SQE工程师日常工作职责

1、精选文档SQE工程师日常工作职责1. 来料材料确认：IQC反馈来料特别确认与判定；进料检验报告确认与处理，对于材料特别准时联络供应商处理，并跟进处理结果；新材料确认（供应商变更或材料变更）。2. 产线材料特别处理：准时地处理产线来料不良投诉.必要时上线处理，并精确判定不良率及责任归属（是否纯属IQC漏失），将IQC漏失记录于生产线埋怨一览表内，并针对不良问题点召集IQC进行检讨，制定改善措施并跟踪结果；客户材料特别确认分析，并执行改善及追踪；准时确认材料特别处理结果（退货、特采、返工），若多少发觉不良需敦促供应商进行检讨，给出有效的改善措施。3. 巡查生产线: 每日巡查产线物料不良状况（如轴心

2、、碳片、LED等物料，依实际来料质量状况作定义），并对来料不良的缘由分析或保留样板交给供应商分析，并记录于供应商来料不良清单中，整理后准时传供应商处； 4. IQC检验员素养提升：每日临督及稽核检验员作业状况（包括实际检验、报表填写、仪器操作、处理事务等各方面状况），对检验方法及作业程序不正确的检验员进行教育培训（包括现场示范）并确认培训后检验员是否有改善；5. 周、月总结及问题改善：每天晚上确认当天的生产线相关报表（如品质特别联络单、LQC报表、修理报表，并针对主要不良物料进行追踪改善并在每周例会上汇报。每周一前统计本周的问题点(物料不良、检验漏失、作业方法不正确等)，并针对检验漏失分析缘由

3、，针对性地培训漏失最高的检验员，并供应改善方案；每月进行供应商月度评核、进料月统计（合格率、退货率、特采、返工）特采单汇总进行提交；每月进料状况总结以及改善措施提交；6. 处理物料特别报告：确认各站别特别报告（LQC、IPQC、QA、制程MRB）.将确认属实的特别问题点写SCAR于供应商.并追踪供应商的SCAR回复时间及正确性、合理性、有效性.确认OK后通知IQC重点跟踪及以便有效跟踪检验供应商来料的改善效果；7. 帮忙处理物料特别问题：针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及缘由，并要求其供应商来检讨；8. 新数据的确认及讲解： 当收到新资料或变更资料（包括内部制定及外部发行之

4、相关品质资料.如检验指导书、物料承认书等）先进行确认并召集相关人员进行讲解，以确保相关人员更好的把握与生疏新资料；样品的确认及检验重点的说明； 9. 新机种试产前的跟进：参与或追踪新机种相关会议（如试产前预备、试产总结会议等），收集相关信息。并将涉及IQC的问题进行宣导与培训；跟催新机种相关资料、样品及工夹具等；新机种物料相关要求及留意事项讲解及确认；新机种总结会议相关问题的提出及相关内容的改善；10. 供应商管理：每月会同选购、工程、PMC、生产对供应商进料合格率、交货周期、服务、价格等进行评价，对于不合格供应商发改善报告，要求供应商进行改善并回复措施；针对供应商的改善进行跟踪验证

5、，未改善准时联络供应商处理；对供应商进行稽核；11. 其它：协调与外部沟通，处理外部邮件、联络书、工程变更等QE工程师日常工作职责1. 参与新产品、新材料、新工艺、新变更等全过程验证和确认工作:  1.1 导入时首先需协同工程人员向客户了解产品的管控重点。  1.2 新产品试产期间各站别良率的统计及重大质量特别的分析与改善。每个制程生产当天结束后将问题点整理，最晚其次天将问题点发出，并跟踪至结案！  注：（1）良率的统计时不良现象对应的不良率。  （2）检讨前将不良品依据ISSUE list 挨次整理标示，便于检讨

6、时看不良品检讨时看不良品  （3）不良的问题描述时请务必清楚，拒绝笼统的诸如：色差不良这样的描述。色差的L,a,b标准是多少，实测多少？  1.3 相关信任性测试报告的追踪、整理。  1.4 帮忙QS伴随客户稽核（包括厂内，供货商），以及缺失的改善与追踪。  1.5 试产各阶段FAI&CPK资料的整理并分析。准时督促对应工程人员准时报验产品！ 1.6 针对厂内制程无法改善达到客户标准的部分与客户检讨 1.7 新产品导入时相关检验方式的确认、治具的验证！ 1.8

7、0;试产期间客户端标准要转换成厂内标准。1.9 其它资料的整理（FMEA,FLOW CHAT,产品材质证明，SGS报告，GR&R,治具清单，制程参数等等其它全部客户要求的数据）  1.10制定在制品、成品SIP、QC工程表等，并监督其实施.产品设变后相关作业文件的更新！2. 在新品量产之前向各站别QC及生产相关人员讲解品质管制重点及合理的检验方法等，第一次量 产时帮忙IPQC签首件。  2.1新品会议参与后必需将新机种的PARTLIST以及产品的留意事项告知各站别QC.千万不行以自己去开会，开完了什么也不转告其它站别QC.  2.2产品

8、试模(从T1开头)时，务必从现场跟踪，了解产品的每一道工序以及每道工序的重点及难点，便于后续制作SIP时能把握重点。  2.3产品外发时，与工程一同追踪产品的委外制程，要了解委外的工艺流程及常见的问题点、改善对策！3. 对现场作业中不合理之处提出改善建议，并帮忙对生产中品质把握力量进行分析和改进。  3.1每天需定时，不定时去产线稽核，确认自己所负责的机种在管控之内：产线作业人员能依据SOP作业，机器制程参数符合SOP管控要求。现场品保依据SIP规定的检验频率及检验重点检验产品。  4. 制程特别处理及改善与追踪。  4.1厂内制程有特别发生后，第一时间

9、对特别进行确认（when,where, who ，what,why, how many）：消灭不良的站别，不良的具体现象，不良率，然后使用5M1E分析法对不良进行分析然后依据不良的缘由实施相应的改善对策。然后时对策验证，标准化，最终为同类产品或者同类制程的开放-预防再发生；5. 客户埋怨  5.1客户埋怨的来源有四个方面：客户的邮件通知、客户的电话通知、客户端选购向本司业务埋怨，由业务端转达、上级告知。 5.2 接到以任何方式告知的特别之后：首先要了解特别状况同样从5W1H方式确认特别然后将此次的特别以邮件或电话方

10、式告知全部站别品保以及产线，仓库（以及委外站别）接着尽一切可能协作客户所要求的应急处理方式然后召集工程、品保、业务、资材、生产等相关部门检讨不良缘由（不良缘由包括流出缘由，表面缘由以及根本缘由）商讨出短期对策以及长期对策对策实施的验证标准化同类结构之产品、同制程预防再发生（需将质量特别以质量履历表形式以备后续各站别检验人员参考使用）追踪注：针对特别处理部分若自己的阅历无法精确无误的判定不良产生的缘由，无法妥当处理特别，请准时向同事及上级汇报汇报时务必精确客观,遵循5W2H原则！     处理客诉过程中必需从头到尾完成跟踪动作，对于短期对策中的重工的产品客

11、户端重工及厂内重工必需每日将重工进度告知厂内相关站别（业务、品保、工程、生管、生产）。     对于自己或者代其他QE处理特别，在客户端重工时，领料退料必需核对数量，单据务必保留，不良品的退货单须由CHI仓库人员签核，除非自己签核后可以将不良品带回交至CHI仓库.5.3 客诉的确为*责任的原则上均需回复特别改善报告（除部分刁难的客户，无法达到要求的 产品）  5.4 客诉处理后务必在品保部公共盘客诉统计里面将特别登记备忘。 6. 重大质量特别项目分析、改善、追踪，标准化。  6.1例如：2010

12、年11月份年扬皓产品、恭硕CPU支架的铆钉频繁发生断裂现象，QE就可以成立项目，从铆钉结构，铆钉材质，铆钉的铆接方式等各方面着手进行验证，从而获得阅历值。依据阅历值制定相关标准文件，供后续各站别参考使用。7. 品质数据的收集统计与分析  7.1公司内部全部产品各个站别的良率以及直通率（依据客户要求准时上传至客户网站）。 7.2客户端特别问题的汇总整理，分析。  8. 任何会议检讨必需有会议记录，参会人员必需在会议记录上签名，将会议记录以电子件形式通知 相关单位，开会后必需要追踪，各自案子自的会议记录必需要整理汇总！ “会而必议，议而必

13、决，决而必行，行而必果” 9. 自己所负责客户或者机种的数据9.1 FAI&CPK格式 9.2检验规范  9.3信任性测试标准  9.4 HSF标准及管控文件&HSF送测标准 9.5 QSA&QPA稽核窗体 9.6客户出货包装标准  9.7客户出货检验报告的要求 9.8客户端联系方式汇总10. 厂内各个部门的组成部分（通讯簿上的人基本上都要生疏，并要知道是干什么的）  10.1生产部有几个课别，每一个课别所负责的工艺，对应的课长及副理是谁？各个生计所负责的制程。  10.2自己负责的客户及机种所对应的业务，工程及其主管是谁？  10.3资材部每一个选购所负责的外购料（包括原材料，外观件