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文档简介

1、注塑成型不良的原因及调节方法No不良工程改善对策1有条纹树脂温度过低提咼树(脂温度射出速度过快降低射出速度模温过低提咼模温进料口位置不佳改变进料口位置2皱纹或表面光洁度有异树脂温度,模温过低降低机筒温度,提高模温射出压力缺乏提咼射岀压力射出速度太慢加快射出速度进料口仿胃不佳改变进料口位置,增多进料口进料口太小、太细加大、加粗进料口脱模剂、污染、水气烝发改换脱模剂,清扫模具外表设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度树脂枯燥缺乏充分枯燥树脂树脂滞留时间过长减少循环时间射出速度过快降低射出速度空气混入提咼背压模温过低提咼模温射岀成型机改为带岀气口样式模具出气不良设置汽体流出槽外表污染模具外表清扫

2、4进料周树脂温度过低提咼树脂温度,提高成型机头温度枯燥不充分充分枯燥树脂射岀压力过低提咼射岀压力射出速度过低加快射出速度围有花纹模具提咼模温加大进料口及流道改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴滞留时间过长射岀机筒内树脂机筒温度过高降低机筒温度射出速度过快降低射出速度轴转速快烧焦降低转速,降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置设置汽体流出槽射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度成型材料枯燥缺乏充分枯燥、改变枯燥方式模温过低提咼模温机筒温度过高、过低调节机筒温度脱模剂过多减少脱模剂8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂,着色剂成型机筒温度过高、过低调节机筒温度可

3、塑化不良降低轴转速,提高背压树(脂的分解降低温度,循环时间缩短成型机清扫不良彻底清扫刖产品留在机内材料冷却时间过短延长冷却时间进料口仿胃不佳修正进料口信胃分散剂、扩散剂不能参加对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料枯燥缺乏,异物混入充分枯燥材料、变更材料树(脂温度过高、过低调节树脂温度滞留时间过长成型材料滞留时间减短机筒温度过高降低机筒温度添加剂、脫模剂过多确认添加剂的适合性,减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度材料枯燥缺乏充分枯燥材料树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程射岀压力过低提咼射岀压力保压过低提咼保压背压过低提咼背压射出速度过慢提高射出速度背压过大背压降低模温过高、过低调节模

4、温料斗下端冷却缺乏注意改善料斗下端的冷却成型机改为带出气口样式11杂质、异物成型机、料斗、枯燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、枯燥机周围环境有尘埃用塑胶将材料局部隔开材料输送管清扫不良清扫材料输送管模具生锈模具清扫材料不良改换材料12剥离断裂不同材料混入调节材料树脂温度过低提咼树(脂温度模温过低提咼模温材料使用不适、缓冷缺乏更变材料、改变缓冷条件13裂纹枯燥条件不良按树脂种类决定枯燥条件树脂温度过低提咼树(脂温度模温过低提咼模温射出压力过高降低射出压力保压压力过高降低保压压力保压时间太长减少保压时间坡度缺乏增加坡度顶针位置不良调节顶针位置顶针数量少增加顶针数量脱模剂缺乏增加脱模剂14脆弱,强度

5、 不够成型材料不适改变成型材料不同材料,粉碎材料混入调节材料质量枯燥不适度按材料选择枯燥条件树脂温度过高降低树脂温度树脂温度不适当成型温度调节滞留时间过长缩短滞留时间可塑化不良成型温度轴转速、背压调整射出压力不适当射出压力调节保压压力过低提咼保压压力射出速度不适当射出速度调节冷却时间过短延长冷却时间模温调节模温模具强度缺乏修理模具进料口不良、数量缺乏改变进料口位置,增加进料口数量后处理米用缓冷方式15尺寸不均材料流动性调节成型温度材料吸湿充分枯燥材料射岀压力过低调节射出压力保压过低、过短调节保压的压力和时间冷却时间过短延长冷却时间背压过低选择适当背压模温不适调节模温模具矢合力过少提咼模具尖合力

6、模具强度缺乏修理模具,增加强度进料口位置不适当改变进料口位置进料口数量少增加进料口数量16变形成型材料流动性缺乏提高树脂温度收缩率过大改提收缩率小的树脂射出压力过高降低射出压力冷却时间短延长冷却时间,使用冷却模具模温使各部位得到冷却,改善模具17凸凹不规那么工程塑料较多如 PA PET等注意改善料斗下的冷却料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度背压过高调低背压,固定停止时间再生材料不良尽量将再生材料打碎用筛子除去粉末祛除含0? 2mm以卜厚度胶片的局部玻纤强化颗粒使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料18毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料射出压力过高降低射出压力保压太慢快速保压模具矢合力不良提咼模具尖合力模具强度缺乏修理模具模具外表不光滑修理模貝19多边树脂流动性过剩降低树脂温度改变成型材料射出压力过咼降低射出压力快速参加保压模具尖合力缺乏提咼模具尖合力模具不良模具强度缺乏分割面密封不良20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度咼降低树脂温度射岀压力过低提咼射出压力保压压力低提咼保压压力射出速度过低加快射出速度模具降低胡须发生侧模温扩大模具进料口、加粗料流道改善进料口位置,壁厚均模温过高降低模温21缺边树

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