燃料作业标准

1、燃料车间作业标准版 号受控号编 制审 核批 准发布日期实施日期目 录第一章 主要任务、生产原理及工艺流程3第一节 主要任务3第二节 输煤系统概述3第三节 生产原理及工艺流程4第二章 燃料运行工序岗位划分及管辖区域4第三章 车间通用标准4第一节 设备完好标准4第二节 车间通用设备点检标准4第三节 交接班程序标准4第四章 各岗位作业标准5第一节 除灰岗位作业标准5第二节 电收尘岗位作业标准7第三节 灰渣泵岗位作业标准11第四节 皮带岗位作业标准14第五节 斗轮堆取料机岗位作业标准17第一章 主要任务、生产原理及工艺流程第一节 主要任务1-1. 按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；1-2.

2、 在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；1-3. 认真规范的做好输煤的计量工作；1-4. 将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；1-5. 全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；1-6. 维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。 第二节 输煤系统概述（1）输煤系统简介输煤系统按2×240t/h锅炉规模一次建成。 电厂燃煤由汽车运输，厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。煤场长250m，宽250m，输煤系统采用程序和就地两种控制方式。燃烧系统设计范围是将原煤送到主厂房煤仓间原煤斗的整个卸、储、运系统。主要包括：来煤计量、卸煤设施、煤场储运、除铁、筛分、电子皮带计量、皮

3、带秤实物校验，卸入原煤斗以及运煤辅助设施等。 （2）燃煤设计资料 序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1接收基碳Car58.4250.022接收基氢Har2.722.993接收基氧Oar6.857.864接收基氮Nar0.640.655接收基硫Sar0.770.966接收基水份（全水份）Mar13.716.17接收基灰分Aar16.9021.428空气干燥基水分Mad3.443.819干燥无灰基挥发份Vdaf34.6734.8210低位发热量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d0.891.1412灰变形温度DT1500134013灰软化温度ST15001380

4、14灰变熔融温度FT1500141015哈氏可磨指数HGI6567第三节 生产原理及工艺流程、 外来煤汽车卸煤沟桥式叶轮给煤机 1#皮带 2#皮带 煤堆场 斗轮堆取料机 3#皮带 4#皮带 5#皮带 破碎、筛分 6#皮带 7#皮带 1#炉原煤仓 2#炉原煤仓注：皮带为A、B双系统，一用一备。第二章 燃料运行工序岗位划分及管辖区域1、岗位划分：皮带工、除灰工、电收尘工、灰渣泵工、斗轮堆取料机工、装载机司机。2、管辖区域：2-1皮带工：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#皮带，破碎间，采样间，输煤集控室包括卫生，照明。2-2电收尘工：电收尘，包括卫生照明。2-3灰渣泵工：集水池、灰渣池、冲洗泵

5、、除尘泵、灰渣泵房包括所有设备、卫生、照明。2-4除灰工：冷灰斗、捞渣机、碎渣机、灰渣沟、烟囱，包括卫生、照明。2-5斗轮堆取料机工：煤堆场。2-6转载机司机：煤堆场，卸煤沟。第三章 车间通用标准第一节 设备完好标准1、 基础牢固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀；2、 零部件完整无缺；3、 运转正常，无明显渗油和无跑、冒、滴、漏；4、 计量仪表和安全防护装置齐全、灵敏、可靠；5、 达到铭牌出力。第二节 车间通用设备点检标准名称项目方法标准转动机械润滑看、接触油质良好、油位符合规定泄漏看无温度表测轴承类别上轴承滑动轴承滚动轴承润滑油温度上限60608060球磨机回油温度不超过40振动表测最大转速750以

6、下(r/min)1000(r/min)1500(r/min)1500以上(r/min)振幅上限0.16mm0.13mm0.10mm0.06mm第三节 交接班程序标准作业程序作业内容时间序列（截止时间）注意事项零点班白班四点班管理安全接班1、穿戴好劳保用品，进入岗位2、查看记录、设备及现场3、了解上班情况，交接签名4、各岗位参加班前会5、执行接班一小时制度。00:108:1016:10五不接：设备缺油不接，操作情况不清不接，工具不全不接，记录不全不接，环境卫生不好不接。1、劳保品穿戴整齐，做到三紧：领口紧、下摆紧、袖口紧；2、进入现场必须戴安全帽。交班1、执行交班一小时制度；2、认真填写交班记录

7、；3、向接班人介绍本班作业情况，交物品、记录、卫生。8:1016:1000:101、卫生清扫按作业环境标准；2、记录规范；3、接班人认可后签名、离岗。现场作业行为符合安全技术标准。第四章 各岗位作业标准第一节 除灰岗位作业标准1、除灰岗位工艺指标卡序号项目标准1冷灰斗无大焦、堆积2渣沟灰水畅通，无大焦3水膜除尘器水膜形成好，无漏风4干式除尘器无漏灰，畅通2、除灰岗位操作标准 项目操作标准捞、碎渣机启动前的准备1、 工作场地无杂物，照明充足，脚手架拆除，地沟盖板完整牢固。2、 冷灰斗和烟道，喷嘴应畅通无堵塞现象，内部无焦块，积灰及杂物。3、 捞渣机、碎渣机、轴承变速机油箱油量充足，保护罩完整牢固

8、，电机接地线良好。4、 所有除灰门、检查孔均应关闭，无漏风现象，渣井和冷灰斗之间螺栓拧紧不得有灰水漏出及漏风现象。5、 轴封水及冷却水均正常。6、 碎渣机及捞渣机的螺旋体盘动时要传动灵活，不得有卡涩和碰撞现象。7、 启动前先向捞渣机槽内加水，检查水封部位水流是否顺畅，各部不得有漏油、漏水、漏渣现象。启动操作1、 进行联锁试验，打开控制电流开关，联锁开关位于联锁位置，然后进行试验。2、 启动碎渣机。3、 碎渣机运行正常后，启动捞渣机，观察螺旋体旋转方向是否正常。4、 投水摸除尘器，待全部正常后，方可启动锅炉。正常操作1、 系统正常后，可24小时连续运行。2、 系统控制：1） 水封压力0.6-0.

9、8MPa之间；2） 捞渣机槽内水位距上沿不大于70mm；3） 水温控制在60以下。3、 运行中调节水量、水温、水位，在规定范围内，各孔门均应关闭。4、 进行影响运行的工作时，应先于炉上联系，待批准后方可工作。捞、碎渣机停运1、 停捞渣机。2、 停碎渣机，关闭水阀门。3、 解列除尘器。3、异常处理序号项 目处 理1电机冒烟，有喷火星停机，找电工处理2异物卡住停机，清理3连轴螺栓断停机，更换4、设备维护及点检标准41设备点检标准设备名称点检部位点检内容检查方法判定标准碎渣机电机减速机轴承油位油质看、摸油位符合要求，油质良好联轴器看不偏摆，防护罩完好坚固螺丝看、敲不松动电流表看15.4A捞渣机电机减

10、速机轴承油位油质看、摸油位符合要求，油质良好联轴器看不偏摆，防护罩完好紧固螺丝看、敲不松动电流表看8.8A水封看不漏风42设备润滑标准设备名称润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注碎渣机减速机轴承N46#机械油油面镜一年二个月随时补充捞渣机减速机轴承N46#机械油油面镜一年二个月随时补充注：润滑油五定制度：定点、定质、定量、定时、定人。43设备维护及保养标准设备名称内容碎渣机执行“五定”制度捞渣机执行“五定”制度44主要设备故障及处理设备名称故障现象原 因处 理碎渣机轴承温度过高油变质或缺油按牌号加油轴承损坏停机更换轴承振动严重螺栓松动紧固捞渣机停机渣、异物点动反转，排除叶片磨损运行时间长修补或

11、更换振动严重螺栓松动紧固轴承损坏停机更换水膜除尘器故障1、 进口烟道严重积灰，影响锅炉运行；2、 烟气严重带水；3、 风机叶轮积灰振动；4、 溢流槽堵塞或水源中断；5、 下部水封不严密漏风。1、 入口烟气流速低或文丘里喷口喷水不畅，造成进口积灰，烟气流速剧增；2、 溢流槽不合要求，造成水膜形成不好；3、 引风机电流大小不一，造成烟气流速大使烟气带水；4、 除尘器水封不严，造成烟气带水；5、 溢流水量小，漏风；6、 除尘器入口切向档水槽损坏；7、 下部水封过低，破损或溢流水不足。1、 经常检查漏风情况，保证进口烟气流速；2、 消除除尘器内溢流槽水平不平问题；3、 运行中检查稳压水箱下水情况溢水槽

12、工作正常，注意溢流水量切勿过小，引起漏风造成烟气带水；4、 运行中保持双引同样出力下运行；5、 勤检查排灰口，严防除尘水倒灌进烟道。5、岗位安全技术标准项目内容除灰前检查1、 除灰工工作时，应戴好手套、防护面罩，穿长袖衣服长裤和长统靴，并将裤脚套在靴外，以防灰进入靴内灼伤。2、 除灰前应通知司炉工，在司炉操作盘上应挂有明显“正在除灰”的安全标志。3、 除灰地点和灰渣门处的通道应畅通无杂物，以便工作人员向两旁躲避。4、 捞渣机碎渣机处应照明充足地沟盖板完整牢固。操作巡检1、 清理灰渣斗内焦块时，应事先做好安全措施，不要面对灰渣门，应侧斜着使用工具有渣块突然下落时，应立即向两侧躲开。2、 清理冲灰

13、沟时应谨慎小心，并采取必要的措施，工作结束时，应将地沟板复位，防止事故发生。3、 除灰工作结束后，应将门关严，并通知除灰工作完毕。检修1、 检修时应将灰斗内灰渣清理完毕。2、 捞渣机、碎渣机检修时，应拉电源挂警告牌，并有专人看护。第二节 电收尘岗位作业标准1、电收尘岗位工艺指标卡序号项 目标 准1电场电流、电压正常2各振打装置运行正常3卸料器运行正常2、电收尘岗位操作标准项目操 作 标 准电收尘启运前准备1、 投运前对设备进行一次全面细致地检查，检查内容与空转时相同。2、 两点式开关接通电场，送电空试，电场无短路或严重闪烁时为正常，否则要查清原因（正常后断开）。启运1、 保温箱内电加热器要在点

14、炉前四小时接通，以消除绝缘陶瓷石英套管和绝缘瓷轴表面冷凝水，保证绝缘。2、 打开螺旋闸门，星型卸料器和锁风阀，使其连续运转。打开冲灰器的冲水阀门。3、 启动电除尘器所有振打装置，阴极和分布板振打为连续振打。阳极振打周期先按自控设计周期确定，待实际运行后，观察极板。除尘效果及除尘效率的情况，再确定最佳振打周期。4、 启动工艺系统的送风、引风机使烟气通过电除尘器，然后用2500V兆欧表检查高压绝缘部分，绝缘电阻大于250M为合格。5、 将两点式高压隔离开关投到送电位置。6、 合上低压配电屏电源闸刀，将升压电位器退至0位，将电源转换开关SA1打至“通”位，按起动按钮SB1，将自动/手动转换开关打至手

15、动位置，7、 按运行键，缓慢调整手动电位器，待电压电流运行平稳后打自动运行，并可适当细调“上升率”“电流极限”电位器，注意观察各电场的一次、二次电压、电流是否稳定正常，并记录。正常情况下后面电场的电压一般高于前电场电压。8、 调整“火花频率”，观察电流、电压变化情况，现场通过测定电除尘效率后确定三个电场的二次电压、二次电流的正常操作指标范围。正常操作1、 随时观察仪表指标情况调整电压、电流，调整时应缓慢细致。每小时做一次原始记录，记录如下运行数据。1）每一个电场的一次电压、电流值和二次电压、电流值（二次电压为60KV左右）；2）除尘器进出口温度值和压力值；3）除尘器各保温箱温度值（130170

16、）；4）各振打机构、排灰机构的运行情况；5）故障停机。2、 根据锅炉的负荷情况和燃烧状况，调整各电场的电压、电流，使之工作在最佳工况，以防事故发生。3、 控制盘因事故跳闸，应查明事故原因方可开车。停运1、 将升压电位器降至“0”位，按复位键，按停止按钮SB2，将电源转换开关SA1打至断开位。2、 拉下低压配电柜电源闸刀。3、 如长时间停车，应把两点式开关打至接地位置，并挂上“禁止合闸”警告牌。4、 根据气候情况，停电加热器。5、 停电收尘控制盘4小时后停阴阳极振打。6、 停机后810小时才能打开所有人孔门，使其自然通风降温。7、 如短期停机，在停机送入烟气后继续开动振打机构4小时，星型卸料器和

17、锁风阀运转约2小时，不得打开电场人口门、停机后立即启动保温箱电加热器，预热绝缘陶瓷及石英管和瓷轴。8、 注意事项，为防止过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关。3、异常处理序号故障现象原因处理方法1电源跳闸，合上开关无电。1、高压回路已短路。2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴绝缘不良。3、电缆损坏引起过电流。1、检查电晕线是否折断，靠在阳极板上。2、用兆欧表测量次极对地电阻。3、检查电缆头有无破损。2收尘效率不高，表现二次电压正常，二次电流较小。1、进入电除尘器的烟气参数不符合设备使用条件。2、阴极线积灰肥大。3、振打装置失灵。4、漏风率较大。5、汽流分布不均匀，分布板堵孔。1、重新调整烟气参数

18、。2、消除极线积灰，连续开启阴极振打机构。3、用密封胶堵风。4、连续开启分布板振打。3二次电压和一次电流正常，二次电流读数为零。1、整流输出端保护用避雷器或放电针尖击穿损坏。2、变压器至毫安表连结导线某处击穿。3、毫安表指针卡住。检查原因，消除故障。4二次电流正常，二次电压较低值时产生火花。1、阴阳极间距变小。2、有杂物落在阳极上。3、保温箱温度不高，绝缘陶瓷及石英管内壁受潮漏电。4、电晕极振打瓷轴受潮积灰污染造成漏电。5、电缆漏电。1、检查调整板、线间距。2、消除杂物。3、擦洗绝缘瓷轴和陶瓷及石英管提高绝缘子的温度。4、开启保温箱内的加热器，提高绝缘子温度。5一次电流过大，二次电压接近0。1

19、、阴阳极短路。2、绝缘陶瓷及石英管和瓷轴内壁因冷凝结露造成高压对地放电短路。3、高压电极或电缆头对地击穿短路。4、排灰斗积灰过多，以至堆积到阴极框架而短路。5、电晕线折断，残留部分接触阳极板而短路。6、阴极保温箱挡风板结灰。1、消除造成短路的杂物或断脱的安晕线。2、擦洗绝缘陶瓷及石英管和绝缘瓷轴，采用保温措施或提高绝缘件的温度。3、修复或更换损坏的绝缘瓷轴或电缆头。4、修复排灰系统清除灰斗积灰。5、检查断线处，去除残留电晕线。6、清理挡风板表面积灰。4、设备维护及点检标准4.1 设备点检标准设备名称点检部位点检内容检查方法判定标准电收尘阴极振打装置电机温度测量小于75度电机与减速机振动测量不大

20、于0.1mm减速机轴承温度测量小于75度减速机油质油位眼看充足、合格振打轴轴承体润滑眼看充足、合格阳极振打装置电机温度测量小于75度电机与减速机振动测量不大于0.1mm减速机轴承温度测量小于75度减速机油质油位眼看充足、合格振打轴轴承体润滑眼看充足、合格电机与减速机连接螺栓眼看牢固分布振打装置电机温度测量小于75度电机与减速机振动测量不大于0.1mm减速机轴承温度测量小于75度减速机油质油质油位眼看充足、合格振打轴轴承体润滑眼看充足、合格电机与减速机连接螺栓眼看牢固卸料器电机温度测量小于75度连接皮带振动测量不大于0.1mm卸料器轴承温度测量小于75度卸料器轴承异音耳听无异音减速机油质油位眼看

21、充足、合格电机与减速机连接螺栓眼看牢固4.2 设备润滑标准润滑部位油品型号换油方式油质标准加油周期润滑方式换油周期检验周期卸料器减速机N46机械油6个月合格随时补充飞溅卸料器轴承钙基脂12个月合格随时补充油杯阴打减速机N46机械油6个月合格随时补充飞溅阴打链条钙基脂合格随时补充手工阳打减速机N46机械油6个月合格随时补充飞溅系统阀门钙基脂合格随时补充手工分布板振打器减速机N46机械油6个月合格随时补充飞溅注：润滑油五定制度：定点、定质、定量、定时、定人。3.3 设备维护及保养标准设备名称内 容阴极振打装置1、 检修或更换过电机的阴极振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。2、 执行“五定

22、制度”。阳极振打装置1、 检修或更换过电机的阳极振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。2、 执行“五定制度”。分布振打装置1、 检修或更换过电机的分布振打装置启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。2、 执行“五定制度”。卸料器1、 检修或更换过电机的卸料器启动时，应辨别主轴回转方向，不得反转。2、 执行“五定制度”。4、岗位安全技术标准项目内 容启动前检查1、 各电器设备，电场的接地线必须可靠、良好，设备、电场绝对合格。2、 确认设备周围、电场内外无人作业或从事其它活动。3、 各入孔、检查孔均处于关闭状态。4、 确认设备周围无杂物，安全通道畅通，各安全警告牌齐全、醒目。启动操作1、 启

23、动设备和电场。2、 升压过程要求缓慢进行。点检维护1、 登高点检必须抓紧扶手和栏杆，每走一步，脚都要站稳。2、 严格按“警告牌”上的指示去执行。3、 绝对禁止拆卸、维护、维修非操作人员应该动的部位，尤其是配电柜和变压器。停车检修1、 进入电场前，必须确认电场电源已停，各设备电源已停，并且挂上“有人作业、禁止合闸”的警告牌，该警告牌旁和电场外必须设专人监护。2、 进入电场前，必须确认锅炉送引风机已停，电场内温度降到400C以下。3、 进入电场后，要确认电场内的安全照明充足，电场外的监护人员和内部工作人员要不断地联络。4、 进入电场时，必须穿无衣兜、无纽扣的专用工作服，戴好防尘口罩、防尘镜，禁止将

24、杂物落于电场内。5、 走出电场后，要清点人员、工具等，确认内部无人、没有杂物后，方可关闭入孔门。第三节 灰渣泵岗位作业标准1、灰渣泵岗位工艺指标卡序号项 目标 准1灰渣池水位不抽空，不溢流2集水池水位不抽空，不溢流3疏水箱不溢流2、灰渣泵岗位操作标准项目操作标准泵启动前的准备1、 工作现场照明充足，无杂物。2、 检查地脚、对轮螺丝无松动，安全罩牢固，电机地线良好。3、 各部润滑油位油质良好，油位正常，轴封水冷却水均能保证。4、 传动转轴灵活，无摩擦、卡涩现象。5、 检查泵进出口阀门开关是否正确，仪表均投入正常。6、 泵启动前，出口门必须关闭，严禁带负荷启动泵。7、 联系有关岗位启动事宜。启动操

25、作灰渣泵1、 启动前盘车正常。2、 开启轴承冷却水及轴封水。3、 开启入口阀门，灌泵阀向泵内注入工业水。4、 渣池较高水位时，启动电动机，待正常后，逐渐打开出口阀门，但须注意电流不超额定电流。5、 灰渣泵电流稳定后5分钟关闭工业水灌泵门。除尘泵冲洗泵冲灰泵冲渣泵1、 启动前，手动盘车正常。2、 启动前泵的出口门关，进口门开，打开空气门向泵内注水，要保持泵内充满水，无空气窝存后关闭空气门。3、 启动电动机，待运行正常后，逐渐打开出口门利用出口调节水流及门后压力。4、 泵运行正常后，记录启动时间及问题。停运操作灰渣泵1、 开启工业水灌泵门，关闭入口阀门，冲洗10分钟。2、 关闭出口阀门。3、 停止

26、电动机，注意防止反转。4、 停止灌泵水，冷却及轴封水。除尘泵冲洗泵冲灰泵冲渣泵1、 缓慢关闭出口阀。2、 停止电机。3、 关闭入口阀。正常操作1、 运行中，值班人员每隔一小时巡检一次，若有异音，应增加次数，并及时汇报，做出处理。2、 出现危及设备及人身安全时，应事故停机。3、 要注意监视水池水位变化。3、异常处理序号项目处理1事故跳闸停泵2磨擦撞击，噪音及不正常声音停泵3盘根漏灰水紧盘根，无效停泵4、设备维护及点检标准41设备点检标准设备名称点检部位点检内容检查方法判定标准灰渣泵轴承箱油位油质看、摸油位符合要求，油质良好联轴器看不偏摆，防护罩完好坚固螺丝看、敲不松动冷却水看、听无泄漏，畅通轴承

27、看听、表测<70，无杂音，无振动箱体看、摸不振动冲洗泵轴承箱油质看油位符合要求，油质良好冷却水看、听无泄漏，畅通联轴器看不偏摆，防护罩完好紧固螺丝看、敲不松动轴承看听、表测<70，无杂音，无振动除尘泵轴承箱油质看油位符合要求，油质良好冷却水看、听无泄漏，畅通联轴器看不偏摆，防护罩完好紧固螺丝看、敲不松动轴承看听、表测<70，无杂音，无振动冲灰泵轴承箱油质看油位符合要求，油质良好冷却水看、听无泄漏，畅通联轴器看不偏摆，防护罩完好紧固螺丝看、敲不松动轴承看听、表测<70，无杂音，无振动冲渣泵轴承箱油质看油位符合要求，油质良好冷却水看、听无泄漏，畅通联轴器看不偏摆，防护罩完好

28、紧固螺丝看、敲不松动轴承看听、表测<70，无杂音，无振动42设备润滑周期设备名称润滑部位润滑油牌号加油量换油周期备注灰渣泵轴承N46#机械油油面镜一年二个月随时补充冲洗泵轴承黄油0.5kg随时补充除尘泵轴承黄油0.5kg随时补充冲灰泵轴承黄油0.5kg随时补充冲渣泵轴承黄油0.5kg随时补充43设备维护及保养标准设备名称内 容灰渣泵1、 检修或更换过电机的灰渣泵启动时应辨别主轴回转方向，不得反转。2、 执行“五定”制度。冲洗泵执行“五定”制度除尘泵执行“五定”制度冲灰泵执行“五定”制度冲渣泵执行“五定”制度注：润滑油五定制度：定点、定质、定量、定时、定人。44主要设备故障及处理设备名称故

29、障现象原因处理灰渣泵泵体剧烈振动1、 安装问题2、 紧固螺栓松动3、 叶轮磨损或卡有东西4、 联轴器螺栓松动1、 重新调整（按技术要求）2、 紧固3、 清理更换4、 更换皮圈，紧固销钉轴承温高过高1、 缺油或油变质2、 轴承损坏1、 按牌号加油2、 停机更换轴承泵带不上负荷1、 启动时注入泵内水不够2、 管道或仪表漏气，填料松进气3、 管道出口进口堵塞4、 泵的轴断或叶片磨损5、 法兰盘根处漏水6、 叶片内堵有杂物或结垢严重7、 温过高，流量大，发生侵蚀1、 再注水2、 停机3、 倒泵反冲4、 停机5、 停机6、 停机7、 减少流量，无效停机电气故障1、 电源中断，电缆头冒烟2、 电机打火，冒

30、烟3、 电机轴承温度升高4、 轴传动及声音异常1、 重合，电工处理2、 停机3、 停机4、 停机冲洗泵振动严重泵内进杂物清理温度过高盘根压盖螺丝过紧松一些带不上负荷（电流小）泵内有杂物，底阀坏清理，检修除尘泵振动严重泵内有杂物清理温度过高盘根压盖，螺丝过紧松一些带不上负荷（电流小）泵内有杂物，底阀坏清理，检修冲灰泵振动严重泵内有杂物清理温度过高盘根压盖，螺丝过紧松一些带不上负荷（电流小）泵内有杂物，底阀坏清理，检修冲渣泵振动严重泵内有杂物清理温度过高盘根压盖，螺丝过紧松一些带不上负荷（电流小）泵内有杂物，底阀坏清理，检修5、岗位安全技术标准项目内容泵启动前1、 设备及周围无杂物，无积水，无积油

31、，保证充足照明。2、 检查地脚对轮螺丝无松动，安全罩牢固，电机接地线良好。3、 启动前，出口门必须关闭，严禁带负荷启动。4、 各部润滑油质良好，油位正常，轴封水，冷却水均能保证。5、 传动轴灵活，无磨擦、卡涩现象。6、 检查泵进出口阀门开关是否正确，仪表均投入正常。操作点检1、 检查运转设备时，应将劳保用品穿戴好，不得有飘动部分，不准用手摸高速旋转部分，不准跨越运转设备。2、 地面有积水，禁止不穿劳保鞋以防滑倒伤人。3、 发现有异音、冒烟，应立即停泵检查。4、 检查设备时，应注意安全。停泵检修1、 停泵后立即通知调度停止电源。2、 在停泵检修的设备上挂上禁止操作牌。3、 拆掉对轮螺丝后方可检修

32、。4、 检修完毕后，检修人员不得自行启动试运。第四节 皮带岗位作业标准1、皮带岗位工艺指标卡序号项 目标 准1各电机、减速机温度正常2各条皮带上煤均匀，不漏煤，不堵煤3原煤仓不空不冒2、皮带岗位操作标准项目操 作 标 准输煤系统启动准备1、 详细检查输煤系统各设备完好无缺陷。2、 查看原煤仓煤位低于1/3，放下犁煤器。3、 确定输煤方式。4、 恢复事故按钮。启动1、启动电铃预警信号，联锁启动皮带。2、根据输煤方式，手动启动对应的皮带、给煤机。3、如工作需要，也可就地按顺序手动单机启动。正常操作1、 对系统设备认真巡检。2、 根据生产情况，原煤仓煤位，确定入仓号并及时调仓。3、 禁止杂物入仓。4

33、、 新老系统转换时，要保持皮带空转5分钟。停运1、 原煤仓上满后，通知集控室人员，集控室通知天车工停止上煤，然后按顺序停机。2、 紧急停机，可先停故障设备，再依次联系其它设备紧急停车。3、异常处理异常情况原 因处理方法皮带跑偏托辊支架不正；校正、调整支架；滚筒粘煤；停机清理；拉紧装置不正；调整拉紧装置；落料不正；清理下料斗，校正导料槽挡皮；有木块等杂物卡住一边。停机，清除皮带打滑皮带张紧力不足；增大拉紧力煤量太大；减小煤量皮带非工作面或滚筒表面上有油、水或冰；停机清理有卡住滚筒现象。停机清理皮带挂破撕 裂皮带过度跑偏；及时调整，紧急时停机处理有木块、铁器卡住；停机清理，加强巡视皮带接头开胶。重

34、新粘接煤斗堵赛煤太湿；注意减少给煤量，经常清除粘煤、杂物煤量大；有杂物卡住。破碎机温度70缺油或油变质；加油或停机换油轴承损坏或装配不正。更换轴承，从新装配破碎机发出异常 响声进入铁件或坚硬的大石块；停机检查、清理锤头折断、脱落。停机检修振动筛声音异常筛网脱焊；停机、检修轴承缺油或变质；加油或换油三角带断裂。更换三角带4、设备维护及点检标准41设备点检标准名称点检项目检查方法检查标准皮带输送机胶带看无跑偏、无损伤、接口不开胶托辊看、听转动灵活，无异常滚筒摸、看、听轴承无异音、不发热、表面无粘煤下料斗看无堵煤，无漏粉滚柱逆止器摸、听无异音、温度不超过70各紧固螺栓看敲无松动破碎机电流看表不超过2

35、12A振动摸不超过0.16mm轴承摸、看、听不缺油、无异音、温度不超过70振动筛密封帆布看无破损、无漏粉三角带看无脱落、无过度磨损异音听无异音移动式给煤机润滑看各铜套、轴承、齿条不缺油落煤斗及挡皮看无堵塞、无漏煤、胶皮无磨损偏心轮看轴、轴套无磨损给煤量看根据煤的干湿情况及时调整异音听无杂音污水泵积煤情况物测积煤不超过喇叭口杂音听无除铁器运转情况看吸铁正常设备润滑标准设备名称润滑部位润滑油种类加油量换油周期备注皮带机减速机30#机油油标中部6个月随时补充滚筒轴承拉紧丝杠黄油油量充足一年破碎机轴承黄油油量充足每班启动前拧紧一次振动筛轴承黄油油量充足每白班加油一次移动给煤机偏心轮、连杆滚轮黄油油量充

36、足每班启动前拧紧一次减速机30#机油油标中部6个月随时补充除铁器滚筒轴承黄油油量充足一年减速机24#汽缸油油标中部6个月随时补充设备维护及保养标准设备名称内 容皮带机1、 物料卸净停机，空载启动设备。2、 及时更换转动不灵活或有轴向摩擦的托辊。3、 及时调整和更换清扫器、犁煤器、导料槽磨损的挡皮。4、 及时清除滚筒表面粘结的积煤。5、 及时清除下料斗中积煤。6、 每班清扫设备卫生。7、 执行“五定”制度。破碎机1、 定期清理积煤、石块等杂物。2、 每班清扫设备卫生。3、 执行“五定”制度。振动筛1、 定期清理积煤、石块等杂物。2、 每班清扫设备卫生。3、 执行“五定”制度。排污泵定期清理煤池积

37、煤和排水管内堵塞物。电器联锁开关定期联系电工测试。主要设备故障及处理设备名称故 障原 因处理方法电动机电机启不动无电源通知电气处理负荷过流、保险熔断减负荷、换保险事故按钮故障或没复位检查事故开关电机跳闸负荷过流减负荷下料斗堵塞停机、清理温度过高减温后运行其它通知电气处理启动后电机发出“嗡嗡”声但不转动机械部分卡死停机、盘车、检查处理接触不良或断线通知电气处理煤量太大或带负荷启动卸除皮带上的负荷皮带机皮带断裂某部严重堵塞、卡死，造成硬拉断清除堵塞，重新粘接排污泵启动后不出水排水泵堵塞停机清理，或高压水反冲水泵转向不对通知电气振动异常轴承故障更换轴承破碎机机体振动剧烈轴承损坏更换轴承锤头折断，转子

38、动平衡被破坏更换锤头振动筛机体发出异常声音筛网脱焊补焊轴承破裂更换轴承三角带断裂更换三角带、皮带岗位安全技术标准项目内 容启动皮带1、 设备安全设施不全不准启动。2、 确认各转动、运动部位无卡、擦、堵现象。3、 确认皮带上、破碎机、振动筛内无人，设备上无人检修。操作点检1、 不准跨越皮带、栏杆，不准在皮带或其它设备上站立。2、 严禁用手或工具接触机器转动部位。3、 捅煤时应站在平台上，注意防止被工具碰伤。4、 除铁器下不准站立、停留。5、 设备运行时不准打扫卫生，不准开启破碎机、振动筛仓门。检修1、 开始检修前，一定要先断电，关闭事故开关，防止转动。2、 动用电、气焊要注意防止烧坏皮带。3、

39、进入振动筛、破碎机、下料斗时必须系安全带，并有专人监护。第五节 斗轮堆取料机岗位作业标准一、堆取料机正常运行标准1.1各减速机运行声音正常，油位正常、无漏油现象，双振幅振动值不大于0.1mm。1.2 各制动刹车装置灵活有效。1.3各部分螺栓紧固。联轴器连接良好，运行无杂音。1.4 各油泵运行正常，油压正常，油路无堵塞现象。1.5 夹轨器灵活有效，锚地装置有效。1.6皮带机头、机尾滚筒运转灵活，无杂音、无变形裂纹，轴承润滑良好。金属滚筒外壁厚度磨损不大于60，铸胶滚筒铸胶厚度磨损不大干80、铸胶不松动掉块。1.7托辊架无丢失、变形。托辊运转灵活，托辊轴承润滑良好，运行无噪音，无丢失现象。托辊外壁

40、厚度磨损不大于60。1.8皮带拉紧装置灵活有效。1.9皮带跑偏值不大于皮带宽度的10。1.10皮带边缘磨损值不大于皮带宽度的10。 1.11皮带无揭层、撕裂、掉块现象。 1.12皮带清扫器安全有效。1.13溜槽内无堵塞和损坏现象。1.14动力和通讯自动卷缆系统运行正常。电缆无破损现象。1.15PLC系统动作正确，显示无误，调频器运行正常。 1.16操作、跑偏、打滑、拉绳、堵料开关灵活安全有效。 1.17各电气元件动作正常，各连接点无发热、打火现象。1.18 各电动机运行电源不大于额定电流、无杂音、温度小于 80度。 、 -1.19三相电压在380V、正负波动不大于5。1.20 各操作控制系统、

41、主回路控制系统运行安全有效。1.21 380V线路绝缘值大于0.5兆欧。 1.22通讯装嚣通话清晰。1.23 电流表、电压表、信号灯指示准确无误。1.24照明设备良好，符合照明度要求。 1.25轨道平整。 1.26安全装置有效。二、机器的点检标准序号工作项目技术要求1检查轨道开动行走机构，观察轨道是否有局部下沉及车轮卡轨现象，应及时消除2检查轨道的接地线轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好3清除各电动机、减速机和皮带机回转平台等处的灰尘与漏料机器未运转之前清扫4检查行走、回转、皮带机、斗轮、变幅等机构的减速箱及回转轴承油位、油槽发现油量不足时，应及时加满新油5检查悬臂皮带机与料场主皮带机的各种托

42、辊、改向滚筒、传动滚筒发现卡死或运转不灵时应及时更换或调正，若皮带跑偏时及时调正。6检查回转、变幅、行走各机构的限位开关若不能达到要求动作时，应及时检修和调正。7检查变幅、回转、行走斗轮各机构的制动器检查各铰接点、闸轮、闸皮的磨损情况及电磁铁和液压推杆是否灵敏，保证制动安全可靠。序号工作项目技术要求与说明l检查行走、变幅、回转、斗轮各机构中制动器间隙和工作性能制动带和制动轮问的正常的间隙为0.50.7，毫米，制动带应全部接触，制动带上不得有油污，各部动作灵活、安全、可靠。2检查料场两端行走限位开关先用手动，再用大车撞杆试验限位开关，应保证其安全可靠。3检查皮带机各清扫装置的工况调整清扫和挡料橡皮，使其起到清扫挡料作用。4检查调正托