柱位偏移处理方案

1、目录一、 问题： 2二、解决方案： 31、框架柱增大施工流程 32、混凝土凿毛 33、植筋 34、放置钢丝网 65、模板安装 66、混凝土浇筑 77、砼养护 8问题:1#厂房H处框架柱，在模板安装施工过程中，有三棵框架柱接头由于施工安装加固过程马虎大意，造成该柱头偏离轴线2-4cm，超出了?混凝土结构工程验收标准?。详见以下图所示：解决方案:鰐尺寸/姐上碗/-06天1V1|:L地下框霍柱/ /将该部位偏移面的框架柱进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装 模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级， 保证该框架柱柱截面到达设计要求。1、框架柱截面增大施工流程：与地框梁相交叉框架柱面凿毛

2、 植筋 放置钢板网 安装模板 浇筑混凝土 混凝土养护2、混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼进行凿毛， 凿毛应凿到看到粗骨料， 把外表浮浆凿除，把松散的石子清理干净。3、植筋采用 8mm 的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm,其孔间距为200*200mm,孔深不 小于100m m,其植筋部位详见以下图：宿驚轧皇栓卫 .堆二框覺桂/-0.6/Vb地 1偏 移 而地下框崇堆_z/3.1植筋施工流程：放线-钻孔-清孔-验孔-注胶-植筋-固化养护放线必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼 结构层内钢筋相撞，允许微量移位。钻孔：由专业人员接通电源，

3、检查、调试机具；选用与预埋相匹配的钻 头进行钻孔。 清孔： 用毛刷和电吹风配用塑料管吹净孔内粉尘清孔是锚筋工程中 重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净 。 验孔：孔壁粉尘、枯燥度经验收合格前方能进行下道工序施工。 注胶：注胶前对空洞再用吹风机清理一次， 然后采用专业注射枪、 混合 延长管将植筋胶注入孔内注胶量为孔深的 2/3 植筋：将钢筋埋植局部用钢丝刷去除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋 入不可中途逆向反转 。必须使孔内空气全部排出，洞口溢出局部 胶液用抹子抹平。固化养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间1d勿震动埋筋，待 完全固结前方可进行下道工序施工。3.2 植筋胶的选择：采

4、用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂检测报 告。3.3 植筋技术要求：国家规格符合要求， 所植的钢筋抗拔力应满足标准要求， 植筋孔 深不得小于100m m,孔径不大于10mm。3.4 植筋需要注意的问题：植筋的位置要正确。植筋的孔的深度和直径要有保证。孔内的粉尘要清理干净。孔内要枯燥。注胶时防止封入空气，注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动钢筋。4、放置钢板网4.1钢板网100*100mm用扎带固定。4.2 钢板网四周连接处需用扎带固定，每片钢板网扎带数量不得少于9 个。4.3 不得出现钢板网翘起现象。5、模板安装：根据构件断面尺寸，用15mm厚多层板进行现场定型加工。模板就位-模板加工

5、-安装柱箍-全面检查校正 -报验模板按要求加工为 3片或 2片，就位后先用铅丝临时固定。经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。浇筑混 凝土时，观察模板有无变形走位，及时调整。框架柱尺寸为600*750mm柱模背楞为50*100mm木方，背楞间距为200mm柱箍为50*100mm或架管配合步步紧，最下一道距浇筑混凝土 部位150mn布设，向上间距为400mm6、混凝土浇筑：6.1 砼类型选择： 由于该部位比拟狭窄，只有采用细石混凝土进行浇筑。6.2 原构件砼面清理： 在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘、 浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。6.3 砼标号选择：该部位

6、原构件砼标号为C25,后浇筑砼要比原构件高一个等级， 所以后浇筑砼等级为C30.振捣棒选择由于该部位很狭窄， 无法用插入式振捣棒进行振捣， 只有采用附 着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。砼分层厚度该部位比拟狭窄， 为了保证振捣到位， 防止因分层厚度过大而振 捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过 300mm 从低处开始逐 层扩展升高。分层振捣深度为使上下层成为一个整体， 防止形成接缝， 浇筑砼的时间间隔不 得超过混凝土的初凝时间。振捣力度控制 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混 凝土产生离析现象。 一般每一振捣点振捣时间为 20s-30s 为宜， 以混 凝土外表不再有显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。无论何种情况 下振捣时间不允许少于 10s。7、砼养护7.1 砼浇筑完毕 12 小时后具体时间以砼终凝情况为准开始洒水 养护，洒水频率以始终