GamesaG97-2.0MW型风机半年检修作业指导书

1、GamesaG97-2.0MW©风机半年检修作业指导书1 .范围本文规定了GamesaG97-2.0MW机型风机风机巡检流程及要求本文适用于指导GamesaG97-2.0MW机型风机风机巡检,表1可以提供详细信息.表1风机配置配置参数主控Phoenix变桨系统液压艾桨变流系统Ingeteam液压站HINE偏航电机山东华力/ABB齿轮箱力士乐/汉森发电机Cantarey2 .人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：遵守公司相关平安治理制度.3 .支持性文件为更好开展工作,需要配合使用以下文件,具体见表2表2支持性文件信息厅P文件编?和名称11?歌美飒机组平安手册?2?免爬

2、器使用作业指导书?3?歌美飒机组6月维护手册?4 .平安要求该作业需要使用以下平安设备：?平安帽、？工作服、？劳保鞋、？劳保手套、？对讲机、？灭火器、？平安带、？双钩、？防坠器、？平安绳、？工具袋、口漏电保护器、？头灯、？耳塞、口护目镜、口防毒面具、？防尘口罩、？橡胶手套、口护脸设备、口围栏、口呼吸器、口风绳、口其他5 .工具该作业流程需要的工具见表3表3工具清单厅P名称型号/规格数量备注123件套全抛光两用扳手6-32MM6-32MM1套2'FLUKE*万用表表笔套装TL751个3A系列一字、十字螺丝批组套8件套4件十字型#1X75mm#2X38mm,#2<100mm#2X15

3、0mm,4件一字型螺丝批6x38mm,5<75mm,6<100mm,6<150mm1套4Schneider触摸屏XBTGT22201个5工具包17"9518417"440X330X3001个63/4系列内六角套筒14mm3/4"14mm1套710活动扳手10最大开口30mm1个8防震橡皮锤L:286mm45mmL286mm1个98"重型管子钳L:200mm8"200mm*0.38KG1个10充电式头灯BN-66891个11吸尘器MC-CG3211个12水泵钳1212适用管子直径5-54MM1个136"斜嘴钳6&quo

4、t;总长度156mm1个1424管钳24"1个1515链条扳手151个16清洁剂喷壶solventsprayer清洁齐【J喷壶1个17手用黄油枪软管18长度450MM3个18BALLUF传感器调节器BTL5-A-EH011个19叶片油脂泵16KG16kg1个2014件套塞尺0.05MM-1.00MM1个21兆欧表3007A1个22数字压力表EA4AP3B22A(10bar)1个24触摸屏连接线1根6 .材料该作业流程需要的材料见表4表4材料清单厅P名称型号/规格数量1偏航齿油脂KLUBERPLEXAG11-462；1000g2发电机油脂CantareyKLUBERPLEX230g3油

5、脂-偏航Teflon板SHELLGADUSS5i240g5叶片轴承油脂AeroshellGrease141620g8液压油TexacoRandoHDZ3320L9Cantarey发电机碳刷BRUSHCANT0612个10连接电缆/带应急电池的日光灯230V(2X18W+bat)8个11连接电缆/平安灯8个13偏航减速器油脂5L14擦油抹布什15黄油漆1桶16记号笔黄色永久性2个17限制柜滤网中TEAMV3电柜滤网8个18限制柜滤网小TEAMV3电柜滤网4个19大扎带扎带530x9mm20根20小扎带扎带290x4,8mm20根21垃圾袋小垃圾袋-52X60垃圾袋每卷20个10个22叶片废油收集

6、塑料袋30个7 .操作步骤表7给出了具体的操作步骤步骤动作操作分解描述1聆听检查叶片的气动噪声险查是否有：1锋利的声音,2哨声工一.8即WIVA网氐部触摸屏停止风轮机：11Mi19CJlHr>3停机1按下暂停,等转速降为零2按下停止-i-W就巧|?.“ER击*才"小抬软5口-中呸J,1S*£i睡t!和U.KI*JUEk鹿；.L|号虹/m-3按下紧急按钮,进入效劳菜单iFina鹭7,r4断开远程通讯记录在表单中：1是否超过12个月6检查确认救生绳的上一检查日期2是否看不清楚3是否有待校正4使用双钩,选择加固的台阶检查确认机舱紧急1是否超过12月的时间7灭火器下降装置的2

7、日期是否看不清楚上一核查日期3是否有待校正1外观良好8检查吊车紧急按钮2操作功能正常、急停键正常完好3上下过程无卡涩9检查吊车平安挂钩1挂钩无变形、裂缝、磨损不口家2平安锁外观、位置、运行状态正常10检查吊车链条的导轨元件3导向元件无磨损、变形4运动过程平稳、链条和导轨元件无摩擦11检查吊车链条的安全固定1平安固定件安装正确、无变形、腐蚀2固定销安装正确无变形、腐蚀、裂缝3螺栓连接力矩线无移动、无白红锈迹12检查确认吊车制动密封件1确认密封件盖未动,和吊车外壳配合良好2提升过程中,制动后,货物不应滑动3如有异常,需有资质人员进行维修1PLC报警正确2KR919的K1、K2灯由亮变灭13检查紧急

8、按钮3)X2：1A&1B(PhoenixPLC按下后有24V1设置发电机转速为100RPM2连接油泵注入115克润滑油脂14 润滑发电机轴承3聆听轴承噪声、取下油脂收集盘4清空油脂收集盘,再装上5对另一侧重复此操作1发电机速度测试500rpm2在阀组的M5Minimess上连接取样软管3最先流出的齿轮油倒入一个一次性容器,在样品瓶中连续注入样品15 齿轮箱油取样油80%4发电机速度测试亭止风机,关闭样品瓶,断开软管5填写标签,并于15日内将样品寄送到相应的实验室1从触摸屏中操作,使用发电机速度测试让发电机以大约100016聆听检查齿轮箱RPM的转速缓慢转动转子.2不翻开检查盖,验证齿轮

9、箱无异常噪声.目测检查预测性维17护系统运行情况检查预测性维护系18统的接地情况19润滑主轴轴承1检查确认PLC的位置.-2-应点亮.2检查确认-3-正常,持续闪烁绿色.3检查确认-4-交替闪烁绿色.4检查确认显示加速计2,4,6,7和8状态的标准配置LED灯-5-,在固定位置保持点亮并显示绿色.1检查确认接地电缆-1-将橙色接线板的金属局部与外壳连接起来.2检查确认加速计的每一屏蔽网-2-均连接到橙色接线板的金属部分.3用万用表检查确认在橙色接线板的金属局部和安装位置的顶部电气柜端子之间持续有电.1松开位于两个轴承盖下部的两个3/4"的塞子和轴承的两个注油嘴保护塞-1-.2从触摸屏

10、中操作,使用发电机速度测试>让发电机以大约100RPM的转速缓慢转动转子.听力检查轴承.3用1200克的润滑脂润滑每个轴承每个注油器600克.4确认从轴承盖的3/4"塞子中流出的润滑脂不是新润滑脂新润滑脂颜色更亮.如果流出的不是新润滑脂,让转子转动几分钟,以便在继续润滑前预热轴承.5使用“发电机测试菜单来停止转子.6在两个轴承板中,将注油器重新装上保护盖和3/4"塞子.7清洁所有外表.20检查主轴轴承中是否有润滑脂泄漏,清洁主轴集油盘1检查轴承油封圈是否出现润滑脂泄漏2拆卸、排空和清洁轴承底部的集油盘-1-3完成清洁后,装上两个集油盘.MlDydwnmijitJr&#

11、39;Qjf(丁逢仁21目测检查导流罩支架结构险查确认轮毂支架结构的以下区域无裂缝或腐蚀(7B*£J22检查叶片轴承中的油封圈1放置正确.2状态,无裂缝和缺陷.3沿油封圈四周无润滑脂泄漏1丁X23目测检查叶片轴承注油器是否有泄漏险查确认各个叶片轴承共三个的18个注油器-1-中任何一个都没有润滑脂泄漏1锁定转子,使叶片有一个垂直向下2取下每个螺栓末端的注油器中塞子-1-,润滑转子锁定装置的螺栓4Jh1243每个螺栓使用25克的润滑脂,通过注油器润滑螺栓.4清洁所有外表上的剩余润滑脂5重新为每个注油器装上塞子K1在触摸屏中,将限制置于<手动偏航测试>模式并顺时针或逆时针转动机

12、舱2为位于轴向滑动板的五个推杆中每一个推杆上的一个润滑管泵入40克润滑脂.泵润滑脂的节奏25润滑偏航系统滑动应该是每5秒泵1次.3重复此操作直到完成5个润滑管,如果机舱顺时针转动,那么继续处理右侧相邻的润滑管,如果机舱逆时针转动,那么继续处理左侧相邻的润滑管.4让机舱以和润滑相反的方向转动持续2分钟,以使润滑脂均匀分布.5重复机舱以和润滑相同的方向转动-IT-1.二1,3一上-E-fc-7_-_r-件k二6转动持续2分钟,以使润滑脂均匀分布7从触摸屏中停止机舱转动,退出“手动偏航测试.26目测检查偏航系统PETP磨损尘1把手放进每个别离器下面,通过触摸发现在每个托盘中是否有PETP磨损尘.2检

13、查PETP磨损尘状况：无、少量或装满托盘中的灰尘到达边缘.为力不7I27聆听检查偏航系统使用<手动偏航测试>让机舱顺时计转动30秒,然后逆时针转动30秒.检查确认系统是否发出异常噪击锋利声音,或者是否产生振动.避嘴,SZ匚ST产:£'ter,28润滑偏航系统齿圈1进入前部机座下方2在触摸屏中,将限制置于<手动偏航测试>模式并顺时针或逆时针转动机舱.3用油漆刷或刮铲,在齿面上涂抹润滑脂4在机舱转动的同时,将1000克的润滑脂均匀涂抹在齿圈齿的外表上5退出<手动偏航测试>1xrnvnu29润滑叶片轴承1卸下18个润滑脂溢流口盖-1-,叶片轴承共

14、两排,每排9个溢流口.2沿着“O形圈位于溢流口盖中.3从触摸屏操作,置于<正弦测试>模式以改变桨距0o-90o-0o.4当叶片在一个或其他方向改变桨距的情况下,在每个轴承上涂抹1600克润滑油,每个注油器大约为90克-2-.5让正弦测试保持10分钟,以保证润滑脂均匀分布.6从触摸屏中操作,停止正弦测试.7清理废油脂收集瓶.8为其他两个叶片重复进行注油脂1断开并锁定FG005、FG008FM590和FM014.2卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-O3验证转子终端无电压.4抬起把相电刷-2-和接地电刷压在滑环上的每个弹簧臂,取下电刷.30清洁滑环体5用一把无摩擦的刷子或一块干抹布,从

15、侧面擦拭清洁附着到以下位置的石墨灰尘：滑环体、电刷和电刷架、电缆、终端.6使用吸尘器,吸走之前掉下来的灰尘.7将兆欧表配置为1000VDC.8将兆欧表的一个端子连接到具有接地线的一个发电机支脚的螺钉上,另一端连接到一个滑环上9保证所有电刷都与滑环良好隔离.10施加1000V直流电压,持续时间至少为30秒.11读取兆欧表的值.12根据下面的说明,将绕组放电：?松开兆欧表测量按钮.?等待兆欧表显不为零.13断开兆欧表两个端子.14如果绝缘电阻等于或大于20MQ,记录测量值1将相电刷和接地电刷放到的正确位置.2检查整个滑环体,是否出现以下问题：?电源电缆的绝缘问题.?电缆终端出现变形和/或裂缝?电缆

16、终端过热造成颜色变暗.31结束滑环清理作业3如果发现上述任何异常情况：?在核查清单的“备注局部记录相应情况并选中“有待校正复选框.?与风场负责人联系,以确定校正措施.4在给滑环体盖上盖子前,保证滑环检查确认相电刷和32接地电刷的磨损体内部未留下任何工具或异物.5给滑环体盖上所有的盖,拧紧所有M8螺钉,不施加扭矩.6解除锁定并连接FG005、FG008FM014和FG5901断开并锁定FG005、FG008FG590和FM014.2卸下滑环体盖的上部和侧面的盖子-1-O3验证发电机转子终端无电压.4抬起带有将相电刷压向滑环的每个弹簧臂-2-,取下电刷.5检查确认是否有的电刷磨损已到达第一个磨损标

17、志.6如果电刷上没有磨损标志,用量具从滑环的支撑底座中央测量5个电刷的长度.7如果某个电刷的磨损已到达第一个磨损标志,或者上述测量值低于下表中指示的极限值,根据下面的描述操作：?更换相电刷的整个组件.?选中复选框“已校正.i .Cantarey26毫米ii .Indar28毫米iii.ABB22毫米iv.Loher40毫米8将电刷放回电刷架上,并调节弹簧臂.9在给滑环体盖上盖子前,保证滑环体内部未留下任何工具或异物.10安装滑环体盖的上部和侧面的盖子.11解除锁定并连接FG005、FG008FG590和FM014.33目测检查防尘罩险查是否放置正确、无位移1一二一一i二一一二34目测检查叶片轴

18、承中的油封圈1放置正确2状态,无裂缝和缺陷3沿油封圈四周无润滑脂泄漏一X174J.O35清空轮毂漏油收集容器1锁定转子,使叶片A垂直向下2松开泄漏油收集箱-1-的排放旋塞盖-2-.3在排放阀下方放置一个5升储油瓶.4翻开泄漏油收集箱下部的排放阀6nJU',二,如、11目测检查齿轮箱油36检查确认齿轮箱磁37性杆上无金属颗粒38-3-5彻底排空油罐6关闭排放阀7为排放旋塞盖上盖子油位应在最高和最低标志之间.1从齿轮箱中抽出磁性杆30m械手2检查确认无金属颗粒粘在磁性杆上.3用吸油纸清洁杆,清洁后将杆放回齿轮箱350Nmrt矩扳手1手动拧开齿轮箱空气过滤器盖-1-O2将新的滤芯从其槽中抽出.3目测检查空气过滤器的滤芯中是否有脏物、潮湿或油污.检查和更换齿轮箱4如果出现上述任一现象:空