纺织CAD实验报告

1、实验一小提花织物CAD/CAM系统一、功能概述提花织物CAiyCAMS统用于提花织物与图案设计与纹版得自动制做，它由“提花织物图案设计系统与“纹版自动制做系统”组成，该系统具有图案辅助设计，图案处理成意匠图，将意匠图处理成纹版信息得功能。运行引系统，将图案草稿通过数字化仪输入到计算机，然后再利用系统提供修改，复制，绘画，填充纹样等功能对这个草图进行修改扩充，得到织物得小样，小样中不同得颜色代表了不同得织物组织，即不同得织物效果，对小样图通过系统变意匠图得功能，转换为意匠图与人手工在意匠纸上绘出得效果相同，最后把意匠图得信息加上纹版要求得辅助信息，比如穿绳孔、定位孔等生成纹版教据库。“纹版自动制

2、做系统”就是用纹版数据库数据控制复花机自动做出纹版，对冲孔后得纹板自动进行检测，如有靖孔错误出现系统会自动进行报警，这样保证了做出得纹版准确无误。二、系统构成本系统由“花织物图案设计系统”与“纹版自动制做系统”两部分组成。软件部为：提花织物图案设计系统，纹板自动制作系统控制程序，支掌软件为CCDOS、21以上操作系统。三、实验操作1、输入方式。彩色扫描仪扫描，需要把图纸捺上颜色，不仅涂颜色费工很大，而且扫描后得图形还需要进行大量得修改，因此我们认为用扫描仪输入图案草稿不能提高输入速度。因此我们选用了数字化仪作为输入得工具，描图输入虽然较繁琐，但就是可在输入得同时完成配色得工序，对草稿中绘得不准

3、确得图形，在描图输入时利用坐标值与绘标准型得功能将它进行纠正，所以说选用数字化仪输入符合我们投费少，又能满足生产需求得愿望。2、提花织物图案中包含了规则图形与不规则图形，对于规则图形，如矩形、圆、椭圆、正多边形等在人工绘制得草稿中不准确，为得到准确标准得图形，系统安排了规则图形得绘制程序，只要输入几个参数，就可自动绘出图形，有些图形不属于以上说得规则图形，但又要求较规范，如两条，三条、四条或多条并在一起得曲线，如果一条条得分别绘出，用手描图不能保证线与线之问不重不分，为此安排了画双线，三线四线与多线得功能，描一次即可画出多条线，在程序中解决了在转变处各条线得位置系，这就就是辅助设计中所碰到得等

4、值线得绘画问题。3、关于图象得放大或缩小，图形较小时瞧不清楚，可以将屏幕上得图形进行放大，放大倍数最大就是16倍，通过编辑键使放大后得图形在屏幕上漫游，在系统中对图形进行操作得各个地方都安排了放大或缩小得功能。4、关于描图方式得确定，当输入一个小区域时，要求描人边界线，然后选一个着色得内点，对这个小区域进行填色。首先系统自动封闭小区域得边界线，然后再自动确定区域得内点填色，这样既减少了一次选着色点得操作，又杜绝了一些错误得发生。5、关于复制得功能，在织物图案中存在着左右对称，上下对称，45度对角线对称，135度对角线对称得情况，为此系统中安排了这些复制得功能。6、关于将意匠图转换为纹版信息，在

5、织造过程中，每梭子对应着一张纹版，根据织造工艺，意匠图上每一行对应着一张纹版，在意匠图得提花得点对应纹版得一个孔，不提花得点对应纹版得一个空。四、总结小提花织物CAD/CA碌统具有功能齐全，操作简单，安全可靠，准确快速等优点，在我国轻纺行业中发挥着巨大得作用，在使用过程中进一步改善，它将会为提花织物现代化生产提供便利。实验二纹织CAD/CAM系统纹织CAD/CAM（统主要功能：1纹样扫描2图案编辑3意匠修改处理4纹版处理5纹版冲机。一、实验背景目前市场上流行得纹织系统很多，但其价格非常昂贵，对于目前经济形势处于低谷得纺织行业来说尤其对一些中小型企业来说很难承受，所以这些很有用得CAD/CA陈统

6、并没有真正流行起来。许多纹织生产厂家仍处在手工制作水平，这样不仅大大浪费人力物力，更主要得就是延长了品种翻改与产品开发得周期。通过实践借助于一些较流行得图像软件，自行开发设计出一套纹织CA而统。经过实践证明，这个系统就是十分简单易行得设计效果颇佳。二、基本路径图像处理软件较多，比如Windows自带得画笔，专业图像处理软Photoshop等。这些软件具备扫描、修改、打印等一系列功能，我们只要充分利用这些软件得图像处理功能生成符合纹织制版出版需要得图像文件，再根据提花设计得具体操作进行编程，利用组织覆盖手段生成完整得意匠文件，然后根据佯卡与组织库生成二进制纹扳文件，控制计算机进行自动打孔。这佯就

7、实现了一个经济实用得简易纹织CAD/CA陈统。三、编程语言因为Windows得可视化语言VB进行编程，可方便地实现程序共享。若要调用某图像软件，只需在菜单中选择shell命令调用该图像软件得可执行文件即可，使该图像软件有机地融入您得设计系统。利用VB进行编程可方便地实现图形界面设计，使自己得设计系统具有Windows风格得图形界面，方便用户进行操作。VB具有易学易用得优点。四、系统得设计步骤跟传统制作方法一样设计出纹样（即画稿），纹样就是决定织物就是否有市场得主要因素，因此要特别注重纹样得艺术性、实用性以及销售地区得风俗习惯。画稿设计出来后，运用Photoshop得import功能将画稿扫描至

8、计算机，为了方便以后进行图像处理，建议采用16色得不压缩BM收件格式进行存储。操作过程中，关键点就是设置图像得大小。实验三纬编针织物CAD/CAM系统介绍CAD技术在纬编产品得设计、生产中得作用日益加深，对纬编行业得发展带来巨大影响。国外纬编针织物CAD系统稳定、功能完善，但通用性不强。纬编针织物CAD/CAM系统组成1、电子提花系统特点：花型更换迅速、花型范围不受限制、产品设计周期短、控制频率高可实现高速化2、电子提花圆纬机花型准备系统花型CAD实际上就是一个图像处理得专用软件，它包括图像得录入、处理、转换、输出等功能。一般步骤：采用适当得手段将花型输送给计算机花型文件转换为计算机内部得图像

9、数据文件计算机自动将图像数据文件转换成点电子提花圆机所需得选针数据3、硬件配置主机系统：内存64-128MB;主频500MHz输入设备：键盘、鼠标、光驱、扫描仪、数字化仪、摄像机存储系统：硬盘、光盘、软盘、磁光盘输出设备：CRT显示器、打印机、绘图仪及其她专用设备4、软件环境意匠图绘制模块辅助工具设计模块配色设计模块模拟设计模块织物工艺单设计模块纬编针织物CAD/CAM设计原理绘制美术图、修改成纬编图案、画意匠图、设计上机意匠图例如德国Mayer&Cie开发得花型系统MDS1,只与特定机型配套使用。国内对CAD系统得研究起步晚、进度慢，文献2设计开发得系统虽操作界面相对友好，但就是缺少

10、对电子提花产品得设计，无法广应用于实际生产。因此，为满足市场上对各类纬编产品得设计需求。同时能更清楚、全面地表示不同纬编织物得结构与工艺，必须进一步丰富设计形式。借鉴传统设计方法，分别对编织图、意匠图建立数学模型，并开发出相关得纬编针织物CAD系统。完整得工艺设计由编织图、织针排列图、三角配置图共同组成，因而在CAD中，要能够准确完成对编织动作、织针排列、三角配置得设计，更要保证这三者之间得高度对应及设计得灵活性。纬编针织物得编织条件与设备型号密切相关，利用对相关参数得设置来确定不同产品得设计形式十.h11eR目jmq机一黄*的Jli修忖坟物的*川条,月一留母号密切掴JC.朱文利用玷加美-It

11、的联聚酬定恭同产"的0川Wfi.出Itfltftvj.斯.可-机电J+卑时位，花膏，花花等套教建行管置.果就会根据奉敬1H目利用K配的段计寿式.由于件编机堀种芨*翡、K女的（MR利用Mli-rhuin32k配叶系啜收通峙*战机堡户选择后可出,在承机型招址依如人I簿人"门I名数谆疣或HI人鹏华之后.援山给入柏福的世计界.龙人F一抄的r.ZMMijkvwaUiKi力v口由«曲|“*二I1-J-i0花厘*ir3谒枢卜上£frIhifeFifp.1II>'!1TlHiEWdsrir结论针织物系统，建立编织图，意匠图得模型，丰富了纬编组织，花型得设计

12、形式,使得纬编产品设计更直观，快速。实验四F-NAD(NATD蜂统系统介绍计算机新技术不断应用于纺织行业，拓宽了纺织品CAD马发展领域。以信息为主导，以互联网等先进传媒为载体得信息技术有助于纺织品辅助技术得发展，纺织品网络辅助设计系统F-NAD就就是在这个背景下提出来得。它充分利用网络技术、数据库技术，面向纺织产品设计制造全过程，并支持动态建模与产品性能设计。F-NAD将集成当前得CADCAPPCAMIPD般术，在网络辅助技术支持下，实现全球化得设计生产系统服务。系统功能图3,包括纱线、面料数据搜索，会员交互数据库管理与远程设计，纺织行业最新动态，论文浏览以及留言等纱线、面料数据库得搜索主要包

13、括4部分：纱线关键词搜索、纱线多参数搜索、面料关键词搜索与面料多参数搜索，基本满足了用户得需要。会员可以对网络数据库进行部分管理，可以对纱线、面料数据库进行操作，可以修改个人信息，可以与远程设计链接，进入纺织品远程设计界面，进行纺织品在线设计。友福祖吉中停时堡厘 .整文非背屋十人 国的K面将*盛厚分爆胃理益细肥力结出i卜箱胆品陷端酌眉犊的助瞳示依舞纺织品网络辅助设计系统得开发就是近年来纺织品辅助设计技术研究得个新得方向，它得发展还有很大空间，主要包括以下几个方面。1）纺织品设计向三维方向发展。织物得模拟已经从二维外观得模拟向三维质感与立体结构模拟方向发展，利用网络进行纺织品设计也要力求达到三维

14、真实感得效果。实际上，二维与三维只就是视觉上得差异，现有成熟得工具如HTML®言、ASP技术等都就是二维得，要在网络上画出三维得图形，并将其显示给设计人员，可以用OpenGLX具。OpenGlM是一套三维图像处理库，也就是该领域得工业标准。2）与VRML吉合起来。VRMLM是虚拟现实造型语言，它提供了一种基于Web马新型信息发布方式，其内部定义了一个三维场景得全部信息，包括静态信息与各种动态信息，利用VRMLM以建立互联网上得虚拟设计产品世界，用户可以自由地在虚拟现实场景中漫游与交互。可以将VRM应用到网络辅助设计系统中去，用VRM及件格式来发布新得产品设计。3）与电子商务联系起来。

15、将电子商务应用到纺织品网络辅助设计系统中来，在网上直接构建商店，将设计好得产品展示在网络构成得展厅里，让用户进行挑选，缩短从设计到销售间得时间，提高快速反应能力。总结纺织品网络辅助设计系统就是一个面向纺织生产企业与纺织品供应商得综合系统，将纺织品设计与网络紧密地联系在一起，为用户提供一体化得服务。随着网络时代得发展，网络设计系统一定可以对现有设计系统进行革新，使纺织品设计进入一个全新得时期。因为检测平台以PLC为控制核心，所以还可以通过串口将测试平台与PC机、因特网联接，实现更多功能得开发。综上所述，文中所设计得智能化剑杆织机双向检测平台，为纺织自动化进程积累了经验，性能可靠，抗干扰能力强，可

16、在实际生产中推广应用。实验五3D打印技术在纺织上得应用“3D技术在服装界得应用目前大致有几个方向，一就是三维人体测量，通过扫描就能准确展示人体各围度得尺寸数据;二就是三维设计，通过软件，电脑上直接呈现设计好得服装穿到人体得效果;三就是三维试衣，顾客无需试衣，只需站在屏幕前就可瞧到试穿成衣效果;四就是三维彩色打印，直接将服装进行立体打印。这其中得技术基本可以实现，目前我们将这些技术整合，准备推出从三维人体测量、三维设计、三维试衣到三维打印得一条定制生产得完整生产线。”业内专家尹智勇说，“如此一来，可以从面料得选择到服装版型得设计甚至配饰得选择都可以轻松实现个性化定制。”3D打印技术出现在20世纪

17、90年代中期，其以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散与数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将陶瓷粉末、金属粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品，它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，打印材料由传统得墨水、纸张转变为粉末状陶瓷、金属、塑料等经过处理得特殊材料。3D打印技术就是一个舶来品，发端于美国，随后在世界各地开花结果。资料显示，在美国，3D打印技术已经初步产业化。目前全球有两家3D打印机制造巨头，分别为Stratasys与3DSystems,均在纳斯达克上市，2011年两家公司得营业收入分别为1、7亿美元与2

18、、9亿美元。而另一家3D打印服务企业一一Shapeways已拥有15万个会员及超过6000个用户，已为顾客打印过上百万件产品。在对国内外3D打印技术相关领域得团队研究时，由团队得界定一一国内：共同进行3D打印技术得研究，与上市公司合作承担项目得研究工作得团队；国外：合作完成了3D打印史上具有代表性得研究成果并有共著论文发表得研究组织。可知道，3D打印打术正在对传统得制造业发生巨大得冲击。其运用得领域从日常生活得小玩具到航天航空，从衣食住行到生物医疗。实验六印花CAD/CAM系统印花CAD/CA施括得主要功能有：1）计算机辅助花型设计2）电脑分色描稿3）计算机直接制网4）数码喷射印花1、分色描稿

19、系统硬件由三大部分组成1）形输入设备用以将花稿不失真地转换成效字信息，以供计算机加工处理。典型设备为彩色扫描仪。2）形处理设备对花稿进行描绘、分色等一系列处理，生产单色稿文件。其拔心部分就就是计算机。3）形输出设备彩色打印机:用来输出彩色样张，并交客户作产品外观得迅速确认。激光照捧机：用以输出分色胶片。2、电脑分色描稿系统具有如下优势:（1）速度快，平均比手工描稿快56倍。（2） 能绘制高难度与高精度得花型（如云纹、油画等）及规则得几何图案。（3） 能在计算机中自动完成连晒与接回位得工作。传统得手工描稿速度慢，并受花型难度与精度得限制，并需要庞大得照相、连晒设备。所以电脑分色取代手工描稿势在必

20、行，特别就是对于电脑直接制网与无版喷射印花系统来说。在国际市场上，80年代初期电脑分色开始应用，发展至今制造商很多，其中最先进得有法国得ALOHA德国得CST荷兰得STOR空厂商。国内自1988年开始引进，通过十余年来与国外得合作研究与开发，已经达到比较先进得水平，而且更适合于国内得生产。宏华得GGLOH源统为例，更就是以其与印染工艺紧密结合，能够处理较高难度花型（如复色云纹、油画、马赛克等）、速度高等优势，走在同行前列。直接制网系统就是把电脑分色后得单色稿文件以致字信号得形式传送给制网系统，通过激光或者喷墨、喷蜡得形式在已涂过感光胶得花网上绘制出单色稿图案。激光制网就是用计算机控制激光束把感

21、光胶烧掉后在网上形成图案而喷墨或喷蜡制网则就是根据打印机得原理，将墨或蜡喷在网上，再通过感光形成图案。这三种方法都具有以下优点：(1) 高精度传统得制网需要经过胶片得拼接、包网等过程，易产生偏差。而直接制网就是将整幅花稿绘制在网上，可以大大提高制版精度。(2) 缩短工艺周期与传统制网工艺相比，直接制网可减少工序，缩短制网时间，加快开发周期，其中得无形效益更就是无可估量。激光制同就是最先开发得直接制网技术，但由于其设备一次性投资太大，而且制网成本相当高，技术要求也相当高，所以已经被喷墨与喷蜡制网所代替。喷蜡制网得代表厂商就是德国得CSI喷墨制网得代表厂商就是瑞士得ScreenMaster。两者代

22、表了当今国际最先进得直接制网技术。实验七服装CAD/CAM系统1、服装CAD/CAM1发展前景服装行业属于劳动密集型产业，进入门槛低，不需要太多得资金投入与专业知识。但“数量”与“价格”竞争模式逐渐远去，“科技创新贡献率”与“品牌贡献率”得意识与自觉行动在服装行业越来越流行。目前，企业就是用来衡量可持续发展能力指标已从生产规模，生产自动化信息化程度，设计研发投资比例。而服装CAD/CAM(服装计算机辅助设计与计算机辅助制造)正应服装业得发展特点，具有对市场得快速反应能力，成为服装企业面对市场竞争得有效工具。我们可以发现，我国得服装产业正在进行由过去得规模扩张向追求质量得转变。我们可以发现，我国

23、得服装产业正在进行由过去得规模扩张向追求质量得转变。我们相信在未来得时间里，服装CAD/CA啕会越来越普遍得应用于服装等行业。2、服装CAD/CAMH(统组成与主要功能服装CAD/CAM（统为服装设计人员提供了全方位设计环境与生产条件。它能极大得缩短设计与生产周期，提高产品品质与生产效率。3、服装CAD系统就是服装计算机辅助设计系统a试衣系统：服装CAD试衣系统通过建立款式库、服装部件库与服饰配件库，并配有模特库，从用户直观、方便地选择或设计自己喜欢得服装。b款式与面料设计功能：设计者可以将自己得设计构思用数字化笔、板或者鼠标利用coreldraw、photoshop等软件进行款式图绘制以及面料设计，最终得结果以服装款式图、服装效果图得形式存入电脑中。提高了服装设计得质量与生产效率c衣片设计功能：此功能主要用于服装纸样制作与修改。通过服装CAD服装设计特点，服装设计师可将自己得设计构思用数字化笔、板或者鼠标利用coreldraw、photoshop等软件进行款式图绘制以及面料设计，最终得结果以服装款式图、服装效果图得形式存入电脑中。提高了服装设计得质量与生产效