冬季施工方案38695

1、1、编制依据:1.1、根据理塘县卓帆加油站有限公司提供的有关文件资料及合同规定要求。1.2、四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司提供的“理塘县卓帆加油站”施工设计图。1.3、有关国家现行施工质量验收规范、规程、标准、图集以及相关法律法规要求，结合我公司的技术力量及丰富的施工管理经验。2、法规、规范、标准：2.1、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文。2.2、建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001； 2.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)； 2.4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011； 2.5、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB50204-2002；2011年版2.6、建筑工程冬期施工规程（GJG104-97）2.7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；2.8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；3、工程概况：3.1、本工程由理塘县卓帆加油站有限公司建设，四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司设计，四川蜀康地质勘察工程公司勘察,四川兴恒信项目监理咨询有限公司监理，四川福林建设工程有限公司组织施工；3.2、本工程属于理塘县卓帆加油站项目，位于四川省阿坝州理塘县城车新区G318线入口处，交通运输方便。3.3、本工程是理塘县卓帆加油站： （1）、建筑物为框架结构：站房基础深度-1.80，地上

3、两层，总高度7.05m，建筑面积为383.76；辅助用房，基础深度-1.80，地上一层，总高度4.05m，建筑面积为360.72；（2）、构筑物为现浇混凝土及钢结构：现浇砼抗渗罐池1座，池深度-4.60m，占地面积为247.47；钢结构加油棚基础深度-2.00，罩棚面积700m2，总高7.0m。4、冬季施工目标：4.1、加强冬季准备工作，提高冬季施工质量水平。4.2、提高人的素质，为适应冬季施工管理的要求，对冬季施工管理人员进行系统培训。4.3、消除质量通病。5、冬季施工准备工作：5.1、对职工进行一次冬季施工的质量，安全意识的教育，牢固树立“质量第一”“安全第一”的思想。5.2、在冬季施工前

4、后，要指定专人负责搜集，整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。5.3、根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。5.4、在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保护维护工作，保证冬季施工正常进行。入冬前，要注意做好地面排水工作,做到排水畅通。5.5、结合施工特点将冬季施工准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。对冬季停工工程应进行围护等保管。5.6、临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。 5.7、在冬季施工前对技术管理人员进行专业培训。6、冬期施工管理：6.1、冬

5、期施工起始日期：（1）、根据建筑工程冬期施工规程（GJG104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5时解除冬期施工。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。（2）、我项目部所施工的理塘县卓帆加油站在冬季施工阶段中主要施工地基与基础分部中的土方开挖，钢筋、混凝土、砌体分项工程。为保证冬季施工的质量，现制定冬季施工方案。6.2、组织措施：（1）、在冬季施工前要明确管理人员及岗位职责真做好冬季施工技术交底确保每个工序按规范及技术措施组织施工，认真执行质量检验制度，做好质量安全检查工作，并做好记录。 （2）、入冬前要对各种人员进行

6、技术培训及教育，使其掌握有关冬季施工方案、方法、质量标准及技术操作要点。 （3）、现场设天气动态变化表，冬季施工期间，必须随时注意天气预报情况掌握气温变化，对气温骤降有应急准备。 （4）、安排专人测量施工期间的室内外气温、混凝土的温度，并做好记录。 6.3、管理措施：（1）、施工员把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。（2）、转入冬季施工后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制 1012。同时砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。（3）冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60-80，上墙温度不低于5。（4）、卫生设备试水后

7、须把其内部及存水弯中的水放净。（5）、加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前做好混凝土浇捣。（6）、 施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。 （7）、合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。（8）、以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格交待安全生产责任制。（9）、严格执行用火审批制度。（10）、易燃物及时清理并远离施工地点堆放。（11）、冬季施工转为常温：凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。7、 砌体施工的防冻保温措施： 7.1、各种砖材在砌筑前，应清除冰霜。 7.2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。7.3、掺合料应防止

8、受冻。如遭冻结，应经融化后, 方可使用。7.4、拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1的冻结块。 7.5、拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度；砂的温度不得超过40摄氏度。 7.6、冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 7.7、在负温条件下砌砖，砖不能浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度。7.8、采用掺盐砂浆法：是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量的氯盐(氯化钙或氯化钠) ，用这种砂浆砌大部，在负温条件下强度能继续增长，并与砖有一定的粘结力，掺量为水量的3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比通常增长 11.2倍，,使砌体在解冻期不必采取临时加固措施。 7.9、有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙

9、，下午早收工，用草片或草包覆盖保护或用塑料布，薄膜避风，墙顶盖砖等措施。 7.10、在负温天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。 8、砼的冬期施工：8.1、砼的拌制：8.1.1、外加剂：（1）、外加剂的选择：冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度

10、的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。（2）、外加剂的试验：冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。（3）、外加剂的管理：冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各

11、种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。8.1.2、混凝土的拌制：商品混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按

12、-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。8. 2、混凝土的运输：泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h，保证混凝土的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的混凝土。8. 3、混凝土的浇筑：8. 3.1、入模温度验算：在砼浇注前要对入模温度进行验算。8. 3.2、混凝土的现场浇筑：遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料

13、布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。8. 3.3、混凝土的养护：养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬季施工条件下必须采取冬季施工测温，监测砼表面和内部温差不超过25。混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。（1）、柱混凝土养护：柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后

14、用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。（2）、顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。（3）、墙混凝土养护：浇筑完成后用薄膜覆盖。（4）、养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混

15、凝土初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。8. 4、拆模：将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。8. 5、试块留

16、制：在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。8. 6、冬期施工记录：8. 6.1、冬期施工资料分类：（1）、冬期施工日报表；（2）、冬期施工混凝土入模温度统计表；（3）、冬施砼养护测温记录

17、表。8. 6.2、冬期施工资料分析、收集、编目：（1）、冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对混凝土测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。（2）、冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度。（3）、混凝土养护

18、测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将混凝土养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。8. 7、混凝土施工的防冻保温措施： 8.7.1、为提高冬季现浇混凝土的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个关键。应在开工时首先作计划安排，对冬季施工从材料上，工序安排上事先作充分准备。8. 7.2、制订冬季施工切实可行的措施，作具体的详细作业计划，由项目技术负责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。 8. 7.3

19、、控制混凝土出料后浇捣，在30分钟内浇捣完成。8. 7.4、混凝土在初凝前进行二次振捣，提高混凝土密实度，使混凝土内部水分及时排出必要时用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。 8. 7.5、采用二次振捣法及时处理混凝土表面水，用水泥袋纸及容易吸水旧棉等，由专人吸水排水。8. 7.6、准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。 8. 7.7、不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土的构件模板内，晚上用塑料薄膜或帆布覆盖，防止模内有霜冻。8.7.8、砼拆模后将拉杆割断，拉杆部位涂防腐剂，再覆盖薄膜或草包。加强保温工作，由专人负责，每天下午3时以后做好保温复盖，上午9时后掀开

20、，使构件晒太阳受热升温。一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上)。8.7.9、如果天气连续低温，当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，混凝土采用掺早强剂或抗冻外加剂，及负温混凝土综合蓄热法养护，以增强混凝土早期强度。9、钢筋冬期施工：9.1、环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。9.2、负温自动电渣压力焊的焊

21、接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。9.3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低12级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。9.4、如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用