角2x25螺纹配合 间隙56安全文明操作5说明此图未设位置公差此图可为期中考试用题锐边倒钝0.3x45°材料：45#毛坯：Ø50x1