317l工字钢焊接技术

1、317L工字钢焊接变形的限制xxxxxx公司xxxx年xx月xx日本文介绍了,在焊接细长、厚大、焊缝密集的317L不锈钢工字钢过程中,通过选择合理焊接顺序,严格限制焊接热输入和层间温度.最终达到限制和减少焊接变形,提升抗晶间腐蚀水平.1 .工程概况12 .焊接技术要求13 .焊接变形和抗晶间腐蚀的限制34 .焊接质量要求65 .平安考前须知66 .结论6厚壁317L工字钢焊接变形的限制A240-317L是一种含铝的奥氏体不锈钢,主要用于制造石油、化工等方面要求耐腐蚀的设备及部件.由于奥氏体不锈钢的线膨胀系数比普通碳钢大50%,热导率仅为碳钢的1/3左右,因此,在焊接厚大、细长的工字钢过程中,为

2、了减少焊接变形和保证抗腐蚀,必须严格限制热输入量和层间温度.1 .工程概况我公司M旧K工程,需要焊接两根200X120X36X1800工字钢.材质SA240-317L,翼缘板和腹板的厚度均为36mm,焊角高度20mm.焊接后不允许有任何弯曲变形、角变形、扭曲变形等变形,同时要求焊接接头有较强的抗腐蚀水平.由于焊件细长、焊缝集中,且母材本身线膨胀系数大、热传导率低,焊接过程中限制不当,将发生焊接变形和降低抗腐蚀的水平.需要焊接的工字钢简图,见图1.母材的化学成分见表1.1800120图1焊接的工字钢简图SA240-317L的化学成分%表1牌号CMnPSSiCrNiMoSA240-317L0.03

3、02.000.0450.0301.0018.020.011.015.03.004.002 .焊接技术要求2.1 焊接方法：采用焊条电弧焊.2.2 焊接电源、极性：采用直流电焊机；极性：直流反接.2.3 焊工焊工应按?锅炉压力容器压力管道焊工测试与治理规那么?进行测试,取得SMAW-W-1G-12等可从事焊接此工字钢的资格.2.4 焊接材料SA240-317L钢板之间焊接采用E317L-16焊条,规格4.0mm.焊接材料要有产品质量证实书,且实物与证书上的批号相符.焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹.使用前按焊条使用说明书的要求进行的烘干,存放于保温箱内,保温箱的温度始终保持在100-150&#

4、176;C.焊条的烘干、发放做记录.2.5 组对点固焊的要求2.5.1 焊接组对前应将施焊区域的油漆、垢、锈、毛刺等清楚干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷.2.5.2 点焊工艺与正式焊接工艺相同.由两名焊工从每条焊缝的中间对称向两侧点焊,每间隔200mm,焊接100mm,焊角高度5mm,T形接头两侧的点焊焊缝应相互错开.2.5.3 焊接前,将坡口两侧非焊接区域涂防飞溅涂料.2.6 焊接工艺要求2.6.1 焊接电流力4.0mm焊条,1=130150A焊接电流不宜过大.2.6.2 电弧电压U=2224V2.6.3 焊接位置：采用船形角焊缝,采用桥式吊车翻转焊件.2.6.4 焊接速度、焊接层次等的限制.

5、焊接时采用多层多道焊接,每层熔敷金属的厚度不大于3mm单道焊缝的宽度不大于6mm否那么采用多层多道焊接,在保证焊接质量的情况下,以窄焊道、快速焊为宜.焊接采用小线能量、短电弧、不摆动或微摆动的操作方法.每条焊缝焊接5层14道,8图2焊接层次简图2.6.5 层间温度必须严格限制在60c以下.2.6.6 每层焊道完成后均应彻底清楚焊道外表的熔渣,并去除各种外表缺陷.2.6.7 每层焊道的接头应错开.2.6.8 在工字钢的两侧加引弧板和收弧板.焊件外表严禁电弧擦伤,并严禁在焊件外表引弧、收弧.焊接中应保证引弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满,并用砂轮将收弧处修磨平整.2.6.9 焊接完毕,必须及时将

6、焊缝外表的熔渣及周围的飞溅物,防飞溅涂料清理干净.2.6.10 焊角尺寸符合图纸要求,焊角高度20mm2.6.11 两名焊工同时焊接时,各焊工的焊接速度应力求一致.两焊工聚集的接头要搭接50mm以上,先焊接者始端要薄些,后焊接的焊工接头重叠时,要到达平滑饱满.2.6.12 为了保证焊接质量,并减少焊条浪费,焊条头剩余长度50mm2.6.13 焊工的手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成.打磨焊缝要用不锈钢专用砂轮片.2.7 焊接环境焊件的温度不低于0C.焊接环境相对湿度不大于90%.3 .焊接变形和抗晶间腐蚀的限制3.1 为了减少焊接变形将两根工字钢组对成一体.两根工字钢,8条焊缝编号见图3,

7、并且在焊接上标识.工字钢A工字钢B图3焊缝编号第一根工字钢A的四条焊缝编号为：、第二根工字钢B的四条焊缝编号为：、3.2 第一层的焊接3.2.1 根据一一一一一一一的顺序焊接每条焊缝的第一层.每焊接完一道焊缝,用天车翻转一次焊件,在焊件温度在60c以下时,再焊接下一道焊缝.同事观察和测量工字钢的变形情况.3.2.2 第一层焊缝焊工布置和焊接顺序见图3.由2名焊工,每人分3段,进行分段退焊法.在焊件标识焊接方向,预防焊件在反转后焊错部位和方向.焊接方向焊工1焊工2321321图3第一层焊接方向3.3 第二层的焊接由2名焊工同时焊接,焊接方向与第一层相同.8条焊缝每层2道,共16道焊缝,根据1一1

8、6的顺序焊接.每焊接完一道焊缝,用天车翻转一次焊件,在焊件温度在60c以下时,再焊接下一道焊缝.同事观察和测量工字钢的变形情况.见图4.工字钢A工字钢B图4第二层16道焊缝焊接顺序示意图3.4 第三层24道焊缝焊接由2名焊工同时焊接,焊接方向与第一层相同.8条焊缝每层3道,共24道焊缝,根据1一24的顺序焊接.每焊接完一道焊缝,用天车翻转一次焊件,在焊件温度在60c以下时,再焊接下一道焊缝.同事观察和测量工字钢的变形情况.见图5.工字钢A工字钢Bd21171823152419111212202214第三层24道焊缝焊接顺序示意图3.5 第四层32道焊缝焊接由2名焊工同时焊接,焊接方向与第一层相

9、同.8条焊缝,共32道焊缝,根据132的顺序焊接.每焊接完一道焊缝,用天车翻转一次焊件,在焊件温度在60c以下时,再焊接下一道焊缝.同事观察和测量工字钢的变形情况.见图6.工字钢A工字钢B56131819222304第三层32道焊缝焊接顺序示意图图62827111612143.6 第五层32道焊缝焊接与第四层相同3.7 锤击法在焊接的同时,锤击焊缝金属,减少焊接应力时,为了预防产生裂纹,必须在焊缝塑性较好的热态时,均匀对称用不锈钢手锤敲击焊缝金属.3.8 散热法在焊接的同时,用湿布,对称均匀擦拭焊缝两侧,以减少焊缝金属的高温停留时间,加快焊缝冷却速度.4 .焊接质量要求4.1 焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、未焊满、根部收缩、电弧擦伤等缺陷.4.2 按设计图样要求进行无损检测.5 .平安考前须知5.1 所有参加施工人员必须严格遵守本工种的平安操作规程及平安规章制度.5.2 施工用的机具、工具必须平安可靠,应选用合格的起吊索具,并严格遵守操作规程.5.3 电焊工使用的零线必须固定在适当部位,不准乱搭乱放.焊接工作平台必须接静电接地.电源线过道处应架空.5.4 电焊把钳必须保持绝缘良好,换电焊条时要注意身体各部位绝缘,预防触电事故发生.5.5 翻转焊件时,要预防工件碰伤,滑落砸伤.5.6 现场设置足够数量的消防装置,并设专人治理.6 .结论