冲压多能工培训方案

1、 乘用车一厂冲焊分厂冲压“岗位练精兵”策划方案 编制： 审核： 会签： 批准： 一、现状分析为适应企业快速发展，如何提升一线员工基础操作技能成长及一专多能化，是车间一直致力关注的重要问题，为提高车间综合生产实力，培养出一支“铁的意识，钢的纪律，冲压不等于危险”的纪律严明、团结协作、技能过硬的职业化员工队伍，特编制此双基训练策划方案。二、适用范围车间各工段老员工及“多能工”培养（入厂定岗三个月以上）三、技能提升训练第一阶段：需求调研（设定目标进行调研：1人掌握本工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力；）员工自我成长意向，责任人：一线员工员工技能差距识别，责任人：工段班组长第二阶段：培训目标

2、设定设立员工个人年度培训目标：1人掌握工段四台机床操作工序，熟练操作，保障顶岗能力1人掌握起重工或行车工，并取证，熟练操作，保障顶岗能力第三阶段：策划、组织培训培训计划制定：根据员工技能差距，班组长明确班组成员需要掌握的3个岗位，拟定培训计划，并根据生产需求，按计划实施培训。 培训老师选拔：各工段各班组多能工/各岗位技能达标人员（通过申报，车间相关人员鉴定合格的可聘为工段技能培训长，负责工段班组多能工实践培训及新员工辅导等。培训内容确定：作业指导书学习、质量工艺流程学习、设备设施保养、操作学习、故障排查及基础维修处理。培训时间确定：班组内部利用空闲时间学习培训地点：生产工段班组现场岗位第四章：

3、评定标准一厂冲焊分厂冲压工技能考评标准考评对象： 工段： 第一项：安全防范类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重40%)分值安全1、劳保用品（1）员工须正确穿戴、着装整齐、清洁，佩带上岗证；不规范或发现问题，扣1分/处3（2）安全帽正确佩戴，劳保鞋、手套正确佩戴不规范或发现问题，扣1分/处32、机组危险源识别（1）对班组危险源的有效识别（提问：说出机组危险源）有违规、且称不知道扣3分3（2）对安全防护装置，规范使用及检查保养不规范或不清楚扣1分/处3（3）所管辖区域无杂物、无危险品发现问题扣1分/处2（4）各类防护罩、盖、栏、护板完备可靠，未按规范要求扣1分/处23、现场（1）机组现场整洁，

4、有序，定置摆放；工作现场地面无积水、无油污、无泄漏；地面无障碍物；地面脏、乱、污染扣1分/处；3（2）消防器材在规定的地方，有效、清洁、整齐、有责任人；周围无阻挡；无挪用现象；每月按时间点检（每月第一周）未按规定扣1分/处34、技能操作（1）压力机多人操作，应人均一个按钮站；不规范或发现问题，扣3分/处3（2）操作规范，动作文明不规范或野蛮操作，扣3分/处6（3）操作熟练度分好、较好、一般、差相应给分9分、6分、3分、0分9第二项：质量控制类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重19%)质量1、质量过程控制（1）质量过程控制中的“三检”规范性无三检记录、记录不规范扣3分3（2）对产品工艺知晓率

5、的检查（对当前生产产品的基本工艺知晓）不清楚扣2分/处，回答不完全扣1分/处5（3）对生产过程中出现的质量问题能自主排查、分辨质量问题类型处理不标准扣3分3（4）对过程质量问题的处理准确有效、速度性处理不标准扣3分3（5）遇质量问题不能解决，反馈、记录及时性记录不规范扣2分,未执行扣3分5第三项：工装、设备设施安全状态、使用规范类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重36%)工装、设备1、设备操作（1）设备点检规范性未按要求扣5分/处5（2）设备操作规范性，严格按照操作规程操作，杜绝不文明操作违章、不规范扣5分/处5（3）安全防护装置规范使用（光电保护、模具防错限位块、护栏等）违章、不规范扣5

6、分5（4）设备关键点的点检、保养违章、不规范扣3分/处62、工装（1)工装领用单填写规范性未按要求扣5分/处5（2）模具润滑点润滑充分、规范性未按要求、不规范扣5分/处5（3）工装使用前检查状态，装调流程规范性未按要求、不规范扣5分/处5第四项：劳动纪律类别检查项目检查内容及要求评分标准(权重5%)劳动纪律员工基本行为规范（1）遵守车间基本劳动纪律要求违反纪律扣1分/处2（2）遵守员工基本行为规范，工作中不做与工作无关的事违反纪律、发现问题扣3分3考评人： 时间:得分：第五章：技能竞赛评定及策划1、冲压工换模技能大赛目的及意义： 1、总结识别10年乘用车一厂冲焊分厂“双基训练”工作开展状况，并

7、不断深入实践精益生产，提升岗位技能和员工团队意识培养； 2、深入调查冲压模具换装能力及冲压综合作业效率，为2010年冲压工双基训练找准切入点。参加对象：冲压车间所有生产工段员工代表，每工段最少一组，最多两组参赛组，工段内部自有组合比赛规则：1.比赛以工段内部比武为主，所有比赛机组均使用同一机床、同一副模具且以拉延工序（内板件）；2.比赛时以“4+2”方式参赛，即本工段四名冲压工、一名行车工和一名起重工为一组进行比赛，内部人员自由组合；3.小组组合必须是本工段上报的固定人员，且同一人不得参加两次，但必须有一名具有压力机操作资格的机长。4.比赛以领用模具为起点，生产五件工件到模具入库为比赛完毕；5

8、.比赛所在工段负责：所用的板料、顶杆、及压板螺栓和各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；6.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；7.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；8.比赛总时间为30分，超过30分钟的取消比赛，不记比赛结果；9.比赛设主裁判一名，裁判四名，分别打分评判；10.在比赛结束后，如果遇到名次相同无法判定的，由主裁判根据比赛时的配合与指挥的准确性进行最终裁定。评分标准：（基本分85分，满分100分） 序号考 核 项 目分值得分1没有办理模具领用手续-22没有对模具外表进行检查与清洁-23没有按工艺进行选取顶杆并检查

9、顶杆长度-24没有按工艺进行模具顶杆孔位选取与检查-25在与行车的配合过程中没有进行专人指挥的-36在指挥行车的过程中，手势信号不明确的-37机床没有进行专人操作的且有机长资格-28模具落入工作台前，没有对工作台表面进行清洁与检查-29机床工作台移入前没有对机床导轨进行清洁检查-210机床封闭高度没有进行测量-211在试顶过程中，气垫压力选取超过0.15MP-212模具夹紧前没有进行顶杆试顶-313在对模具夹紧时，没有采用对角夹紧的-214打开模具后没有对模具进行清洁与检查的-215没有对模具个工作或滑动部位进行润滑的-216没有按工艺压力大小要求进行生产的-217没有进行首件自检的-218没

10、有进行“三检”记录的-219“自检”判别有误的-220生产产品合格率每低于10个百分点的-221产品尾件没有请模具、专检进行判定便拆模的-222拆卸模具前没有对模具进行清洁和检查的-223模具清洁后没有进行润滑的-324模具入库前没有进行交接的-225生产完毕后没有对各种工具进行定值归位的-226生产完毕后没有对生产现场和机床进行清洁、整理的-227装调全过程超过15分钟后每超时1分钟的-128装调全过程在15分钟以内每缩短1分钟的+2时间界定： 装模时间：首开工作台开进动作为开始点首件工序完成为止 生产时间：次件首序最后件完工 拆模时间：最后件完工最末一台工作台开出到位 检测时间：第四件首序

11、检测报告完成1.比赛所在工段负责：各种辅材（包括纱头、拉延油）准备齐全、到位；2.在比赛过程中所涉及到的辅助工具由参赛人自行准备；3.在比赛过程中，如遇到意外（如设备、模具等故障）停止比赛，其停止时间不记在比赛结果中；2、车身外表件摸缺陷PK大赛比赛目的：围绕双基，通过此次比赛激发员工学习技能的氛围。以提高操作技能，保证在生产过程中对车身外表件把关的能力。总结一年来双基训练的成果。参赛对象：过程检验员、返修人员、冲压外表件生产员工、焊装调整线及各工位生产员工。比赛地点：冲压车间返修区比赛时间：待定比赛形式：特定外板1套，事先有专业人员按标准对板件进行缺陷识别。比赛参加队伍：一厂冲焊分厂全体员工评委：待定主持：待定检查流程：油污擦拭目视手模标注缺陷比赛限时：5分钟大赛资源需求：相关劳保用品、无尘纸、记号笔、相关记录表附：相关表格车身外表件识别缺陷PK大赛评