水泥搅拌桩试桩方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录水泥搅拌桩试桩方案1、工程概况本工程位于珠海港洪湾港区东部，洪湾港区位于珠海市区西南、马骝洲水道的北侧。洪湾港区二期工程由南到北分别是已建成的洪湾港区一期工程及远期洪湾港区三期工程，东侧紧邻西域公司重件码头，南侧马骝洲水道对面为横琴经济技术开发区。马骝洲水道上游可达中山等县市，下游可达澳门特别行政区。二期新建场地西侧靠一期码头一侧1832m2的区域在开挖整平至+3.0后进行水泥搅拌桩加固施工，水泥搅拌桩径600mm，正三角布置，桩间距0.8m，顶标高+1.5m，底标高-22m，平均桩长23.5m。2、适用范围本方案适用于珠海港洪湾港区二期工程（第一阶段）施工水泥搅

2、拌桩试桩施工。3、水文地质情况参照设计提供的资料，场地内分布的主要土层如下：（1）填土层：主要包括素填土、填石和细砂。（2）淤泥：灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量粉细砂、贝壳碎片和腐殖质，局部夹薄层粉细砂或细砂斑。在钻孔LCK01LCK08均有揭示，平均层顶标高为0.72米（0.231.16米），平均层底标高为-21.05米（-26.08-16.98米），平均层厚为21.78米（17.9026.50米）。（3）淤泥质土：灰色，饱和，流塑软塑，含少量腐殖质。在钻孔LCK01，LCK03， LCK07LCK09均有揭示，平均层顶标高为-16.77米（-23.74-0.52米），平均层底标高为-25.

3、79米（-39.94-17.32米），平均层厚为9.02米（2.6016.80米）。（4）粘土粉质粘土（混砂）：浅灰黄色，黄色，湿，软塑可塑，局部含较多粉细砂和中粗砂。在钻孔LCK01LCK06，LCK08处均有揭示，平均层顶标高为-22.40米（-26.08-17.26米），平均层底标高为-33.87米（-39.65-25.38米），平均层厚为10.20米（4.4016.40米）。4、试桩要求技术规格书上要求水泥搅拌桩施工前进行工艺性试桩，试桩数量不得少于两根。5、试桩目的（1）确定水泥搅拌桩的施工参数并以此指导后续的水泥搅拌桩施工，根据我局多年的施工经验，结合设计要求，拟定水泥搅拌桩试桩施

4、工参数如下；序号项目单位数值备注1桩径mm6002搅拌次数回次43每根桩水泥用量Kg2350（2014、1790）详见附件4垂直度偏差%15桩位偏差mm506桩径偏差%47灰浆泵工作压力MPa18水灰比0.59搅拌机转速r/min6010下钻速度m/min1.511提升速度m/min1（2）项目部已委托港湾公司进行水泥土配合比室内试验，试验结果如下：序号水泥掺入比水灰比7天龄期无侧限抗压强度平均值28天龄期无侧限抗压强度平均值1150.50.831.222180.51.081.523210.51.271.99在试桩过程中，对水泥配合比进行验证，确定施工所用的配合比。（3）重点验证水泥搅拌桩的搅

5、拌均匀程度及成桩的桩长和直径。（4）了解下钻及提升时桩机所遇的阻力情况，便于采取措施。6、设备选型根据现场观察，钻头离地高度约为0.5m，水泥搅拌桩钻杆的长度应该0.5+3+22=25.5m。试桩所用的水泥搅拌桩桩机的钻杆长度为26.5m，桩架高27.5m，满足现场施工要求。7、试桩施工7.1、试桩前施工准备（1）进行水泥土配合比的室内试验，确定施工用的水泥土配合比；（2）清除地表下各种障碍物，施工场地整平；（3）保证进场道路平整，桩机用电从施工区域旁的配电箱接出，施工用水已经接到水泥搅拌施工区附近；（4）根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪等测量仪器确定桩位；（5）测量现场地面标高，确定桩顶标

6、高；（6）编写水泥搅拌桩试桩方案，并由此指导工艺性试桩施工；（7）拟定试桩根数3根，1#试桩桩位（.271,.933）,2#桩桩位（.716,.336），3#桩位（.920,.538），详见附图。7.2、工艺性试桩施工流程 水泥搅拌桩试桩施工根数为3根，分别采用的掺入比为16%、18%和21%，采用湿法施工，其施工流程如下：原地面处理测量放样桩机就位边喷浆、边搅拌下沉至设计深度边喷浆、边搅拌提升钻头直至预定的停浆面（高于桩顶设计标高30cm50cm）复搅至桩底深度提钻并复搅至停浆面成桩结束施工下一根桩。（1）原地面处理：清理桩位处地表、地下的障碍物，包括大石头、大的颗粒物体、废弃物等，然后平整

7、场地。地基地表低洼、有淤泥时，清淤后回填普通泥土，场地内做好排水坡，挖好排水沟，避免场地内积水。（2）施工放样：确定水泥搅拌桩试桩的数量，在整平的地面上，放出每根桩的具体位置，并做出明显的标志。（3）制备水泥浆：水泥浆的配合比应严格按配合比执行，制备好的浆液不得离析。（4）水泥搅拌桩机就位：将桩机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（5）搅拌作业：水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻和提钻时一律采用低档

8、操作，复搅时提高一个档位。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。（6）水泥搅拌机移位：上一根桩施工完毕，清除叶片和钻杆上的泥浆，水泥搅拌桩机移位，进行下根桩施工。7.3、成桩后桩基检测水泥搅拌桩试桩在成桩7天内进行利用轻型动力触探检验成桩直径和均匀性等。8、施工计划安排水泥搅拌桩试桩施工计划从2011年2月18日开始。9、劳动力配置安排为了满是施工生产要求，我部拟配置一下人员来完成水泥搅拌桩试桩施工。序号工种人数1项目总工12项目副经理13工程部主管14分项主管15施工员16

9、质检主管17安全主管18桩机操作工59电工110测量工1合计1410、质量保证措施（1）施工前要求进行水泥土的室内配合比实验，通过实验来确定施工用水泥掺入比，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期和强度的关系，并通过实际施工总结经验，采取符合本工程要求的水泥配合比。（2）施工实际使用的固化剂，必须与做室内配合比实验时所用的固化剂一致。（3）工艺性试桩在成桩后7天后利用轻型动力触探检验成桩直径和均匀性等。（4）所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于桩机明显处，确保人员到位，责任到人。（5）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵

10、塞现象，待水排尽后方可下钻。（6）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直的平面上分别悬挂两个0.5Kg重的吊线锤。通过控制吊线锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（7）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。（8）现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（9）水泥搅拌桩成桩时要保证桩径直径和均匀性，28天后侧压抗压强度不低于0.6MPa。（10）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅

11、时可提高一个档位。（11）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（12）搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300500mm。（13）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。11、安全保证措施11.1、施工现场一般管理规定(1)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。(2)特种作业人员必须无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度，且

12、持有本岗位有效特种作业证病按期参加复审。(3)不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。(4)服从现场管理人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业，严禁打架、骂粗口等不文明行为。(5)所有作业人员必须熟知本工种的安全技术操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（6）班组（队）长和班组（队）专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决。（7）进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照各类作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐，

13、严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（8）施工现场行走要注意安全，桩机等施工机械行走时要注意周围情况，尤其在车辆后退时，要注意后面的情况，防止出现碰撞。（9）施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经现场负责人及安全管理人员同意不得任意拆除和随意挪动。（10）六级以上强风和大雨、大雪、大雾等天气，应停止露天高处作业和起重吊装作业。（11）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。（12）施工现场用火，并派专人看火，并按作业级别要求办理动火证，严禁在禁止烟火的地方吸烟或动火。（13）施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

14、11.2水泥搅拌桩施工安全要点（1）检查桩机安全操作规程是否张贴齐全，每台桩机专人操作、专人负责，实施“一机一人” 。（2）桩机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载桩机的工作压力；当地基松软不良时，在桩机下铺设枕木或钢板。（3）施工时应合理安排，保证桩机间有足够、合理的安全距离。（4）检查桩机与地表接触面是否处于同一水平面上，是否出现倾斜现象。（5）操作人员在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常状态，如发现问题，及时报告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理避免事故的发生。（6）施工过程中，经常性检查桩机的受力杆、行走机构、导向管、立柱导轨、螺栓、法兰、销轴、钢丝绳及起重设施等。（7）

15、每台桩机安排一位带班人员或专职安全防护员防护，做到“一机一人”，确保工前检查一遍，工后再检查一遍，带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。（8）桩机移位时，其线路避开完工的桩位，远离其它施工机械，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、清理线路上的障碍物。11.3环境保护措施（1）加强机械设备的维修保养，防止各种油渍泄漏污染环境，有泄漏设备不准进场作业。（2）严格管理控制各种油渍(液压油、润滑油、黄油、机油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中处理。（3）施工场地应有良好的排水系统，保证畅通排水。（4）施工场地应当有循环干道，并且经常保持畅通，道路应平整坚实，无

16、大面积积水。 附件1：水泥搅拌桩水泥用量计算书1、水泥搅拌桩所用水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比来确定，水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。2、试桩过程中采用的水泥掺入比为别为16%、18%、21%。3、根据珠海港洪湾港区二期工程工程地质勘查报告，淤泥的湿密度为1.61g/cm3，2淤泥质土的湿密度为1.64g/cm3,两者间的最大值为1.64g/cm3，为了保证足够的水泥用量，保证水泥搅拌桩质量，计算水泥用量时选取1.65g/cm3。4、水泥搅拌桩水泥用量=桩长×桩的设计截面积×土的密度×掺量系数。掺入比为16%时每根水泥搅拌桩所用水泥量=桩长×桩的设计截面积×土的密度×掺量系数=（2350+50）×3.14×302×1.65×0.15=g1790kg