修改质量通病防治方案

1、质量通病控制专项施工方案一、编制说明根据国家的有关技术规范、标准、本项目设计图纸及宁波市住宅工程质量通病控制措施基础上，结合我项目工程的实际情况，编制以下质量通病控制专项施工方案。当设计未注明而本方案针对通病有具体防治措施时，按本方案执行施工。二、工程概况*地块，位于宁波市*。A、B地块中间为规划道路将两区域分开。本工程建设单位为*，监理单位为浙江*监理咨询有限公司，由*设计研究院有限公司负责设计工作，由我宁波*股份有限公司进行施工总承包。本工程A地块用地面积*，总建筑面积*，地下建筑面积约为*，地上建筑面积为*，主要建筑物为地上主楼9幢住宅楼（1幢29层、1幢14层、3幢15层、3幢18层及

2、1幢16层），局部2层配套用房、社区活动用房及1层配电房。整个工程设置一层地下室，局部2层。29层建筑高度为87.10米，各单体标准层层高为2.9米。本工程B地块用地面积39857，总建筑面积141828.18，地下建筑面积约为32797.42，地上建筑面积为109030.76，主要建筑物为地上主楼9幢住宅楼（8幢18层、1幢17层），局部2层配套用房及1层配电房。整个工程设置一层地下室。本工程±0.000相当于黄海高程4.550米，室内外高差为0.150米。本工程结构设计使用年限为50年。本工程结构安全等级为二级。三、质量目标本工程A、B地块住宅质量目标为：合格。四、质量通病控制小

3、组及工作重点1、针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组： 组长：*（项目经理） 副组长：*（项目总负责） A地块组员：* B地块组员：*2、小组工作重点：1）、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。2）、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其他职工身上重发发生。3）、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。五、施工质量通病及防治措施5.1、地下防水工程5.1.1质量通病：防水混凝土的裂缝、渗水防治措施：1、本工程图纸已明确防水等级，防水设防高度设计图纸已明确

4、。地下室基础底板、外墙及顶板均采用防水混凝土，防水砼抗渗等级P6，外掺AEA膨胀剂。地下室墙板配筋应细而密，网片钢筋间距为150mm，分布均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧（设计说明除地下室外墙外）。2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，固定模板而穿过的螺栓设置止水环，拆除模板后将留下的凹槽封堵密实。迎水面根据设计图纸要求设置防水卷材。施工前对各施工班组进行技术交底。3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度控制在400mm，采用插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。4、防水砼的养护采用覆盖塑料薄膜加双层草袋并浇水养护，养护时

5、间不少于14天。5、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并振捣密实。5.2、砌体及混凝土结构工程5.2.1质量通病：砌体裂缝防治措施：1、砌体结构的温度变形缝间距或现浇楼盖混凝土后浇带间距不宜大于40米。针对本条措施及根据本工程现场实际，及时与设计沟通，在图纸会审中予以明确。2、门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，砖柱改用钢筋混凝土构造柱。3、砖墙或砌块墙内应在下列部位设置钢筋混凝土构造柱：1) 墙体长度大于5m或超过层

6、高2倍时的中间或门窗洞口边。2) 阳台分隔墙等砌体自由端的端部。3) 门窗洞口宽度大于2m时的洞口两边。4）屋顶女儿墙墙体每一开间处且间距不大于4m。4、构造柱锚人楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数应与构造柱纵筋规格和数量一致。构造柱截面为墙宽x240，纵筋412，箍筋6200。5、墙厚不大于150mm且砌体净高大于3m，或墙厚大于150mm且砌体净高大于4m时，墙体半高处或门窗洞上应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土系梁（圈梁），水平系梁应与柱或剪力墙连接，梁截面为墙宽b×150，遇门窗洞口时，系梁高度不应小于180mm，其纵筋配筋为412，箍筋6200。水平系梁遇过梁时，分别按截面

7、、配筋较大者设置。过梁截面及配筋详见本项目结构设计总说明。6、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度为250mm。墙体材料为加气混凝土砌块时，过梁伸入墙体长度为300mm，且其支承面下应设置混凝土梁垫。7、窗台应设置内高外低的L形钢筋混凝土窗台板，截面为墙厚×100，内配310，分布筋6200，两端各伸入砌体内为700。8、构造柱及圈梁砼强度为C20。9、砌体砂浆采用中、粗砂，砌块砌筑采用专用配套专用粘结剂。10、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。11、适当调整进度，待砌体结构砌筑完

8、成28天后再进行抹灰。12、现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。13、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，砌体按设计要求与钢筋混凝土墙柱可靠连接，并优先采用拉结筋连接。拉结筋不得弯折使用，末端应有90度弯钩，设置位置应与砖砌体灰缝相吻合，砌块砌体应在表面开设凹槽，置入钢筋后用粘结材料填实至凹槽的上口平。拉结筋应预埋，采用植筋时应进行拉拔试验。14、填充墙砌至接近梁底、板底时，砌块墙应留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，用发泡剂等柔性材料填嵌密实；砖填充墙应留有150mm的空隙，并留置不少于7d的间歇期，可采用斜砖补砌，角度宜为60。，并沿墙方向中分对称塞砌，两侧和中部三角空隙应用干硬性

9、膨胀砂浆填塞、补砌紧密。当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。15、砌体墙开凿应在砂浆强度达到设计要求后采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，导管敷设后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固。5.2.2质量通病：混凝土现浇板裂缝防治措施：1、建筑物长度大于40米时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带部位应设置加强钢筋，并应采取抗裂措施。此项与设计及时沟通，在图纸会审中明确后浇带位置，明确抗裂采取措施。2、建筑物两端、变形缝两侧、平面凸出阳角开间楼板块应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。开间大于4.2m的板块应设置双层双向钢筋。其他开间宜设置双层双向钢筋，

10、屋面板应设置双层双向钢筋，间距不宜大于150mm。3、外墙阳角处宜设置上层放射状钢筋，钢筋的数量为78，长度不小于板跨的13，且不小于1. 5m。根据本工程实际情况，按1.5米设置。4、预埋导管应布置在上下层钢筋网片中间，若在跨中没有上排钢筋，则沿导管方向在板的上表面应采取抗裂措施，可采用增设6双向间距lOOmm宽500mm的钢筋网片，多根导管并排时，增设钢筋网片的宽度应超出导管每边250mm。5、模板及其支撑系统应按公司及监理审批过专项施工方案执行，拆模时混凝土强度应满足规范要求，施工现场必须留置拆模试块，作为拆模依据。6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两侧压抹

11、。7、在混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土进行覆盖和保湿养护。8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPA时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPA时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取减轻对现浇板冲击的措施。5.2.3质量通病：钢筋混凝土保护层厚度偏差防治措施：1、板底筋保护层垫块设置在纵横钢筋交叉处，垫块厚度为保护层厚度，纵横向间距为600mm。2、固定板面筋的马镫支架的钢筋直径为12mm，马镫应搁置在板底筋上面，与上下排钢筋绑扎牢固，不得与模板直接接触。支架间距为：当板面主筋为8时间距为650mm，大于8时间距为800mm。3、在钢筋绑扎完毕后，尽量减少

12、施工人员走动，且尽量往梁上走。在浇筑砼过程中，随时进行跟踪，发现有破坏及时修复。5.2.4质量通病：混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差防治措施：1、施工过程中的测量放线指定专人进行，各种测量仪器进行定期校验，并校验合格。2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、模板支撑完成后，及时测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。5、模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸，在浇筑墙板、柱时，在现浇楼面埋设48m

13、m的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。5、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序。6、墙、柱等加固措施根据项目施工方案实施。7、装饰装修施工前，在柱、墙上抄出+1米水平控制线。5.3、屋面防水工程5.3.1质量通病：屋面防水层渗漏防治措施：1、屋面应设计二道防水设防，其中应至少有一道卷材防水层。本工程设计为二道防水且有一道卷材防水层。2、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。3、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固

14、定。4、斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。5、沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。6、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高

15、度为350mm。7、女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距为900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。8、现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为4mm，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯埋设标高应正确，

16、应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。9、水落口的附加卷材粘贴：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。10、变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧墙体的上部，变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材包覆，变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用

17、密封材料嵌填。11、伸出屋面管道根部周围150mm范围内用砂浆做出高30mm的圆锥台。管道与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填。防水层贴在管道上的高度为300mm，且应增设一道附加层，高度和宽度300mm，内外层接缝应错开。附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。5.4、楼地面工程5.4.1质量通病：楼地面面层起砂、空鼓、裂缝防治措施：1、材料选用中、粗砂，含泥量小于等于2%。2、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应1%。3、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基

18、层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。4、水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平，混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。5、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。6、面层施工12小时后，应进行养护，连续养护时间不应少于7天。5.4.2质量通病：楼梯踏步阳角开裂、脱落防治措施：1、楼梯踏步采用水泥砂浆面层时，应在阳角处设置金属护角（抹底糙后埋设）。2、踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，做到随刷随抹。3、踏步面层应按照先立面、后平面的顺序施工，并应将接缝压紧密。5.4.3质量通病：卫生间、厨房楼地面渗漏防治措施：1

19、、卫生间、厨房的楼地面应设置防水层，防水层的泛水高度不得小于300mm。2、卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。本条设计注明翻遍高度为300mm。3、给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。4、卫生间楼地面排水坡度宜为2%，地漏要比周边楼地面低5mm5、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙，防水层及面层施工完毕后，应分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。6、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。7、卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低20mm以上。本工程设计低30mm。5.5、装饰装修工程5.5.1质量通病：顶棚抹

20、灰空鼓、裂缝、脱落防治措施：1、对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0. 5mm，总厚度不宜大于2mm。2、抹灰顶棚的混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。3、板底抹灰层应采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6的混合砂浆。5.5.2质量通病：内粉刷空鼓、裂缝防治措施：1、烟道和加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。2、后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱网格布，与各基体搭接宽度不

21、应小于150mm。3、墙体内预埋管部位的基层应铺设钢丝网或耐碱网格布，两侧宽度不应小于150mm。4、抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维，具体在图纸会审中明确。5、基体修凿平整，清理干净，预留孔洞和预埋件校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。6、混凝土基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。7、轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。8、墙、柱及门窗洞口的阳角应抹出宽度不小于50mm，高度不低于2m的水泥砂浆护角。9、抹灰前基层应浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。5.5.3质量通病：外粉刷空鼓、裂缝、渗水、脱落防治措施：1、突出外墙面的横向线脚、挑板、雨棚等出挑构件上部与墙交接处

22、应设置高度不小于100mm且符合砌体模数的混凝土翻遍，并与其构件整浇。本条措施设计图纸上节点有明确做法。2、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢丝网或耐碱网格布。3、后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处铺设400宽的钢丝网。4、外粉刷面层应掺入抗裂纤维，且应设置分隔缝。分隔缝不应采用塑料装饰条。具体做法将在图纸交底时予以明确。5、找平腻子应采用有抗裂性能的腻子。6、本工程外墙节能设计为外保温，墙体基层上应设置一道防水水泥砂浆。当保温采用浆料时，防水水泥砂浆厚度宜为10mm。7、基体修凿平整、清理干净，预留孔洞和预埋校正准确、牢固，并用1:3水泥砂浆修补。8、混凝土基层

23、应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理。9、轻质墙体基层表面应涂刷专用界面处理剂。10、抹灰前基层浇水湿润，抹灰多遍成活，每层不大于8mm。11、外窗台、腰线、外挑板等部位应粉出不小于5%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角，滴水线宽度宜为20mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。5.5.4质量通病：装饰面层泛碱、漆膜皱纹与流坠、漆面不光滑、色泽不一，防治措施：1、拌制砌筑砂浆应采用可溶性含量少、颗粒构造致密、吸水率小、连续级配较好的沙子和含碱量低于0.6kg/m3的低碱水泥。2、装饰用天然石材安装前，应在背面和侧面涂刷专用防腐处理剂。3、要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般

24、选用含桐油或树脂适量的调合漆；催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。4、要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15250C，相对湿度5070条件下施工。5、要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。6、对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。7、对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不

25、能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。5.5.5质量通病：门窗变形、渗漏防治措施：1、门窗洞口应预埋固定门窗框的混凝土预制块，门窗框与预制块间应采用连接件连接。2、室外窗台面低于室内窗台面不得小于20mm，室外窗台面外坡度不应小于5%。外墙门窗的窗楣应设计滴水构造。3、外墙门窗框料与墙体间缝隙，应采用发泡剂填充，外口采用防水耐候密封胶封缝；拼樘料与门窗框连接处应采用密封材料密封。4、门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。5、门窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不

26、超过180mm。不得采用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6、门窗框与洞口缝隙清理干净后填充发泡剂，一次成型。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶处应清理干净，干燥后应采用中性硅酮密封胶密封。不得在涂料面层上打密封胶。5.6、安全防护工程5.6.1质量通病：防护栏杆、扶手不合格防治措施：1、六层及六层以下栏杆高度应不小于1.05米，七层及七层以上栏杆高度不应小于1.10米，其高度应从可踏部位顶面算起。2、室内楼梯扶手高度自踏步前缘量起不小于0.90米，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5米时，其高度不小于1.05米。3、窗台低于0.9米时，应采取防护措施。防护高度应不小于900mm。其高度应从可

27、踏部位顶面起计算。沿飘窗窗框设置的防护栏杆高度从飘窗台面起算。5.7、建筑节能工程5.7.1质量通病：外墙保温系统开裂、保温效果差防治措施：1、保温层施工不应再雨天、雪天、6级风及以上天气和环境平均温度低于5度时进行。2、凸出外墙面的各类管线及设备的安装应采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口应埋设套管并与装饰面齐平，不得在装饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。3、外墙预埋件、预埋套管及外架连墙件杆等部位的保温盒防水层应逐步进行处理。4、外保温抗裂网应居于抗裂保护层中部。5.8、给排水工程5.8.1质量通病：管道支架不平，吊杆不直防治措施：1、安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

28、2、立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.51.8m，两个以上的管卡可匀称安装。3、支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。5.8.2质量通病：给水横管坡度出现倒坡防治措施：1、管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。5.8.3质量通病：管道安装出现横不平、竖不直、成排管通安装不成直线，进出不一防治措施：1、水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13m

29、m；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；2、立管垂直度：每米小于2mm，全长小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；3、弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。5.8.4质量通病：管道出现接口漏水，管子堵塞防治措施：1.给水管道应严格按设计要求进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。2、压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容

30、，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。3、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录。5.8.5质量通病：生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用防治措施：1、生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。2、给水箱溢水管、排污管应通

31、过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。3、无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。4、给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。5.8.6质量通病：管道水流不畅，甚至有堵塞防治措施：1、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。2、螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用锉刀清除管口毛刺。3、管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。4、管道施工完毕应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。5、管道堵塞

32、后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。5.8.7质量通病：排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少防治措施：1、立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。 2、在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。 3、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查

33、口或清扫口。5.8.8质量通病：排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少防治措施：1、沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外。5.8.9质量通病：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水防治措施：1.安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。2、施工中需及时封严甩口、管口。3、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密

34、牢固。4、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。 5、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。6、用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。5.8.10质量通病：排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水防治措施：1、选用配套、合格的管材、管件。2、管道穿承重墙基础时，管顶留足150m

35、m沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。3、管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。4、立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5、支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。6、做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。5.8.11质量通病：排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内防治措施：1、编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。2、管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚

36、度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。3、卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。4、发生偏位后，挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。5.8.12质量通病：生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻防治措施1、卫生器具排水管应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与

37、排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。2、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。3、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。4、排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。5、存水弯内壁要光滑，水封深度501OOmm为宜。6、通气管必须

38、伸出屋顶0.7m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。7、对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。8、如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。5.8.13质量通病：地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏防治措施：1、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。2、地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设

39、托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。3、土建地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。4、若地漏偏高，找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。5.8.14质量通病：室内采暖、热水管道主管、支管敷设坡度不符合要求防治措施：1、安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行：1）、热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；2）、汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于

40、0.005；3）、连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为1Omm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm,其坡度值均为1Omm；4）、坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1/3。5.9、电气工程5.9.1质量通病：电线管连接不符合要求防治措施：1、丝扣连接管端套丝长度不应小于管接头长度的12，在管接头两端视管径大小用68的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；2、套管连接该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得

41、小于管口的13周长；3、薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。5.9.2质量通病：电线管不进行防腐处理或防腐不全防治措施：1、电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。5.9.3质量通病：管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意防治措施：电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、

42、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为02扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。5.9.4质量通病：电线管穿过变形缝处未按规定设置补偿装置防治措施：线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装

43、置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。5.9.5质量通病：导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电防治措施：1、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；2、铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；3、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4、导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5、多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，

44、应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；6、使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符； 7、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。5.9.6质量通病：电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩防止措施：1、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端、入孔井内；2、标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；3、直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。5.9.7质量通病：母线搭接的接触面