冷轧机工艺操作规程(新)

1、中铝瑞闽铝板带工艺操作规程1850四辐冷轧机工艺操作规程版本号：01总页数：06RM/GG-2005修订次：01修订日期：2005-07-201.适用范围及轧制性能参数1.1 适用范围：本规程适用于1850mm四辗冷轧机工序操作.1.2 适用材料:适用于纯铝及铝合金带材1000系列,3000系列,5000系列,8000系列.1.3 四辗冷轧机主要性能参数.1.3.1 型式：四重不可逆.1.3.2 工作辗尺寸mm:440400X1850;支撑辗尺寸mm:12501150义18001.3.3 带材厚度：入口带材最大厚度为10mm;出口带材最小厚度为0.2mm.1.3.4 带材宽度：最大值为1660

2、mm,最小值为800mm.1.3.5 卷材外径：最大值为1920mm,最小值为1000mm.1.3.6 套筒尺寸：605/665X1850mm.1.3.7 卷材重量:卷材重量最大值为11000kg不含套筒.1.3.8 最大轧制速度：800m/min.1.3.9 穿带速度：030m/min可选择.1.3.10 压下率：2060%.1.3.11 前滑率：015%1.3.12 压上型式：液压压上.1.3.13 主电机：台数2台、功率2DC1800KW、电压750V.1.3. 14开卷电机：台数2台、功率2DC408KW、电压400V.1.3.15 卷取电机：台数3台、功率3DC408KW、电压400

3、V.1.3.16 最大电流：2542A.1.3.17 最大轧制力：1600T.1.3.18 开卷/卷取最大张力：14000Kgf/7500Kgf.1.3.19 开卷/卷取最小张力：400Kgf/300Kgf.2 .轧制生产准备2.1. 当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录,了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况；认真审阅当班的生产方案单和生产电子卡片及K3派工单,发现有异常情况,及时与相关人员确认,并对上一班组遗留问题及时处理.2.2. 机械、电气等人员操作手要配合应认真检查轧机各系统包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型限制系统等,同时,各操作手应对所属设备进

4、行自检,检查所有操作面板的信号状态,查看报警记录、各终端显示情况各设定值是否正确,确定一切正常后,方可启动设备.2.3. 轧制油压力、温度及流量的设置按下表压力(bar)温度°C四%10364530具体设定值由技术中央根据实际情况对油压、油温、流量做相应调整.2.4. 认真检查、去除轧制辗道上的脏物、异物包括偏导辗、张紧辗、调色辗、板形辗、压靠辗等.如果各导辗上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等,要用细砂纸磨平.同时,要做好轧机本体的设备卫生,预防在轧制时,灰尘等异物掉入带材外表,划伤或压入带材,影响产品质量.2.5. 来料外圈较脏的局部要清理干净,预防板面上的灰土和其它赃物带入轧机本体,有

5、碰伤严重的局部应尽量把碰伤局部切除,以免造成断带.2.6. 更换轧辗时之前,副操要认真检查轧辗轴承座的安装情况、辗面质量情况.核对方案使用轧辗与实际轧辗的一致性.在换辗的同时,要把轧机牌坊架内部的铝屑、异物等去除干净.如果发现上下导板有变形或缺口时,要用油石或砂纸打磨平整,检查油雾润滑连接是否完好,按要求做好换辗记录,具体操作见?1850四辗冷轧机工作辗换辗工艺操作规程?,«1850四辗冷轧机支撑辗换辗工艺操作规程.2.7. 更换工作辗/支撑辗后,应先在主操室电脑内输进辗径,并做记录,更换支撑辗后应调整轧制线,以保证工作辗与板形辗、入口偏导辗水平.2.7.1 调整轧制线的步骤：推入工

6、作辗并锁紧夹钳装置,翻开主传动抱轴,工作辗弯辗打到0%,放下支撑辗平衡,开进压力块,输入工作辗和支撑辗辗径,进行自动调整轧制线或手动调整轧制线到预设值.2.7.2 清洗支撑辗的步骤：(1)换完辗后,开出上下清辗器,用油管冲洗上支撑辗,特别是出口侧辗面要清洗干净.(2)把流量设定为100%,宽度设定为1650mm,翻开轧制油喷射(包括宽喷),冲洗工作辗并正、反转工作辗.(3)按正常步骤标定轧制线,保持弯辗0%,再用轧制油冲洗支撑辗压力块走过的辗面(其他地方不要冲)4继续保持弯辗为0%,翻开轧制油喷射包括宽喷喷射一分钟后,把弯辗打到100%,继续冲洗一分钟注意主机速度为0.5翻开轧制油喷射,在轧制

7、力限制方式下,把压靠力调整至2500KN,弯辗值100%,初步辗缝清零,后把辗缝调整至10000mm,弯辗值保持在100%再反转点开工作辗一定要反转,点动支撑辗15角度后停止5秒整根辗反转到位后再继续反转约一分钟.6按正常步骤进行辗缝清零,温辗时要把轧制油宽喷关闭.2.7.3 清辗器的调整：转臂压力设定为4kg,橡胶压头压力设定为1.5kg.2.7.4 压靠辗使用：轧制过程中不使用压靠辗,只在头部和收带时使用,出口厚度大于3.0mm使用压靠辗的压靠力设定为30%60%,出口厚度在0.5mm3.0mm使用压靠力设定为5%20%,出口厚度小于0.5mm使用压靠力设定为0%.2.8. 辗系标定及温辗

8、步骤包括温辗力及标定力：把工作方式打到“工作和“轧制状态,轧制力设定为2500KN,翻开本体轧制油喷射,按“AGC靠零有自动和手动两种方式,手动方式当轧制力到达2500KN时,弯辗调至20%,点动主电机高速档V=90m/min,低速档V=30m/min,逐步加大轧制力至4500KN,进行辗缝清零即按“故障复位键,完成靠零标定.靠零后应先进行温辗,温辗时轧制力限制在3000KN,弯辗保持在0%20%.使轧辗具有较稳定的辗系,有利于减少粘铝,辗印的产生.2.9. 轧制生产前,应先将板式过滤器翻开,并按比例往搅拌箱中加硅藻土和白土,透光率要求应按专规执行,并做好相关记录.2.10. 卷材裂边、碰伤等

9、缺陷部位应用蜡笔加明显标志,轧制时应注意减速,防止产生断带.2.11. 一般情况下,应按方案顺序生产,且应根据卷材先宽后窄的顺序安排生产,特殊情况由工艺员处理.2.12. 主操定期用干净砂布擦拭侧厚仪窗口,并进行标定.如果生产成品,要用标准样品标定测厚仪,根据标定结果补偿设定厚度.2.13. 辅助人员根据?JLT精密板式过滤器工艺操作规程试行?操作,使板式过滤正常过滤.2.14. 入口侧副操用入口卷材小车将卷材送到开卷机过程中；该过程必须全程关注,特别注意卷材的水平对中与垂直对中,只有确认卷材在开卷机的正确位置上,方可把带托盘的卷材小车开出2#运输线.2.15. 轧制前,副操应根据带材厚度调整

10、装置的压下深度,具体调整值如下如有变动,按工艺的通知执行入口厚度张紧辗压卜深度入口厚度张紧辗压卜深度>6.03035>2.01.05565>6.04.03545>1.00.56070>4.02.04550<0.570802.16. 入口侧副操按工艺要求将带头送辗缝处或皮带助卷器处,在穿带过程中应注意卷材的对中,只有确认一切正常后,方可提示主操开机.3 轧制生产过程3.1. 按生产方案单,K3派工单准备卷材,认真核对待轧卷材上标记的合金、状态、规格、卷号等是否与生产方案单和生产卡片及K3派工单一致.认真阅读电子卡片,按相关要求组织生产.如有疑问应及时与方案员、

11、调度或工艺员联系处理3.2. 根据来料的合金、规格、状态、压下量等合理设定各个轧制参数,按工艺规定选用目标板形曲线,确认无误后,方可开轧.3.3. 根据工艺给定的生产方案进行生产,不得擅自更改生产方案.如果对生产方案有疑义时,应及时通知工艺员解决.3.4. 当班主操根据工艺要求和实际生产经验在主操台输入生产参数,并确认无误.3.5. 根据工艺要求选择正确的穿带方式,按下穿带或低速按扭,根据出口带材的板形情况及时调整有关轧制参数,尽量保证带材轧后平直.3.6. 主操尽快手动将限制参数调整到预设定值范围内,保证带材具有良好板形和厚差,有异常必须紧急处理,不得从事与机列运转无关的事情.3.7. 正常

12、轧制过程中,要注意观察轧制参数的变化,发现异常,要及时进行处理,如果遇到设备异常或故障,应及时向维护人员反映,并积极配合处理,严禁让设备带病作业,做好相关的故障记录.3.8. 当生产将结束时,主操降低速度以便入口副操判断停车时间,严禁跑头,当主操卸去前后张力后,方可把带材切断.3.9. 每卷轧完入口侧卸套筒时,把卸残卷夹钳开到套筒残卷的中央,然后松开涨缩轴,由卸套筒装置把套筒运走到残卷架上.3.10. 出口侧收卷时,要先用压靠辗压住卷材再收带,只有带托盘的卷材小车开到卷材正下方,方可松开涨缩轴,当确认准确放在托盘上后,方可把料卷送到打带机处.3.11. 辅助人员根据?冷轧、重卷工序打钢带规程?

13、在卷材上打钢带或粘胶带纸,要求打紧粘紧,预防松层.3.12. 轧制后的卷材,应注明合金、状态、卷号、规格、重量、日期、班次,当班人员应做好相应的生产记录.3.13. 严把质量关.按规定详细检查卷材的厚度及外表质量情况,有缺陷的应取好样品,以便复查,并做好相应记录.3 .14吊运卷材时,操作手和天车工要配合好,注意吊钩平衡,轻吊轻放,预防卷材端面或外圈碰伤.3.15 、出口厚度?1.5mm时目标曲线设定为2#曲线,出口厚度1.5mm时目标曲线设定为3#曲线,有特殊要求按相关规程及通知执行.3.16 为了使工作辗不被啃伤,应保证工作辗与支撑辗之间完全脱离开；或辗缝位置060mm时弯辗缸的最大行程为

14、76mm,弯辗力学300KN起到平衡力支撑辗作用,才能点开工作辗.3.17 严禁超出设备技术性能的野蛮操作.4 生产后处理4.15 设备停机时间超过1个小时,应按顺序卸掉液压压上的压力,关闭上下压泵、轧制油泵、回油泵、加热泵、油雾润滑系统、排烟系统、交流传动、直流传动,所有操作按钮必须复位.4.16 做好交接班记录,注明当班设备.生产.质量.平安情况和存在的问题,下一班应注意的事项,各岗人员必需在岗交接,并由当班负责人签名.4.17 清理现场的废料,标记按?原辅材料和产品标识方法?执行,杜绝混料,同时搞好卫生与垃圾分类.保管好所使用的工具.4.18 做好k3系统汇报及移转工作.附加说明:起草人

15、:会签人:审核人:小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案：一、成员确实定1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任共四名,该部门就主要由大队长负责部门内的纪律.2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名共11名,一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举.小队长各班各小组先选举出一名共8个小组,就8名小队长然后各班可以根据需要添加小队长几名.3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任.4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志.二、成员的责任及任免1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师.2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任,如设置管卫生的小队长,管纪律的小队长,管文明礼貌的、管服装整洁的等等,根据你班的