加气砼砌块施工方案

1、华润建筑有限公司 砂加砌块砌筑工程及二次结构技术方案目 录第一章：编制依据2第二章：工程概况21、简述22、工程基本概况33、设计要求3第三章： 主要施工方法及措施41、砂加砌块砌体工程41.1施工准备41.2施工要点51.3质量标准：82、植筋92.1 工艺流程：92.2施工工艺和技术要点：93.构造柱施工103.1施工工艺和技术要点：103.2质量要求11第四章施工机具设备11第五章质量保证措施121、质量目标122、建立健全工程质量保证体系123、工程质量保证措施13第六章安全生产和文明施工措施131、安全生产措施132、文明施工措施143、安全施工注意事项14第一章：编制依据1、根据上

2、海天华建筑设计研究院设计研究院提供的三期工程设计图系列与业主提供的二次结构深化设计图纸。2、施工合同3、依据现行的规范：工程测量规范（GB50026-2007）；建筑节能工程施工质量验收规程（J10598-2010）住宅工程内质量验收规范（J11493-2009）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）；砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；砂加气砼砌块墙体应用技术规程（DBJ/CT035-2007）砂加气砼砌块自保温墙体建筑构造（2007沪J/T-134）；建筑工程

3、施工质量验收统一标准（GB503002001）；施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建设工程文件归档整理规范（GB/T503282006）。第二章：工程概况1、简述工程名称：新江湾城C2-2地块项目三期工程（橡树湾三期）工程地点：政和路1088号建设单位：坚实置地(上海)有限公司设计单位：上海天华建筑设计有限公司监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司总承包单位：华润建筑有限公司2、工程基本概况本工程为新江湾城C2-2地块项目三期工程，总建筑面积约为12.4万m2，由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12#（主楼18层，

4、裙楼会所2层）、13#、16#楼、17#楼、20#、21#楼；六栋18层、两栋17层、1栋16层、一个地下人防车库、及附属公建组成；其中地上建筑面积约为 9.78万 m2，地下建筑面积2.65万m2。3、设计及有关要求3.1砌体工程根据业主指令单要求为蒸压轻质砂加砌块，使用专用粘结剂砌筑；砂加砌块强度不低于MU5。3.2所有阳台、平台处外墙与卫生间、厨房及有水房间墙体根部，均浇筑200mm高混凝土导墙，砼标号为C20。9#、10#、11#楼主体结构工程质量目标为“上海市优质结构”，为确保达到质量目标9#、10#、11#楼砌体工程所有墙体根部（除上翻梁部位），均浇筑200mm高混凝土导墙，砼标号

5、为C20。3.3 填充墙与剪力墙、构造柱连接处应设26拉结筋或砂加砌块专用连接件，埋设间距为两皮砂加砌块，拉结筋应深入墙内1.0米或至洞口。3.4按照业主确认的构造柱布置图（9#、10#、11#楼）及设计要求进行设置构造柱砼标号C25。3.5填充墙高超过4米时，半层或门洞上皮设置通长的混凝土现浇带。高200宽同墙，主筋410箍筋6250。砼标号C25。3.6填充墙外墙窗台设置现浇带。主筋410，箍筋6250、砼标号C25。3.7填充墙洞口净宽300时应采用钢筋混凝土过梁；当洞侧与钢筋混凝土柱（墙）距离小于过梁支承长度时，应在柱墙相应位置植筋。3.8根据业主最新确定的户型图，门洞口高度为：2.4

6、m。 过梁表洞宽L梁高h支撑长度a底筋架立筋箍筋或分布筋L10001201802106-2001000L15001202402126-2001500L2000150240214286-2002000L2500180370214286-1502500L30002403702162106-1503000L35003003702162106-150第三章： 主要施工方法及措施1、砂加砌块砌体工程1.1施工准备1.1.1、砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用（特别提示：砌块使用前，应

7、有该批产品的合格证及抽样检验合格的报告）。1.1.2、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车），不宜采用工地常用的翻斗车。1.1.3、对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在使用时应用手提式电锯切割

8、成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响到砌体的寿命。1.1.4、砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于砂加砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，间距控制在1015m为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。1.1.5、使用专用粘结剂进行砌筑时，砌筑前及砌筑过程中不得用水浇湿砌块,表面明显受潮也不得使用，应按专用粘结剂说明书进行操作。1.2施工要点1.2.1在基础平面或楼面需砌筑砌体部位处应对基层清理和找平，并弹出墙体的

9、中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数（含水平灰缝高度、斜块砌筑空间预留）。在底皮砌块高度不规则时可采用水泥砖、细石砼及特制规格的砌块砌筑。1.2.2在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，目的是：为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。1.2.3试摆后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿基面，再用M7.5普通砂浆铺砌，砌块的

10、垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。1.2.4对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧1.2.5砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，砌块表面浮砂（尘）清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。1.2.6每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。1.2.7承重砌块内外墙要同时砌筑，也是加强砌体的整体性的主要措施；砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。对不能同时砌筑的

11、而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。 1.2.8在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。1.2.9砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度：宜控制在23。水平和垂直灰缝饱满度均应大于80%。1.2.10设计要求设置构造柱处施工应按如下施工方法进行：构造柱与

12、墙体的连接处不宜留设马牙槎，但应用26钢筋拉结，伸入墙内长度不得小于1000mm，拉结筋应埋设于水平灰缝中的砂加砌块凹槽内，且用粘接剂填平砌块面。1.2.11砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，不得用敲打的方法来校正墙面，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差控制在允许范围内，对于有很大偏差值的墙体，应拆除重新进行铺浆砌筑。1.2.12墙体水平配筋（包括构造柱拉结筋）时应预先在砌块的水平灰缝面开设通长的凹槽（槽宽、深度比钢筋大10），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。 1.2.13砌块墙体与框架柱,排架柱或剪力墙体间宜留10mm到15mm宽的间隙,间隙内应嵌塞PE棒再填充PU发泡剂。与框架梁

13、或钢钢筋混凝土板间应留10-25mm左右宽的间隙,墙体砌筑完成14天后，缝内应嵌填可适应变形要求的柔性连接材料。1.2.14砌体在砌筑时，严禁砌体中留设脚手眼。1.2.15墙体砌完后，应检查墙体平整度。不平整处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允许范围内。1.2.16墙体修补及空洞堵塞宜用同质材料或专用材料修补。可用同质材料经切割成的规则砌块填堵。1.2.17砌块应根据确定的建筑平面图、剖面图以及结构和管线设计要求，在砌筑前进行砌块墙排块设计，根据排块设计尽量采用整块块砖的原则，适当调整砌块的外形尺寸，以减少锯砖或小于半块的砌块上墙。1.2.18安排好水、电、气、智能化等有关管线的位置，

14、以避免在施工时打洞凿墙影响墙体的整体性，减少可能出现的裂缝。1.2.19粘结剂应使用微型电动工具搅拌均匀，应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。使用砌块砌筑专用砂浆施工时应按产品说明书介绍的使用方法进行施工，并在施工前应先做试验验证使用方法是否符合设计要求。1.2.20门窗框与墙体的连接处应设置100*100*墙厚预制砼块，距窗台与窗顶间距不大于250mm，预制砼块间距不大于500mm。1.3质量标准：1.3.1主控项目：（1）砂加砌块的外观质量、外形尺寸、导热系数、密度等级、强度等级应符合设计要求。 （2）砌体粘结剂抗压强度为5.012.0MPa.

15、1.3.2一般项目（1）砂加砌块砌体的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移10水平仪，经纬仪复查或检查施工记录2墙面垂直度每层5吊线法检查3表面平整度4用2m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直2灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查5门窗洞口高宽(后塞口)±5用尺检查6外墙上下窗口偏移±20用经纬仪或吊线检查7砂浆饱满度80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 （2）砂加砌块不得与其它块材混砌。2、植筋根据以往的大量施工经验和植筋现场拉拔数据，植筋锚固深度采用15d，植筋采用电锤成孔，孔径为（d+48mm），植筋用胶采用国产JGN建筑结构胶。

16、植筋主要用于构造柱与圈梁的设置。2.1 工艺流程：现场清理定位放线钻孔清孔钢筋处理配胶植筋固化养护验收2.2施工工艺和技术要点：2.2.1现场清理：在总包方提供出完善的操作面后，接通电源，将植筋部位的现场清理干净。2.2.2定位放线：根据钢筋规格、间距，由总包方定出钢筋位置，经总包方和监理共同验收后，方可进行下一步工序。2.2.3钻孔：确定钢筋位置后开始采用电锤打孔，孔径比钢筋直径大4-8mm；深度固定，孔深比钢筋深度大2-4mm。2.3.4如植筋部位遇到原结构主筋，应作好记录并及时与设计单位联系协商解决。2.2.5清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，应用特制烤棒将孔壁烘干，然

17、后用棉丝蘸丙酮擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。2.2.6钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，打磨长度大于成孔深度，打磨部分露出金属光泽为宜，在植筋时用丙酮将锚固部分擦拭。2.2.7配胶：植筋用胶为JGN建筑结构胶，该胶为甲乙两种组分，将结构胶严格按配比（甲：乙=4：1）要求进行配比，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即达到色泽完全一致。胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污和水。2.2.8植筋：植筋时将结构胶拨入孔内，而后将钢筋植入部位裹满结构胶旋转插入孔底，旋转时应一边转动钢筋一边填塞结构胶，确保胶液饱满。配好的胶液使用时

18、间不得超过30分钟，超过则应扔掉，保证结构胶的质量。2.2.9固化养护：钢筋植入孔内后24小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。植筋养护72小时后方可进行下道工序。3.构造柱施工3.1施工工艺和技术要点：3.1.1构造柱和砌体的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工程序为：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。3.1.2构造柱的模板可用木模板(九夹板)。在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。3.1.3构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混

19、凝土相同的去石水泥砂浆。3.1.4构造柱的混凝土坍落度宜为5070mm，石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。3.1.5构造柱的混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于2.0m。在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。3.1.6捣实构造柱混凝土时，宜用插入式混凝土振动器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为2030mm。3.1.7构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。3.1.8构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐

20、层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。3.2质量要求检查钢筋的合格证书钢筋性能试验报告隐蔽工程记录。一般项目允许偏差和检查方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位83柱垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查第四章施工机具设备砌体工程拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1台式电动切割机2台7.5×22射钉枪1把3电焊机1台15×14水平尺5把5磨砂板5把6橡皮锤5把7刮勺5把8铝合金靠尺5把9吊线坠5个10打磨板5

21、把11电动搅拌器2台0.75×212沙浆搅拌机1台3.0×1其它设备按工程需要添置。第五章质量保证措施1、质量目标我公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。在施工前组织班组人员培训，现场进行施工操作示范。施工中建立巡检制度，加强巡检力度，落实巡检措施，每周至少例行巡检一至两次。严格按照施工图纸和规范要求监督施工，确保工程施工质量合格。2、建立健全工程质量保证体系本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部以共同对本施工过程每一道工序进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位

22、责任制及相应管理制度来实现。2.1施工管理机构：项目经理部下设施工队(安全)、质检组、技术组、后勤。各层领导及技术人员加强对施工人员的技术指导，进行技术质量交底，通过严格组织管理提高施工人员积极性和责任心。2.2施工监控体系：对施工各工序进行严格检查、控制，实行全面质量管理，施工中实行“三检制”：即班组长自检，现场质检员复检，专职质检员终检。2.3岗位责任制：通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与班组长、施工人员工资、奖金挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。3、工程质量保证措施由施工项目经理部管理人员组成质量监督组，由技术人员组成质量检查组，由班组人员组成自检互检组。3.1跟班技术人

23、员必须坚守施工现场，对各项施工参数随时进行检查，并进行签证负责。3.2技术负责人负责施工质量检查验收签证和施工原始资料的收集整理。3.3实行班组长和施工员、技术员双轨质量负责制。各班组认真做好记录，由班组长跟班技术员签字后及时送交技术组验收汇总。3.4定期向建设处、监理部汇报工程施工情况，听取他们的意见，及时改正自己的工作。第六章安全生产和文明施工措施1、安全生产措施1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。以国家安全生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条块结合,分级管理的原则，把确保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，确保施工生产安全，把该工程建成“安全

24、生产、文明施工”的标准化示范工地。1.2加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。上岗前重点进行以下四个方面的安全保卫教育：违章违纪安全教育、主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识和技能的教育、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。并进行安全操作的考试和考核。1.3建立健全安全生产保障体系，项目部设安全保卫科，实行安全岗位责任制，做到奖惩分明，把安全生产纳入竞争机制和承包内容。逐级签订安全生产合同，明确分工，责任到人。1.4在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，施工人员上岗时必须戴安全帽。2、文明施工措施2.1在抓工程进度、质量与安全同时，把文明施工提到施工管理的角度来抓。项目负责人、现场负责人、技术负责人等公开。2.2建立功能齐全，标准化规范化的项目经理部和职工生活临时设施，丰富职工的业余文化生活。2.3建立严格的作息制度，制订专门的办公室、食堂、宿舍和工地现场的卫生制度。保持项目部、生活区和施工现场的环境卫生。2.4改善职工生活，工地成立生活领导小组，饭菜花样多，质量好，价格合理并讲究