东锅气化炉耐火材料结构设计书

1、东锅气化炉耐火材料设计&施工炉衬结构设计书周学军校对：张志宽审定：李彩霞PRCO濮的濮耐高温利利集团股份莫学民樱耐股份PUZANGREFRACTORIESGROUPCO,LTD.错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签一、前言二、气化炉相关根本参数三、炉衬结构设计四、炉衬材料理化性能指标五、炉衬施工工艺六、工作范围七、施工进度方案八、工程验收和质量保证九、技术效劳一、前言1、本技术文件适用于东锅气化炉炉内耐火、保温材料的结构设计和材料选型等一套完整的功能设计、结构、性能、供货、安装和

2、试验等方面的技术要求.2、濮耐根据东锅设计的气化炉的工况和锅炉燃料的具体特性,综合考虑材料的耐高温性能、耐压性、抗侵蚀性、导热性能以及炉衬的固定方式等因素制定详细的耐火材料的配套方案,满足锅炉正常运行要求.3、本方案是濮耐技术中央的科研团队经过技术交流和相关试验的研究成果.炉衬的根本作用在于对锅炉的钢结构进行耐火保护与绝热保温,从而提升锅炉的平安性和经济性.因此,在处理炉衬结构、选取炉衬材料以及炉衬施工时,充分注意到炉衬对耐火、绝热、膨胀、密封等一系列的根本要求,尤其对锅炉的新材料的研发和应用,做了很多铺垫性的工作.4、炉衬是气化炉不可缺少的组成部份,炉衬材料的性能和结构,以及炉衬施工养护工艺

3、是否合理,直接影响锅炉的平安、正常运行,因此,合理的炉衬结构和良好的施工及养护、科学的运行和维护,是保证锅炉机组正常运行的必要条件.二、气化炉相关根本参数厅P工程气化室水冷壁1工作压力MPa(G)2设计压力MPa(G)3壳体工作温度C1002804壳体设计温度C350505介质高温煤气、熔渣水6液压试验压力MPa7主要受压元件材料15CrMoR15CrMoG8壳体直往(mmi=3800i=23009壳体壁厚(mrm8638x810容器类别田类(A2)三、炉衬结构设计1、以下三个局部需要使用耐火材料请详见附图气化炉壳体内外表衬里气化炉水冷壁水冷壁环隙间含结型陶瓷纤维甩丝毯2、水冷壁耐火材料的工艺

4、要求水冷壁耐火材料选用Al2O3-SiC纤维复合耐磨可塑料PN-SiC30,炉衬厚度为16mm距管冠,采用直销钉和V型钉作为锚固件.要求炉衬材料具有耐高温性,抗氧化性、低线变化率和抗侵蚀性等工艺要求.3、壳体耐火材料的工艺要求气化炉壳体内侧温度正常160C,要求气化炉壳体外侧温度小于100C.建议使用中质耐火浇注料,厚度为120mm靠近壳体的部位采用硅铝毡进行保护,锚固件采用Y®钉,要求中质耐火浇注料耐高温,有足够的强度和较低的导热系数.气化室水冷管、渣口冷却盘管、顶部冷却盘管及烧嘴冷却盘管之间的间隙填充含培型陶瓷纤维甩丝毯.4、锚固件的工艺要求水冷壁锚固件由锅炉厂焊接直销钉和V型钉

5、,气化炉制造厂家负责焊接在壳体上,其中锚固件由耐火材料厂家提供.四、炉衬材料理化性能指标1水冷壁衬里理化性能设计值濮耐实际值备注主要化学成分SiC-A12O3-SiO2-41颗粒尺寸最大3mm最大3mm最高工作温度1400C1400c体积密度1100C2.55g/cm3cm3导热系数500CW/()W/()永久线性变化1100C<%<%冷碎强度1100CN/mm255N/mm2销钉密度2500/m2/耐火材料厚度16mm/(2)气化炉壳体衬里理化性能设计值濮耐实际值备注主要化学成分A12O3-/SiO2-/颗粒尺寸最大4mm4mm最高工作温度1300C1300体积密度(110C烘干

6、)1.85g/cm3导热系数100cW/()W/()600cW/()W/()1000cW/()W/()永久线性变化p00C-/600c1000c冷碎强度100c2025N/mm220600c1520N/mm218|l000C1015N/mm212销钉密度-耐火材料厚度-(3)水冷壁管组之间填充的含结型陶瓷纤维甩丝毯理化性能设计值濮耐实际值备注最高工作温度1400C1400C体积密度(1100C)0.128g/cm30.128g/cm3导热系数200cW/()W/()400cW/()W/()600cW/()W/()永久线性变化(1350C)<-3%<-3%(4)销钉、圆钢材质及性能指

7、标销钉材质规格型号型式Cr25Ni20小8mm直销钉、V型钉或Yffl钉化学成分CSiMnPSNiCr力学性能抗拉强度(Tb(MPa屈服强度(T(MPa伸长率65(%硬度(HBS52020540187注：耐温度：1150c状态：光亮色或黑色五、炉衬施工工艺施工准备施工场地要求气化炉方案在锅炉厂设备组装好以后在厂区进行炉衬安装施工,因此濮耐需供货的同时,还要准备现场施工用水、电及施工场地,配合设备吊装,准备内件施工脚手架、照明、滑轮等.施工用机具强制式搅拌机、电焊机、电动葫芦等工程量水冷壁施衬面积36m2,壳体施衬面积101m,需要耐磨可塑料,中质耐火浇注料.硅酸铝甩丝纤维毡2m3,Y型销钉20

8、0Kg壳体用.施工人员施工经理1名,技术工程师兼工长1名,焊工1名,木工2名,瓦工5名,力工施工工艺施工准备工作做好以后,检查设备安装尺寸是否完毕,有条件水压和风压测试水冷壁管是否有泄漏的地方,设备验收合格以后,开始准备施衬.首先焊接水冷壁管的销钉,采用直销钉进行直接焊接.焊接好以后,销钉上涂刷2mmi沥青漆,然后再用耐火可塑料进行施衬,耐火材料用强制式搅拌机进行搅拌,采用皮锤或气锤进行捣打施工成型,炉衬厚度为16mm距管冠.施工时不用留设膨胀缝,炉衬材料可均匀龟裂.炉衬施工结束后自然养护24小时以后即可使用.然后再施工气化室壳体,Y型销钉根据200*200mmj行布置,销钉的高度为60mmE

9、右,焊缝高度为6mm经小锤敲打验收合格.销钉焊接完成后,再用沥青漆或者塑帽处理销钉头部,保证销钉足够的膨胀.然后在靠近钢板的部位敷设20mmt铝毡,硅铝毡用胶水固定.再用中质耐火浇注料进行施工,施衬厚度为66mm壳体炉衬的炉衬总厚度为120mm炉衬施工结束后自然养护24小时以后即可使用.气化室水冷管、渣口冷却盘管、顶部冷却盘管及烧嘴冷却盘管之间的间隙填充含锆型陶瓷纤维甩丝毯,然后再施工其他炉衬材料.壳体锚固件布置方案、施工图及焊接要求壳体锚固件采用8Cr25Ni20材质圆钢制作Y型销钉,销钉根据200*200mm间距交错错列布置,销钉高度为60mm焊缝高度为6mm双面满焊,保证锚固强度.焊条采

10、用A302B热钢焊条,经过110c烘烤处理,用直流焊机满焊.抓钉示意图烘炉该气化炉的炉衬材料自然养护24小时以后,组织外观验收,合格后进行烘炉,采用专用的热烟气发生器进行烘烤.烘炉时间初步确定在72小时,先用80c烟气温度进行烘烤24小时,再用150c烟气温度进行烘烤24小时,然后再用350c烟气温度进行烘烤24小时,最后自然冷却至室温.烘炉结束后验收没有超过5mrmA上的贯穿性裂纹即合格.性能保证水冷壁上加装炉衬后不会对锅炉相关性能包括炉内传热造成实质影响,因水冷壁管上炉衬的单位荷载仅为127Kg/m2,不会因加装炉衬以后增加钢结构的荷载,同时不影响锅炉正常运行.壳体和水冷壁管施衬后炉衬能够

11、抵御物料气压的影响和侵蚀,同时不会由于变形而出现较大裂纹,造成炉衬损坏,以保证设备平安.壳体加装炉衬后,壳体外壁的温度不超过100C,同时锅炉水冷壁无磨损爆管运行周期在7000小时以上因与炉衬无关的原因,如运行超温、其他施工损伤受热面、检修焊接质量、受热面材质质量等引起的爆管不计在内.六、工作范围包括耐火可塑料、耐火浇注料、销钉濮耐提供气化炉炉衬施工的所有材料,和力8圆钢等,派遣工程技术人员进行安装施工和技术效劳等.对气化炉提供全方位的技术效劳.1、双方确定工程联系人,濮耐将派遣优秀的工程技术人员进行联系协调并负责提供有关资料和便利条件.2、东锅对交叉作业、施工进度和平安治理进行组织协调.3、

12、双方提出脚手架和照明的设置要求,濮耐负责解决脚手架和照明设备,以及脚手架搭接和布线等.4、濮耐工程技术人员遵守业主有关规章制度和现场治理.要求文明生产、做到工完料净场地净.七、施工进度方案具备开工条件并办理好开工手续,濮耐进入气化炉进行炉衬施工,施工工期为10天/台炉.八、工程验收和质量保证1、规程、标准和标准气化炉炉衬的设计、材料和制造,符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准.2、检验工程及标准气化炉炉衬检验过程中提供质量保证的有关文件及使用标准,将满足以下几方面的要求：气化炉炉衬的设计和安装所采用的材料均根据国家标准、行业标准和企业标准进行验收；所有安装、施工工序、设备或材料、运行效果的试验和检查验收都接受业主的监督；耐火可