组件原材料检验标准

1、辅助材料检验标准（太阳电池组件）太阳电池组件玻璃检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。2 .引用标准GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样标准3 .检验项目外观检验，几何尺寸检验和性能检验。3.1 外观检验项目说明缺陷允许数量表向状况表面清洁、光亮、平整，不允许有擦不掉的白雾状或棕黄色等附着物。不允许磨边平滑、整齐，不允许有锯齿状存在。杂质直径0.5mm以下不限小于2.0mm2每平方米不得超过2个爆边爆边长度小超过5mm自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm自表回向玻璃厚度方向延伸不得超过玻璃厚度

2、的1/3。不允许划伤深度小于0.5mm,宽度在1mnO下，长度小于5mm轻微划伤允许存在宽度在1mm以下，长度小于等于10mm每平方米不得超过2处宽度在1mm以下，长度小于等于20mm每平方米不得超过1处宽度在1mm以上不允许气泡1mm<2mm每平方米不得超过2个毛面玻璃0.5x1mm以下允许存在气线宽度小于0.5mm长度小于10mm每平方米不超过4处气线宽度0.51mm长度小于10mm每平方米不超过2处缺角小于3mm<3mm2处结石、突起、翘角、裂纹不允许存在弯曲度平囿玻螭弓形w3%。允许存在毛面玻璃弓形w3%。允许存在波形w2%。允许存在3.2几何尺寸3.2.1长度，宽度符合订

3、货协议要求，允许偏差为土1.0ms3.2.2厚度尺寸公差为±0.2ms3.2.3直角度误差小于其所在边长的土2%o。3.3性能检验检验项目标准要求备注机械强度重1024克的钢球，自高度为1米处，自由落体从玻璃止面砸卜，玻璃完好无损。透光率>90%钢化粒度icT40粒/5cm*5cm国产玻璃7080粒/5cm*5cm进口玻璃比重CL，32.5g/cm4.检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。5.检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mmi肉眼进行观察，必要时使用放大镜进行检查。5.2 尺寸检验依据订货协议技术要求用钢板尺或

4、钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。5.3 弯曲度检验以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。5.4 机械强度检验5.4.1 将试样放置在高50mms15mmW试样外形尺寸大小一致的木框上。5.4.2 将重1024g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围内。每块试样中心只限一次。（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）5.4.3 试样完好无损。5.5

5、其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。（针对不同厂家、不同项目定期进行委托检验）.6 .检查规则6.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB282碗准要求进行抽检。抽检采用一般检查水平II,合格质量水平AQL=4.0（见附表）。6.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。7 .抽样方案产品的各项指标按下表进行抽样。当该批

6、产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数025全检122650131251902023911503234151280505628150080788 .处置合格品经检验员填写检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。太阳能组件EVA薄膜检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件所用EVA的进厂质量检验。2 .引用标准GB2828-1987周期检查计数

7、抽样程序及抽样表GB/T71221996高强度粘胶剂剥离强度的测定3 .UL认证型号普利斯通型号有：S（11）4 .检验项目外观检验，几何尺寸检验，物理性能检验。4.1 外观要求4.1.1 表面状况：颜色为透明或半透明；表面无杂质或异物（如头发，飞虫等）、无污垢、斑痕、无凸起，无破损，无气泡，无脱粘，不变色，无褶皱。4.2 几何尺寸4.2.1 幅宽符合订货协议技术要求。允许偏差为土2mm4.2.2 厚度尺寸土0.05mm,均匀一致。4.3 主要成分基本树脂、交联剂、交联加热剂、硅烷耦合剂、紫外吸收剂、抗氧化剂、稳定剂。4.4 性能指标项目单位快固型常规型备注熔融指数g/10min3030软化点

8、C61626271小同厂家后差异密度g/cm0.960.96比热J/C2.302.30透光率%>90.0>90.0收缩率纵向05%,横向02%交联度%>7090>8590不同厂家不同工艺/差异普利斯通胶膜与玻璃的剥离强度N/cmr>101>10普利斯通胶膜与SFCWTPT剥离强度N/cm>10>10180度剥离普利斯通胶膜与MA勺TPT剥离强度N/CMr>20n>20180度剥离耐紫外光老化%>90>90耐温性（高温80C,低温40C）%>85>855 .检测仪器，仪表及工卡量具钢直尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺

9、，物理性能检验仪器。6 .检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时可用放大镜检测缺陷。6.2 尺寸检验依据订货技术要求，用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度，幅宽是否符合订货协议技术要求。用精度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，偏差符合3.2要求。检验完全符合3.1、6.3 标准条款时方可认为指标合格，否则认为指标不合格。6.4 交联度检验6.4.1 原理胶膜经加热固化后形成交联，采用二甲苯溶剂萃取样品中未交联部分，从而测得交联度。6.4.2 仪器装置及器具6.4.2.1 容量为500ml1000m1,24米磨口圆底烧瓶。6.4.2.2 带24#磨口的冷凝回流

10、管。1.1.1.3 配温度控制仪的电加热套或电加热油浴。1.1.1.4 真空烘箱1.1.1.5 用0.125mm的不锈钢丝网，制成顶端开口的带。1.1.3 试剂二甲苯（分析纯）。1.1.4 试样制备取胶膜一块，使其固化交联，将已经交联的胶膜剪成小碎片待用。1.1.5 检验步骤1.1.5.1 将不锈钢丝网洗净、烘干，称重W（精确至0.01g）,称取试样0.50±0.01g。1.1.5.2 烧瓶中加入100ml二甲苯溶剂，将试样放入烧瓶中，接入冷凝管，将溶剂加热至140c左右，沸腾回流5小时，回流速度保持20滴/分至40滴/分。1.1.5.3 冷却，过滤，悬挂除去溶剂液滴，然后放入真空烘

11、箱内，温度控制在140c左右,干燥两小时，完全除去溶剂。1.1.5.4 将试样包从真空烘箱内取出，放置干燥器中冷却20分钟后，取出称重W2o1.1.6 结果计算C=（WW/0.50式中：C交联度（）W1-空带质量（g）W2经溶剂萃取和干燥后试样包重（g）1.4 剥离强度实验按GB/T71221996高强度粘胶剂剥离强度的测定方法进行测试。1.5 主要成分及其它物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准，或定期对不同供应商进行委托检验。7 .检查规则7.1 在检验前要求采购部提供相关材质证明及检验报告。在确定性能指标完全符合3.4标准条款时，再根据GB2828标准要求进行

12、抽检。抽检采用一般检查水平II,合格质量水平AQ4.0。7.2 每批次到货后，依据厂家给定的工艺参数层压进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3,及3.4标准要求视为合格，否则视为不合格。8 .处置检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。20太阳电池组件背板检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用背板的进厂质量检验。2 .引用标准GB2828-1987周期

13、检查计数抽样程序及抽样表；3 .UL认证型号SFC型号有：SS-320MA型号有：PTD250,在包装信息中要显示MAPACKAGINGCOLTD4 .检验项外观检验，几何尺寸检验，性能检验。4.1 外观要求4.1.1. 外观：表面无杂质或异物（如头发等）、无污垢、斑痕或锈斑、无破损，无裂纹，平整，无褶皱，无划伤。4.2 几何尺寸4.2.1. 幅宽符合协议图纸要求，允许公差为土2mm4.2.2. 厚度标称值为0.17mm允许偏差为±0.02mrn标称值为0.35mm允许偏差为±0.03mm；要求薄厚均匀一致。4.3 性能检验项目单位厚度规格（mm备注0.170.32抗拉强度

14、N/10mm>170>170延伸率长度宽度%12595165140水蒸气渗透率2g/m1.61.81.0小向规格要求小向击穿电压kV1820耐受系统电压（D。KV0.81层间剥离强度N/5cm.>20>20与EVA之间的剥离强度N/cm>15>15尺寸稳定性（0.5h,150C）%长v1.5宽V1.0长V1.5宽V1.05 .检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺。6 .检验方法6.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜观察外观缺陷。6.2 尺寸检验依据图纸或技术要求用钢板尺或钢卷尺取多点进行幅宽测量，用精

15、度为0.01mm的千分尺测量多点的厚度，最大最小偏差符合3.2几何尺寸要求。6.3 性能检验及数据的索取主要成分及物理性能检验方法及数据，以厂家提供的性能指标检验报告和材质证明为准。7 .检查规则7.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。抽检采用一般检查水平II合格质量水平AQ卜4.0。7.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。8 .处置检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购

16、部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。太阳电池组件铝材边框、角键检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用边框型铝材、角键的质量检验。以及单纯的太阳能用铝材的检验。2 .引用标准GB/T5237.1-2000铝合金建筑型材第一部分基材GB/T5237.2-2000铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材GB/T2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表3 .检验项目外观检验、几何尺寸检验、物理性能检验。3.1外观要求检验项目标准要求缺陷数量表面颜

17、色为银白色，整体平直，光光，无电灼伤，无严重交形、扭曲，无气泡，无氧化膜脱落。无毛刺，无油污。氧化2mrr/mw2处划伤表面有用手指明显感觉到的不允许用手指不能明显感觉到的轻微划伤w50mm长每米不得超过2处磕伤1mm*2mm每米不超过两处划痕100W以上组件所用边框，冲孔向宽度w0.5mm累计长度&10cm允许存在100W以上组件所用边框，侧向宽度w0.5mm,单体长度<3cm,累计长度w8cm允许存在100W以下组件所用边框，冲孔面宽度w0.5mm,累计长度w10cs允许存在100W以下组件所用边框，侧向宽度W0.5mm,累计长度&5cm的划痕。允许存在3.2几何尺寸

18、及重量3.2.1 、边框的规格型号及几何尺寸符合订货合同或者图纸技术要求.不同规格型号边框、角键的尺寸及偏差符合订货合同或者图纸技术要求。3.2.2 、铝材的规格型号符合合同要求，重量符合合同规定要求。3.3性能指标检验项目标准要求备注阳极氧化膜级别为AA20级，膜厚>12微米耐腐蚀性符合国标GB/T5237.2-2000要求耐候性符合国标GB/T5237.2-2000要求耐磨性符合国标GB/T5237.2-2000要求眇强度>160MPa非比例拉伸应力>240MPa伸长率>5%备注：3.1及3.3均可以用于太阳能用铝材的检验。4 .检测仪器、仪表及工卡量具钢直尺或钢卷

19、尺，游标卡尺或千分尺，万能角度尺，指标测试设备。5 .检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行外观缺陷观察。用手轻轻触摸其表面，感觉是否有毛刺和划伤。5.2 尺寸检验用钢卷尺测量铝边框长度是否符合图纸要求。用游标卡尺测量厚度、槽深、槽宽，用万能角度尺测量铝边框角度是否符合图纸要求。5.3 物理性能及力学性能指标以厂家提供检验报告及材质证明为准。（部分性能可以不定期进行委托检验）。6 .检查规则6.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。抽检采用一般检查水平出，合格质量水平AQL=4。06

20、.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。7 .抽样方案产品的各项指标按下表进行抽样。当该批产品批量大于500根时，以每500根为一批，分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。批量范围抽检数合格判定数不合格判定数026全检122650131251902023911503234151280505628150080788 .处置检验合格后检查员要填写原材料质量检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在

21、质量报验单上注明不合格情况，不合格数量后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。太阳电池组件焊带、汇流带检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能电池组件专用焊带、汇流带的进厂质量检验。2 .引用标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表；GB/T14121996贵金属及其合金材料电阻系数测定GB/T113641989钎料铺展性及填缝性实验方法GB/T14251996贵金属及其合金熔化温度范围的测定一热分析试验方法3 .检验项目外观检验，几何尺寸检验，性能检验。3.1 外观要求表面清洁、光亮、平滑，颜色均匀一致，无污渍，无异物，无扭曲。镀锡层附着牢固,无脱层

22、现象，表面无锡球，无夹杂物。3.2 几何尺寸宽度、厚度尺寸符合定货协议技术要求。焊带厚度偏差为土0.015mm,宽度偏差为土0.15mm。汇流带厚度偏差为±0.02mm,宽度偏差为土0.2mm=3.3 性能指标项目名称电阻率(Q.cm)延伸率（为抗盐雾腐蚀（小时）镰力弯曲度（%）焊带J<2.5>1548<0.4汇流<2.4>1548<0.33.4可焊性涂层合金与基体材料应结合牢固不分层。涂层软钎焊合金应牢固地焊接在电池板上的银铝栅线上，经40180c热震试验100次不脱焊。3.5 涂层钎料熔化温度：焊带为185C；汇流带为183C；4 .检测仪器，

23、仪表及工卡量具游标卡尺、千分尺、恒温恒湿箱。5 .检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜检查外观缺陷。5.2 尺寸检验依据协议要求用游标卡尺测量宽度，用千分尺测量厚度。5.3 可焊性检验使用基材铜试片尺寸为0.2mm*10mm*10mnB去表面的油污及氧化物。将0.1克的涂层软钎料合金放在试片中央位置，然后加热到所规定的钎焊温度，保温30秒，涂层应该在试片上润湿并均匀流散。5.4 抗盐雾腐蚀检验5.4.1 原理焊带或汇流带经盐雾腐蚀，表面无被腐蚀痕迹。5.4.2 仪器及溶剂恒温恒湿箱，氯化钠溶液。5.4.3 实验步骤用浓度为50±5g/L

24、的氯化钠溶液喷涂带材，晾干，置于温度为（35±2）C相对湿度为90%的恒温恒湿箱内实验48小时后取出，用5倍放大镜进行观察，无明显变化即视为无腐蚀，当产生白色或黑白色斑点或其它腐蚀现象则视为被腐蚀。5.5 电阻率测定按GB/T14121996贵金属及其合金材料电阻系数测定方法标准进行测定。5.6 填缝性能检验涂层软钎料按GB/T113641989钎料铺展性及填缝性实验方法中的规定进行试验。所用的软钎料熔化后应完全填满钎缝间隙，并形成光洁的钎焊焊角。5.7 涂层熔化温度范围按GB/T1425-1996贵金属及其合金熔化温度范围的测定一热分析试验方法进行测定。5.8 其它各项性能检验以采

25、购部从厂家索取的性能检验报告及材质报告为准，性能检验报告完全符合本规范3.3标准条款时方可认为性能指标合格，否则认为性能指标不合格。6 .检查规则6.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.1、3.2、3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。抽检采用一般检查水平II,合格质量水平AQL=4.0（见附表）。6.2每批次到货后，依据厂家给定的参数，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3,3.4,3.5各项要求视为合格，否则视为不合格。（不定期对其可焊性进行检验）。7.处置合格品由检验员填写检验报告，向采购部提供

26、批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。太阳电池组件硅胶检验标准1 .适用范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件边框封装专用硅胶的进厂质量检验。2 .引用标准GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表；GB/T13477.5-2002密封材料实验方法第五部分：表干时间的测定GB/T169292硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T528-1998硫化橡胶拉伸应力应变性能的测试GB/T16951981硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测试方法GB/T11211-1989硫化橡胶与金属粘合强

27、度的测定拉伸法3 .检验项目外观检验、物理化学性能检验、外包装检验。3.1 外观要求颜色均匀一致，无变色，内部无结块，无杂质，表面无气泡。3.2 外包装：包装无破损、品质证件齐全。3.3 物理化学性能检测项目标准要求备注表时间1020分钟以实验测得数据为准挤出性710s/20g拉伸强度>1.7MPa延伸率>300%剪切强度>1.0MPa硬度13540邵A使用温度范围-50200c以实验测得数据为准体积电阻率5*1014Q.cm击穿电压23KV老化试验经高低温试验200次，表面不变色，不龟裂，性能保持不变。毒性4.检测仪器，仪表及工卡量具液氮，鼓风烘箱，温度传感器，玻璃或铝材。

28、5 .检验方法5.1 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行观察。5.2 表干时间检验5.2.1 原理在规定条件下，将密封材料试样填充到规定形状的模框中，用在试样表面放置薄膜或指触法测量其干燥程度。报告薄膜或手指无粘附试样所需的时间。5.2.2 标准实验条件：实验室标准实验条件为：温度（23±2）C,相对湿度（50±5）%5.2.3 实验器具5.2.3.1 模框：装框所用的铝型材。5.2.3.2 玻璃：尺寸80mm*130mm厚度5mm5.2.3.3 刮刀，无水乙醇（分析纯）。5.2.4 试样制备用丙酮等溶剂清洗模框或玻璃。将模框放置在玻璃板上，用在（23

29、7;2）C下至少放置24小时的试样小心填满模框，勿混入空气。用刮刀刮平试样，使其厚度均匀。同时制备两个试样。5.2.5 实验步骤将制备好的试样在标准条件下静止一定的时间，然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在手指上为止。记录试样成型后到试样无粘附在手指上所经历的时间。5.3 老化检验5.3.1 原理通过高低温循环测试，硅胶表面无变色、无龟裂、粘接牢固、弹性保持不变。5.3.2 仪器设备玻璃或铝材，高低温试验箱，温度传感器。5.3.3 实验步骤5.3.3.1 将硅胶均匀的打在干燥的铝材或玻璃表面上，并且将温度传感器与硅胶、玻璃或铝

30、材连接在一起，保持接触良好。5.3.3.2 打开烘箱，将温度设置到85Co将硅胶放入烘箱，待温度升高至85c后，计时15分钟。5.3.3.3 将硅胶放入液氮瓶中，待温度降至40c后，开始计时，计时15分钟。5.3.3.4 按5.3.3.2和5.3.3.3循环实验100次。硅胶表面无变色、龟裂、粘接牢固，其弹性保持不变。5.3.3.5 以上试验可以用高低温循环试验箱替代试验（-4085C）5.4 其它物理化学性能按以下标准测试GB/T169292硫化橡胶绝缘电阻率测定GB/T528-1998硫化橡胶拉伸应力应变性能的测试GB/T16951981硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测试方法GB/T1

31、1211-1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法6 .检查规则6.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。抽检采用一般检查水平II,合格质量水平AQL=4.0。6.2 每批次到货后，依据厂家给定的参数，进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。7 .处置合格品经检验员填完检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明后，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格

32、品评审处置程序。太阳电池组件接线盒，接插件检验标准1 .适用范围本标准适用于各种规格型号的太阳能组件所用接插件、接线盒的质量检验。2 .引用标准订货合同及协议技术质量要求。太阳能组件图纸、技术要求。GB13140.62000,IdtIEC60998-2-5:1996家用或类似用途低压电路用的连接器件第二部分：端子或连接器用接线盒的特殊要求。2pfg1162/09.033 .UL认证型号泰科电子型号有：3-1394723-5宁波中环型号有：PV-ZH008和PV-ZH0094 .检验项目外观检验、几何尺寸、性能指标。4.1 外观检验表面平滑、光亮，不粗糙。接线盒盖与盒身配合处无变形，配合紧密；盒

33、身底面无影响安装质量的变形。不易碎，无裂纹。根据协议或图纸要求检查盒内接线端子数量、位置是否符合定货协议或图纸要求。正负极标识正确，锁紧螺母能紧固到位，无变形。（如果带有极管，检查安装是否正确，数量及质量是否符合要求）。4.2 几何尺寸不同规格型号的接线盒所对应的尺寸公差以双方协议要求为准。4.3 性能检验项目标准要求备注最大耐压强度1000V最大工作电流不同规格接线盒按照厂家提供标准或者检验报告执行使用温度4090c环境卜不受形最大工作湿度95%无凝露防水等级IP65连接线规格24mm接触电阻小于15mQ接插件与接线盒配合的接触电阻5.检测仪器，仪表及工卡量具钢直尺，游标卡尺，高低温试验箱，

34、万用表6 .检验方法6.1 外观检查在较好的光线条件下，用肉眼观察其表面是否有缺陷，用手感觉其表面是否平滑，是否有尖角毛刺。6.2 几何尺寸检查对照图纸检查接线盒端子数量、接线孔位置是否符合定货图纸要求。6.3 使用温度实验：6.3.1 原理通过高低温循环测试，接线盒表面无变形，无裂纹。6.3.2 仪器设备高低温试验箱6.3.3 实验步骤6.3.3.1 将温度传感器与接线盒连接在一起，保持接触良好。6.3.3.2 打开烘箱，将温度设置到85Co将接线盒放入烘箱中，待温度升高至85c后，计时15分钟。6.3.3.3 将接线盒放入液氮瓶中，待温度降至40c后，开始计时，计时15分钟。6.3.3.4

35、 按4.3.3.2和4.3.3.3循环100次。接线盒表面无变形、无裂纹。6.4 其它物理化学性能按GB13140.62000,IdtIEC60998-2-5:1996家用或类似用途低压电路用的连接器件第二部分：端子或连接器用接线盒的特殊要求进行检验。部分性能可定期进行委托检验。7 .检验规则7.1 检验前要求采购部提供相关材质证明及性能检验报告，在确定性能指标完全符合3.3标准条款时，再根据GB2828进行批次抽检。抽检采用一般检查水平II合格质量水平AQ4.0（见附表）。7.2每批次到货后，依据厂家给定的参数进行取样，按规定的试验方法进行试验，最后核实测试结果。检验完全符合3.1,3.2,3.3各项标准要求视为合格，否则视为不合格。8.处置合格品经检验员填完检验报告，向采购部提供批次质量报验检验合格证明，由采购部办理入库手续。不合格品由检验员在质量报验单上注明不合格情况后，通知采购部处理。特殊情况可执行不合格品评审处置程序。太阳电池组件纸质包