东环快速路现浇箱梁施工总结

1、东环快速路南延一期工程 DHNY4 -SG2标现浇箱梁首件施工总结东环快速路南延一期工程 DHNY-I -SG2标项目经理部20XX年4月11日东环快速路南延一期工程 DHNYI -SG2标现浇箱梁首件施工总结一、工程概况：本次以东环主线U11联（P32#墩P35#墩）现浇箱梁进行总结，该联长105 米，由 3*35m 三跨组成。桥面宽 25.7 米，梁高 2.5 米，桥面横坡为 2%。每联钢 筋理论用量：275吨，钢绞线用量：75吨，C5O昆凝土理论用量：1845.9立方米。 实际浇注1814m3现浇箱梁混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板， 等昆凝土强度达到一定强度以后拆除内模，

2、安装顶板模板及绑扎顶面钢筋， 然后 进行第二次浇筑。二、施工过程：现浇箱梁施工专项方案经专家论证后， 针对专家提出的论证意见， 项目部及 时进行修改和完善， 并及时上报总监办审批。 施工前项目部及时对各工区及施工 班组，从地基处理、支架搭设、预压、模板铺设、钢筋及预应力管道安装、砼浇 筑、张拉、压浆及支架拆除等各个环节进行安全、技术交底，做到层层交底，责 任到人。 同时项目部对现浇箱梁所用原材料、 配合比及时进行抽检和验证， 对砼 供应，行走路线，人员、机械设备数量，停放位置，砼浇筑顺序等进行了详细的 布置。并及时制定砼的外观质量控制办法及质量通病防治措施。 下面就 U11 联现 浇箱梁进行总

3、结。人员情况：项目经理：杨云项目总工：仇平安全负责人：仲爱军桥梁工程师：卞方寅质检工程师：刘涵哲测量工程师：黄保霖现场施工员：李海鹏、孙伟强工人：木工 20 人、架子工 18 人、钢筋工 30 人、砼工 16 人。主要使用机械设备：混凝土搅拌运输车8辆、混凝土运输泵车2辆、汽车吊2台，钢筋、模板加工设备等。详见“主要机械设备进场表”：主要机械设备进场表序号名称单位数量备注1吊车台22电焊机台83弯曲机台24切断机台25调直机台26振捣棒个107混凝土泵车台21、地基处理：由于新建1.4米自来水管道从主墩承台右侧通过，自来水管道回填质量不满 足支架搭设要求，项目部与总监办、业主经过协调，对自来水

4、管道回填土进行挖 除，采用优质黄土掺4%石灰拌合，分层摊铺、分层碾压，碾压无轮痕后再浇筑 10cm厚C25砼地坪，经检测回填承载力满足要求。主线承台四周采用中粗砂分层回填，采用水密法密实，承台顶采用4%石灰土分层回填，再浇筑10cm厚C25砼地坪进行硬化处理。其余支架搭设都直接在吴东路原沥青路面上进行， 地基承载力满足要求，局 部横坡较大的地段采用砼调平，或在支架底托采用木方调整，保证支架搭设横杆 水平。2、支架搭设：U11联支架采用碗扣式钢管支架（U17联采用承插型盘扣式钢管支架），施工 过程严格按专项施工方案进行搭设， 搭设过程存在的问题及时能进行整改， 完成 后及时报监理进行验收确认。U

5、11联现浇箱梁支架搭设时间从2013年8月10日 开始，支架搭设严格按照上报的支架搭设方案进行搭设。 搭设完毕后项目部技术 人员逐个检查碗扣件连接，及杆件布置，做到一环扣一环，不出现漏杆漏扣件现 象。自检合格后上报监理，进行支架安全、技术报验。3、支架预压现浇箱梁在模板安装之前必须进行预压，以消除支架非弹性变形及基础沉降， 并测出支架弹性变形量。预压采用砂袋法并严格按照梁体设计重量的110%进行分级加载预压。预压前，模板高程可先预抛高2-3cm预压后，根据预压测量数据计算情况， 可通过顶托来调整底模高程， 也可为下一联梁底高程的预抛高值 提供参考，以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求。U1

6、1 联分为三跨P32-P33 于 2013.9.26 开始预压，满载后总变形量平均为 3.3 ， P33-P34 于 2013.9.20开始预压，满载后总变形量平均为 1.8，P34-P35于2013.9.14开始 预压，满载后总变形量平均为 0.3 ，详细数据见压载观测数据汇总。4、模板及支座安装U11联模板安装时间为：2013年9月18 日-2013年10月11日安装第一次 模板；2013年11 月 24日-2013年12月 3日安装第二次模板。 模板采用竹胶板， 模板由翼缘板模板、 底模板、侧模板、内模板组成。 先安装底模板、 翼缘板模板。 木模安装时相邻表面高差检查 30处，表面平整度

7、检查 30处，墩台身帽梁墙轴线 偏位检查10处，上部构造的所有构件模内长宽尺寸每 15m为一个断面进行检测， 柱、墙和梁的模板标高检查 10处，全部满足设计及规范要求。U11联箱梁钢筋绑扎时间为：2013年10月12 日-2013年11月1日第一次 钢筋绑扎； 2013年11 月 28日-2013年12月 15日进行第二次钢筋绑扎。钢筋 尺寸严格按设计图纸进行放样， 钢筋加工及主筋焊接都在钢筋加工棚中进行， 减 少了钢筋在模板上的安装作业时间；20及以上钢筋可采用套筒连接，减少钢 筋焊接接头数量， 更好地避免污染及损坏模板。 钢筋吊装时严禁碰撞模板， 对因 碰撞而损坏的模板应进行更换。钢筋安装

8、保护层采用塑料垫块与钢筋绑扎牢 固，每个平方不少于 6 个，并且纵、横成线；绑扎垫块的钢丝头不得深入 保护层内。 加强锚块处钢筋网片及螺旋筋的配备， 加强其处混凝土的振捣， 保证混凝土的强度，确保张拉时其处混凝土不受破坏。在钢筋绑扎过程中， 由专业电焊工及钢筋工进行焊接及绑扎， 钢筋安装过程中技术人员全程指导， 严 把质量关。 波纹管定位由技术员带工人定位， 保证钢绞线坐标定位准确无误。 在 钢筋加工完成后， 由项目部技术人员进行自检， 自检合格后报现场监理工程师检 验。钢筋受力筋间距每个构件检查 2个断面，箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距每 个构件检查 5-10 个间距，钢筋骨架尺寸长按骨架总数

9、的 30%检查，宽、高或直 径按骨架总数 30%检查，保护层厚度每个构件沿模板周边检查 8 处，管道坐标梁 高方向抽查 3%，每根查 10 个点，管道间距同排抽查 3%，每根查 10个点，上下 排抽查 3%，每根查 5 个点。全部满足设计及规范要求6、混凝土浇筑2013年 11月 13日上午进行底腹板浇筑，混凝土由搅拌车运至现场，用两 台泵车从两侧由低到高进行浇筑，混凝土严格按照报审的混凝土配合比进行拌 合。混凝土采用分层分段浇筑，分段长度不大于 10m分层高度不大于30cm在 混凝土浇筑过程中项目部保证混凝土供应及时， 现场监理工程师和项目部技术人 员全程旁站，以保证混凝土浇筑过程顺利。历时

10、 22 个小时，底腹板浇筑完成。顶板砼浇筑从 2013年 12月 1 9日上午开始，在砼浇筑前，项目部重新检查 了支架连接杆件、 确定支架有无收缩和下沉， 并再打紧楔块， 以保证最小的压缩 和沉降，混凝土浇筑按从低向高处对称推进， 总的原则时确保支架受力均匀和不 出现冷缝。 在浇筑过程中严格按照现浇箱梁设计高程进行浇筑， 混凝土收面、 拉 毛依次进行，有条有序、分工明确，现场技术员及监理工程师全程旁站；历时 18 小时，顶板顺利浇筑完成。混凝土振捣采用插入式振捣棒及平板振捣， 从跨中向两端沿纵向腹板位置先 中后外整体分层推进； 插入式振捣器垂直插入混凝土内， 并插至前一层混凝土中， 以保证新浇

11、混凝土与先浇混凝土结合良好， 其移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。砼振捣时应按浇筑顺序和方向逐点顺次振捣，严格控制提棒速度；采用 外部振捣器时要严格控制振捣时间和频率， 防止防止漏振和过振， 过振将造成混 凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。振捣时间以混凝土停止下沉、 不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，振捣时尽量避免与钢筋、模板、预埋件等相接 触。更不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土， 以致引起离 析。对箱梁等钢筋较密集的部位宜采用小直径棒头， 振捣过程中棒头不得与模板 接触，以防止砼外观出现“白斑” 。 另外对砼预留接搓部位的施工要严格控制， 防止出现烂根、冷

12、缝、错台等外观缺陷。加强混凝土接缝处模板的强度与刚度， 确保工程结构和构件各部分尺寸及相 对位置的准确性；第一次浇注砼后，将其表面残渣、污物清理干净，第二次混凝 土浇筑前，第一次混凝土顶面需凿毛，要求表面浮浆凿除，石子清晰可见，凿毛 深度适宜，切勿凿到钢筋，凿毛完成后将混凝土清理干净。混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布， 防止表面风干龟裂， 应根据外界气温变 化，选择相应的养护措施。 外界气温较高时， 待砼初凝后撤除塑料布改用土工布 覆盖，并经常洒水养生， 要点是保证砼表面时刻处于湿润状态； 外界气温较低时， 利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿。养护时间不少于 7 天并由专人负责。7、预应力钢绞

13、线张拉及压浆U11联现浇箱梁预应力张拉施工从 20XX年1月2日开始，在施工之前，项 目部组织了专业张拉施工人员进行安全、 技术交底。 详细介绍了张拉、 压浆过程 中的重点控制事项， 包括预应力张拉顺序、 油表与千斤顶必须配套使用、 张拉应 力值控制以及压浆注意事项等。 在施工过程中， 技术员与监理全程旁站， 确保施 工质量。整个施工过程比较顺利， 伸长量均满足设计及规范要求， 无滑丝断丝等 现象。压浆任务紧跟其后进行，压浆严格按照设计及规范要求进行。8、支架拆除预应力张拉及压浆施工完毕后， 已临近春节， 支架拆除不具备施工时间。 春 节后，待施工人员进场后， 项目部组织了相关施工人员进行了技

14、术交底， 强调了 支架拆除的一些注意事项。目前支架拆除工作已经完成。三、质量验收：经检测，现浇箱梁砼强度、弹性模量，压浆强度均符合设计要求，试验结果 详见试验检测报告； 现浇箱梁顶面高程、 纵横坡及轴线线型均符合公路工程质量 检验评定标准的相关要求，检测结果见自检与抽检资料。四、施工过程中出现的问题及应对措施1 、由于腹板宽度过窄特别是箍筋加密段， 混凝土不容易入模， 多出的混凝土 会落入底板内；应对措施： 在腹板顶端两侧用竹胶板挡着， 防止混凝土流入底板内， 同时用 振动棒振捣，方便砼入模。2、在振捣腹板时，部分腹板倒角处模板涨裂，混凝土从倒角处挤出； 应对措施：对腹板倒角模板进行加固，防止

15、振捣时模板变形。3 、斜腹板加盖模板后，部分出现气泡、漏振现象，未加盖模板的混凝土面与 加盖模板的混凝土面存在错台；应对措施：、对斜腹板位置进行分层多次浇筑，充分振捣；、斜腹板模 板高度适当降低，或者不用模板进行封盖。5 、翼缘板第一次浇筑高度位置未设置挡板，存在混凝土浇筑时厚度不均匀， 局部堆放松散混凝土； 应对措施：按要求设置挡板，确保砼浇筑高度统一，防止砼出现表面松散。6 、模板拆除时间过晚，导致部分倒角模板无法拆除；应对措施：非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。7 、腹板内混凝土浇筑高度不一致；应对措施：每隔 2 米距离设置标

16、高点,使混凝土顶面在同一水平面上。8 斜腹板内侧模板支撑不牢固；应对措施：对模板重新进行加固。9 、凿毛太早,局部地区较深；应对措施：待混凝土形成一定强度后进行再凿毛。10 、模板拆除后,翼缘板部分出现少量花斑。应对措施：、混凝土浇筑完成，建议强度达到设计强度时即可拆除模板，模板拆除时间过晚容易形成花斑。、选用优质竹胶板。五、对下一阶段箱梁施工的合理化建议： 通过本次现浇箱梁的施工，虽然比较顺利，但从具体施工情况来看，还要在 以下几个方面加强管理与提高。（1）材料方面1、水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色， 故砼拌和物所 用水泥应采用同一品种。 外露砼尽量选用普通硅酸

17、盐水泥。 同时由于本工程现浇 箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量 降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。2、细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于 5mm勺中 粗黄砂为宜。并应尽量减小砂率，含泥量控制在 1.0% 以内且要严格控制泥块含 量。如使用偏细勺砂，容易造成砼和易性变差、易离析，使砼中勺粗骨料容易堆 集于外露面处而发生色斑、 麻面等缺陷。 因此在材料选择时， 宜选择同一砂场同 种黄砂，一般选定一种材料就不宜再更换， 以保证成型混凝土外观颜色保持一致。 同时必须确保拌和物的质量， 拌和楼使用电子称计量， 保证配

18、料准确。 如无把握 则适当延长搅拌时间，使混凝土搅拌均匀，更应严格控制出料混凝土的坍落度， 以保证混凝土的强度以及浇筑后成品的外观质量。3、粗骨料：应选用同一料场、 同一开采地点的石料， 以免造成砼颜色不一致。 砼粗骨料的 颗粒级配应采用连续级配，粒径一般为531.5mm，且不得有针片状碎石或石 屑。含泥量控制在 1% 以内，以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外 观颜色失真花脸。 同时粗骨料应按品种规格分别堆放， 不得混杂。 在装卸及存储 时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。（2）、碗扣及承插式钢管支架安装1 、确保立杆与底顶托、主龙骨轴线垂直受力在一直线上。2、严控立杆上

19、、下自由端长度。3、确保底、顶托外露及搭设长度符合规范要求。4、加强立杆垫座与基础面接触，防止存在松动、点接触、悬空脱离等情况发 生。5、加强碗扣节点锁紧程度，确保限位销完全进入碗扣螺旋面。防护措施： 检查立杆与横杆是否垂直， 相邻的两个碗扣是否在同一水平面上 （即横杆水平度是否符合要求 L 400。）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求； 下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形； 横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等； 如是搭设原因，可调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并整修后重新进 行搭设。6、确保水平、纵向、横向剪刀撑与立

20、杆连接点；设置间距符合规范要求。7、加强检查翼缘板主龙骨及直型钢管的接触， 特别是直型钢管作为主龙骨时， 务必要加强斜撑数量； 主、次龙骨尺寸设置务必要按方案要求执行， 以防局部间 距偏大或龙骨尺寸不正确。8、支架预压要求采用砂袋法，不许用土袋法或水袋法，要采取措施防雨，如 措施不到位，会引起预压重量偏大，超成支架坍塌。9、加强支架临边围护，要求临边高度、水平杆根数、密目网与箱梁顶板接触 部位、踢脚线等设置齐全规范。 如因吊装材料暂时拆除的， 吊装完成后要及时恢 复。10、钢筋、钢管支架、模板、木方等吊装时，加强信号工的指挥协调，吊装物 件固定要牢固， 加强丝绳与吊带的检查工作， 以防因断裂超

21、成空中坠物、 碰撞支 架及人员等安全事故。（3）、钢筋及预应力管道施工1、严格控制钢筋间距，特别是加强直腹与横梁箍筋间距，强调钢筋弯头的准 确性，钢筋绑扎时的丝头不得深入保护层内，钢筋焊接要弯成150，确保钢筋轴线成一直线，焊接时要确保焊接长度、宽度及饱满度，焊渣要及时清 除干净；支撑钢筋及防崩钢筋要严格按设计图纸要求间距设置，支撑钢筋要确 保纵、横成线、上下连接牢固。2、砼浇筑过程中钢筋、螺旋筋，波纹管等矫正跟踪要到位；主要是浇筑过程 因砼投放、振捣及人为等因素易超成变形、 间距大小不一、 浇筑过程要派专人跟 踪检查，确保位置、间距及预应力管道座标准确。3、预应力穿束要留有足够的工作长度，以

22、减少焊接拉钩对预应力筋的影响， 严禁预应力筋穿束进行润滑， 确保预应力筋与压浆砂浆接触面受力。 严控锚垫板 型号、材质及断面尺寸， 保证锚垫板与砼面的接触受力， 以防张拉过程其处出现 质量及安全问题。4、保证锚垫板处螺旋筋的束数及位置固定准确；槽口及齿板钢筋网片间距设 置要合理， 避免其处水泥浆过度集中， 要交待工人加强对其处砼的振捣， 确保密 实。5、预应力管道安装，要全程对预应力管道座标、位置、接头质量及管道固定 等进行检查； 确保预应力管道座标、 位置准确；管道及接头质量合格， 避免漏浆， 保证张拉时钢绞线的受力及伸长量。6、保护层； 加强保护层垫块的数量，每平米要设置 6块，垫块放置要

23、纵、横成线。 腹板、横梁的固定、支撑、对拉杆件数量要到位，避免跑模，超成保护层局 部大小不一。 钢筋绑扎丝头要规范。 浇筑过程要防止因砼倾倒及振捣引起钢筋骨架的偏位。（4）、模板施工1、模板采用竹胶板，应选用厚度一致、性能优越的标准模板。因竹胶板受气温或遇水容易产生涨缩现象，在铺设时可在桥横断面方向用 4mn厚双面胶设置2 3道/ 跨缩缝，避免竹胶板翘曲，在拼缝处用双面胶进行粘贴，并用腻子刮平； 胶模剂宜采用优质模板漆。 应采取措施防止新模板漆的损坏。 根据模板使用及保 护情况，确定模板周转次数，一般不超过 3 次，宜为 2 次周转。2、要加强模板拼缝的检查，要确保模板铺设应牢固，拼缝一致，因

24、模板规格 有轻微差异，局部可适当调整缝宽，确保纵、横各自成线，缝宽可采用双面胶调 整，避免接缝错台现象。更要加强腹板钢管支撑，浇筑前要保证线型顺直，浇筑 过程要跟踪检查，发现问题及时调整。模板铺设后，要对模板进行逐一检查，发 现掉角、板面局部损坏的，要及时进行修理或更换。3、加强中横梁、端横梁支撑及对拉杆件数量，以防跑模及漏浆，严控砼分层 浇筑厚度，中横梁、端横梁砼施工时，可适当减缓砼的浇筑速度。4、建议优化斜腹板内压模尺寸，减少斜腹板的气泡数量，取消斜腹板压模对 拉连接，加强支撑加固，保证箱梁外露面的整体美观。5、模板清洗应分阶段进行，首先绑扎钢筋前的底板清理，其次底板第一层钢 筋绑扎完后的

25、垃圾清理， 否则第二层钢筋绑扎完后， 许多垃圾无法清理， 特别是 木屑；支立腹板时，应减少箱室使用电刷，不能将木屑带入箱室内。如非要使电 刷，应集中同一地点， 并应采取措施防止碎木屑到处飞扬。 最终清理在砼浇筑前， 要全面清理干净，不留死角。（5）、混凝土浇筑。1、应严格控制水胶比及塌落度：砼采用缓凝、早强、泵送，施工过程应严格 控制水胶比及塌落度；箱室内斜腹板砼表层易失水凝结，要加强人工收面速度， 保证砂浆能提到表面，不外露石子及其处的振捣密实程度。2、要确保砼运输及供应能力：砼运输车辆、行走路线、交通指挥到位，商品 及自拌砼生产能力均要满足现场要求， 特别要对自拌砼设备、 原材料要进行全面

26、 检查，确保设备正常、材料充足，务必保证砼供应及时。3、砼浇筑现场指挥、振捣工的水平及砼浇筑人员配制数量。 各工区派有经验的指挥人员现场指挥， 按技术交底及现浇箱梁外观质量控制 的浇筑顺序组织施工 加强振捣工的技术交底， 振捣工必须是砼工， 不得用其它工种来代替振捣工。 砼施工时，现场施工人员要配备充足，各负其职。4、振捣不到位的地方易出现在直腹板、直腹板与底板倒角、斜腹板内腔、张 拉槽口及齿板位置、 横梁与腹板底板交接处； 主要表现在斜腹板及直腹板出现气 泡，局部蜂窝， 露筋、渗水等现象。 因此要加强对腹板的振捣， 防止漏振及过振， 特别是斜腹板压模时要防止砼过振， 过振将造成混凝土离析出现

27、水线状， 形成类 似裂缝的波浪形色斑，影响箱梁外观。5、要加快内模脱模进度，砼局部缺陷处理要及时安排人员去完成，二次砼接 触面凿毛要全面， 细致，模板表面有浮浆的也要及时清理干净， 防止二次砼脱模 后在其处掉皮通病的发生。6、加强箱梁的养护工作，养护措施要到位；排水孔要及时打开，箱室养护水 要及时排出，避免支架承受偏重，箱梁砼残渣要及时清除干净。（6）张拉及压浆工作1张拉时箱梁砼强度为 52.7Mpa,满足设计要求。张拉前应到法定计量检验 部门进行千斤顶、油泵、压力表标定，建立应力应变关系曲线，检测频率要符 合规范要求（ 300 次或 6 个月），千斤顶、油泵、压力表要配套使用，切记不能 混淆。2、 严格按设计图纸的张拉顺序进行张拉，张拉时箱梁砼强度必须达到90和 龄期 10 天的要求。梁体预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，伸长率 （实测伸长值理论伸长值） /理论伸长值） 要符合规范要求； 铰线断丝数不超 过断面的 1%，