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文档简介
1、综采工作面绩效考评验收奖罚细则一、顶板管理1、顶板无台阶下沉。工作面均匀选10点,顶板台阶下沉有1处不合格扣当班总分10分。2、支架接顶严密,前梁上部无浮石,有1处支架顶梁不接顶扣责任人5分,有1处支架前梁不接顶扣责任人5分。3、 顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度的,要及时超前支护。有1处不符合要求扣责任人5分。二、工作面支护1、初撑力和工作阻力。初撑力不低于规定值的80%。现场查压力表,每降低1Mpa扣总分2分,凡有1架立柱支撑阻力上不去或漏液自动卸载扣责任人2分/架。2、支架排成直线,拉线30m内,其偏差不超过土50mm,中心距符合作业规程要求,其偏差不超过土100mm。有1处不合格扣总
2、分50分。3、相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。有1组支架错差超过侧护板高度的2/3扣当班总分10分/架,相咬10分/架,间隙超过200mm没支护扣20分/架。三、安全出口与端头管理1、两巷超前维护。1)超前维护长度煤壁向外,胶运、回风顺槽各不少于20m。少支设1颗扣责任人10分,下班支设给下班加10分。1) 2)液压单体支柱规格统一,应使用同类型液压单体支柱。液压单体支柱不统一,有混用现象1处扣责任人5分。2) 3)在用液压单体支柱完好,不漏液,不自动卸载。液压单体支柱不完好,有漏液、卸载扣责任人5分/颗。下班补设单体奖励
3、5分/颗。3) 4)液压单体支柱打在实底,打直打牢,迎山有力,顶盖四牙吃力,手把朝向巷中方向。不符合要求,扣责任人5分/颗。下班整改奖励5分/颗。4) 5)液压单体支柱用防倒绳串联牢固。未按规定挂防倒绳的扣责任人5分/柱。下班补挂防倒绳的奖励5分/颗。5) )两排液压单体支柱成直线,内、外错差不超10mm,间距均匀。不合格1处扣5分。下班每整改1处奖励5分/颗。7) 7)两巷超前维护内,管路吊挂整齐,30m超前维护内无杂物、炭块,要求平整、干净,一处不合格扣责任人10分。2、两巷超前维护范围内超前支护完整无缺,巷道断面高度不低于1.8m,有0.7m宽安全出口。有l处安全出口小于0.7m扣当班总
4、分50分。3、 超前支护液压单体支柱初撑力不低于90KN。两巷超前维护各测5根,有1根不符合要求扣责任人5分。四、煤壁与机道1、煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。煤壁明显凹凸扣当班总分50-150分,刮板输送机不平直1处超过规定每节溜槽扣5分。2、采煤机割过后,不得有伞檐,伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度小于1m时,其最大突出部分不超过250mm。超过规定1处扣当班总分10分。伞檐1处超过0.3x2m扣10分。3、端面距不超过340mm,要及时跟机拉架。端面距超过循环步距而未按规定及时移架扣当班总分30分。4、 上班遗留问
5、题,本班必须积极处理。如本班割煤4刀以上(含4刀),则上班遗留的调直工作面,抬割底,调采高,文明生产等必须处理到位。处理后,按相应规定给予奖励。否则都视为本班问题按规定给予相应处罚。5、生产过程中,严禁随意加甩刀。由于随意加甩刀,造成工作面两头超前、中间滞后的,均做以下处理:A.根据工作面弯曲程度,两头进尺扣除12刀;B由于工作面不直处以的罚分是平时的2倍;C.无论本班割煤刀数多少,均不做加分。D、根据工作面上串下滑需要加甩刀由跟班队长统一安排。五、采高与煤炭回收1、两端头及工作面的浮煤必须清理干净。在清理时,如果是不含矸的净煤,必须上溜槽,严禁随意丢到采空区。否则,每架处罚2分(清理上班遗留
6、浮煤不奖分)。2、生产过程中,班组长必须组织人员及时清理电缆槽的煤、矸。否则罚10分。3、生产过程中,支架间的大块煤矸及时处理。否则每块大块煤矸处罚5分;若处理上班遗留的每大块煤矸则奖励5分。4、正常情况下,架前浮煤清不净,由原来的每架罚2分变为每架罚3分,班上负责落实到责任人,落实到劳务工上,每架罚1分;不落实的全额处罚到班上。(根据现场情况决定)5、 不任意丢顶、底煤。发现1处随意丢顶、底煤扣当班总分50-100分。6、采高符合作业规程要求,不得超过士100mm。每有1处不符合要求扣当班总分10分。7、转载机段不得有浮煤或水煤,如堆积严重,扣当班总分50-100分,同时扣除相关责任人10分
7、。六、设备管理1、乳化液泵站压力为31.5Mpa,配比浓度达35%,坚持使用乳化液,自动配比装置,现场有糖量仪,并挂牌管理。工作面液压系统有1处漏液扣责任人5分,泵站压力低于31.5MPa每降低IMpa扣责任人3分,乳化液浓度不达要求扣5分,无配比器和检查手段扣责任人5分。2、工作面刮板运输机上窜下滑影响生产,扣责任班组总分200分。3、采煤机滚筒截齿齐全牢固,隔离手把灵活。不符合规定1处扣责任人3分。4、刮板、螺栓等零部件齐全完好。有一处刮板变形扣责任人3分,每缺少1条螺丝扣10分,螺丝松动一处扣2分。5、电器设备完好。电缆管路有1处悬挂不整齐扣3分,电缆用铅丝吊挂扣3分/钩,开关1台不上架
8、扣10分,闲置设备未按规定放置扣3分,没有挂牌扣2分,在有淋水处电器设备无防水设施每有1台扣5分,支架构件齐全,每缺1件扣2分,每缺一销轴或开口销轴扣3分,有单腿销或用铅丝代替U型销扣3分/处,液压支架编号管理不清扣2分/架,没编号管理扣5分。6、 生产过程中,必须及时更换损坏的推移销子或推移安全销子。否则每处处罚本班30分。7、生产过程中,支架工必须及时处理跑、冒、滴、漏的液压管路。因时间关系管路可以临时布置。否则,每次处罚本班50分,如蛮干胡干损坏设备影响生产加大处罚。8) 生产过程中,每挤坏侧护板、割坏护帮板等处罚本班100分。9、挤坏、挤变形等损坏水泵每台处罚100分,挤坏水泵线或喇叭
9、嘴每处处罚50分。10、因架前大块未及时处理造成电缆槽液管挤坏处罚100分,挤坏3300电缆处罚300分。11、生产过程因责任心不强造成电缆夹板损坏,处罚50分,造成电缆损坏的处罚300分;并按照机电事故进行追查。12、由于工程质量,造成链轮滑靴损坏处罚100分;造成牵引块损坏处罚100分。同时承担矿相应处罚。13、损坏(包括风帘损坏、架子变形等)两端头挡风帘设施,每次处罚50分。七、文明生产1、生产过程中,每班的支架(包括控制器)必须打扫干净。正常情况下,支架立柱台上浮煤不净,每架罚2分;控制器面板及盖板上浮煤不净,每架罚2分;闭锁及喊话器面板及盖板上浮煤不净,每架罚2分。2、从皮带机尾到运
10、输机头的浮煤、淤泥必须及时清净,否则处罚50分,清理上班遗留浮煤,给予同等奖励。(50分)3、生产过程中,若有故障等原因停机时,班长组织人员及时为下班拆皮带架,每架奖励20分。(不能超出两架)4、移变列车段的设备卫生由生产班电工负责,每班必须全面、彻底打扫一次,达到无杂物、无积尘。打扫区域包括设备表面、显示屏、平板车及其上的设备。否则每节车处罚5分。5、控制台电工必须合理控制乳化箱、水箱的进水量,保证水够用而不外溢。否则处罚本班30分。6、生产过程中,若工作面、两顺槽有积水需要设水泵的,每设一台水泵奖励50分,否则处罚100分;更换水泵需重新接线的奖励100分。7、上班遗留的支架超前、滞后、架
11、前浮煤、支架卫生、电缆槽浮煤等文明卫生只罚不奖,本班不积极处理同等处罚。8、工作面五图一表、各类图排版、标识标志(包括单体反观贴)、桌椅保持整洁。否则,每块(每处)处罚5分;集中放置图排版处,加倍处罚。9、作业区域物料码放整齐(包括扫帚、铁锹等),否则每处处罚50分;杂物、清理干净,包括两顺槽及联巷、移变列车、工作面等,否则每发现可见杂物,处罚10分。10、工作面故障以及外部影响停机时间较长,必须立即安排文明生产等标准化工作;当天最后一个生产班组严格执行停机后“标准化30分钟”。没有安排或者工作不到位,每次处罚100分。11、以上各项工作到位,奖励50分。八、安全管理1、工作面作业规程按规定学
12、习、贯彻。应有学习贯彻记录,有考试试卷和成绩登记,记录不完善扣责任人5分,没有考试试卷扣责任人5分,没有成绩登记扣责任人5分,每缺少1人次扣3分。2、绞车固定牢靠,挂牌管理,绞车信号系统、阻车设施齐全、完好符合运输要求。有1处小绞车固定不牢扣10分,不挂牌扣5分,牌面不清扣3分,阻车设施不齐全或不符合规定1处扣5分,信号系统不齐全1处扣5分。3、在胶运顺槽设备列车前安设综采工作面图牌板,图牌板主要包括避灾路线图、供电系统图、设备布置图及生产系统图等,图牌板内容齐全,统一吊挂在设备列车前适宜位置。图牌板内容不齐全,数量不够,1块扣10分,悬挂位置不合理扣3分,无图牌板扣5分。5、两巷要保证巷道高
13、度,底板平整,皮带下、人行道及回风巷道必须清理干净,无浮煤、炭块、杂物。有1处浮煤多,大炭块、杂物扣责任人5分。6、材料要分类堆放,距道轨最短距离不少于500mm。要按类别依次排列,堆放高度不超过1.2m,并要安设材料标志牌。有l处材料未按规定堆放扣10分,不挂标志牌扣3分,标志牌管理不好,牌面不清1块扣3分,两巷材料堆放不符合规定1处扣责任人5分。7、两巷内不能有长5m、深0.1m的积水,否则要架设行人过桥或根据情况安设排水设施。有1处积水不按规定管理扣责任人20分。8、风门、两巷隔爆设施、防尘设施、瓦斯断电仪、防护栏(网)等安全设施齐全可靠,符合规程要求。有1处不符合要求扣责任人10分。电气列车处行人宽度达不到要求时,要采取行之有效的措施,未采取措施扣责任人10分。九、杂活1、挂单轨吊每根奖励20分。2、由于非综采队自身造成影响,班组基础分20分。3、更换架间液管(高、低压及水管)密封,每个5分,更换液管每根20分,更换密封时需停泵的每处50分(注:所有更换有的液管必须升井交旧管,否则不予奖励)。4、清理煤机浮煤每次20分(在确认不生产时)。5、生产过程中,回撤的单体必须
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