木制品加工工艺学

1、榫间可内收35度，防两工件接缝不严。由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。单面涂胶：280300g/,双面涂胶：500g/.实际远高于此量。榫头厚=榫孔宽 间隙配合 0.10.2mm（0.20.3）1.由于误差，榫孔木材劈裂。2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。榫头长=榫孔宽 12mm间隙或（取2mm异可）相等。为什么留12mm（不管同留）？（1.）加工时有误差，当深长时，榫肩有缝影响美观。（2.）降低结合强度。装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。2.干缩湿胀 榫孔变形大，有孔降低强度。3.放胶。 榫头宽=榫孔长 0.51mm过

2、盈配合 硬木0.5mm 软木 1mm1. 榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。（刀宽6.8,8,10,12,14）2. 结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。（开裂，虫蛀，变色，应力木，含水率，夹皮）（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%8%。14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：1. 材料：树种：纹理径向，弦向等；材质均匀性。各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。含水率：4%W25%;25%精度下降，开裂；锯，磨最差，表面精度，粗糙度。）设备整体的制造精度； 设备运行的稳定状态。设备调整的可靠度。3. 人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。进给速

3、度慢：木材节距小，切削阻力降低。进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。刀具刃磨质量和更换周期。 刀具安装精度和设备调整精度刀具切削量（吃刀量）0.6mm 一次 30万）V=210m/min （4,5）优点：灵活，适应面广，效率高，加工质量高。缺点价格昂贵，动力消耗大，操作和维修保养，要求技术高且费用高，占房面积大。5.端面加工：1）常规截距： a.工作台移动式锯机（推台锯），V=38m/min。对工件宽度适应面广，生产率高，加工精度高，占地大（可同时摆放很多工件，一次进给可裁多工件）。 b.悬臂式圆锯机，V=510m/min。适合窄小截面加工。 c.手动裁板锯，V=38m/mi

4、n。生产率略高，加工精度高，占地大，生产率低。2）双锯片锯机：V=38m/min。生产率和精度很高，要求技术高。相对面加工：与基准面相对的表面称相对面。加工相对面目的：1.获得其与基准面的（距离）位置；2.与基准面间角度。1）宽平表面：压刨，平面刨。2）窄平的平面：立铣，CNC，镂铣。3）曲面立铣：CNC，镂铣。4）端面的加工：锯。考 毛料加工工艺流程： 选料基准面加工基准边加工相对面加工相对边加工精截下一工序。曲面： 选料基准面加工相对面加工曲面基准面加工曲面相对面加工精截下一工序。净料加工：加工内容：榫头的加工；榫槽的加工；型面加工，圆孔加工；曲面的加工；表面修整。1.榫头的加工：1）基本

5、要求：榫头长，宽，厚尺寸加工误差;榫肩和榫颊的角度关系90，（但实际应90）各表面的表面粗糙度。2）榫头加工质量的主要检验内容：两孙榫肩的高度差；榫头长，宽，厚尺寸。加工误差；榫颊间尺寸加工误差。榫颊于榫肩角度加工误差。工件利用锯和铣刀的位置关系确定榫头长，消除上一工序残留的（误差等）问题。当工件有榫头时，在毛料加工时省去精截，当单侧有榫头时，精截直加工没有榫头的一侧。 3）常用加工方式： a.单双直角榫的加工：设备（直角榫开榫机）；定位（固定在工作台，随时进给）；加工：先锯端头，后用带锯齿（割刀）（为什么？）的横轴铣刀加工榫肩榫颊。双侧直榫加工完一面后，将工件在工作台上水平旋转180加工，另

6、一侧而不是翻转180。 以榫间定位，榫肩间距离重要。 b.立铣：仅在无开榫机或其工作负荷过高时采用。刀具有铣刀或斜置的锯刀两类，后者不正规。（优：简单。缺：加工质量差，生产率低）多榫的加工：直角榫开榫机（开度20），多轴卧铣（端铣刀），箱榫开榫机（盘铣刀）。2.燕尾榫开榫机：1）要求：同直角榫； 2)检测要求：颊与肩的角度（80） 3）常见加工方式。a.明燕：单榫：立铣； 双榫：立铣，多轴卧铣（刀轴水平）b.半隐燕尾榫：（半隐燕尾榫开榫机）。注：榫头部分与孔部分同时加工。3.圆榫加工： 先将小木条加工成圆榫，然后截成需要的长度和倒角。木条加工用锯机，也可用立铣加工锯片锯等。圆棒用拉棒机，表面沟

7、槽由在拉棒机端头的压辊压制。（拉棒机是关键，易导致圆棒表面精度不够）。4.齿榫加工：齿榫开榫机：与直角原理相像，铣刀精度要求高。5.长圆榫加工：榫头与孔同时加工。长圆榫开榫机：榫头加工效率远低于直角榫；而孔加工远高于直角榫。 槽的加工：1. 贯通形式槽： 1）窄边加工：立铣，镂铣。槽精度不高，窄时可用锯片（质量低，简单）2）宽面加工：上轴立铣（宽不是宽），镂铣。各种卧式铣床。质量不太高，压刨。质量极低：立铣加锯片，推拉锯。2. 封闭形式槽：槽两端有圆弧，用端铣刀加工；槽底有圆弧，使用盘铣刀。3. 窄边：立铣，镂铣。宽面：上轴立铣，镂铣，卧铣。榫眼和孔的加工：1.方榫眼的加工：各夹角为直角，采用

8、复合刀具（方凿与打眼机配合）。加工基本原则： 考1）依次落凿，最后反序（依次加工，到末端留一整凿保证最后一次是一满凿的加工）。2）较深暗榫，逐层加工（榫孔深时，逐层加工，不可一次加工。防止凿头弯曲）。 榫钻缺点：排屑困难；受热，刚性降低。考 3）贯通榫孔，翻转再凿。（防劈裂）目的：a.防止末端处因材料不均匀，导致刀具切削阻力不同而出现变化。 b.防止一次切削量过大，造成排屑不当，引起摩擦，导致刀具刚度强度下降或损坏。 c.深加工2/3后，翻，在背面加工。（目的：避免方凿向下切削力使榫眼底部劈裂或产生毛刺，影响质量）型面和曲面加工：（铣） 考1.型面加工：侧边型面：立铣，镂铣，加工中心。表面：卧

9、式铣床（四面刨），镂铣，CNC。铣型面进给速度低，2.56m/min（4）。尤其是端头和型面变化剧烈处。表面修整加工：1.磨光的目的： 降低表面粗糙度；对表面清洁处理；提高表面活性，（提高胶和涂料在木材表面的吸附力，提高胶膜强度）。2.磨光类型：盘式（小零件），辊式，带式（上/下）刷式（砂纸刷，钢丝刷，尼龙刷），手动工具。宽带磨光机是可以修整尺寸的，定厚处理（定厚砂光机），自由带式（用量极少，精度小）。刷式砂光机（用量大）表面凸凹量较大可用。3.磨光应注意事项：1）砂轮或砂布上的颗粒要均匀，粘接要牢固。2）顺木纹方向磨削，为消除磨痕，可横向轻微摆动。3）施加压力均匀，进给速度均匀。4）手工操作

10、，磨削工件两端适当减轻压力，适当降低进给速度。5）防止砂布过热造成“爆布”或砂粒脱落，防止油污纱布，定期更换砂布。精料加工工序顺序安排基本原则： 考1.常先加工榫头，后以榫肩为基准，在加工其他。2.双端榫头可免去精截工序，单头开榫，仍需截另一端。3.型面在此曲面上（弯曲形）可一次加工（可换成铣刀一次加工）4.型面曲面相邻，先加工曲面（以曲面为基准面）。5.孔与型面相对，常先加工孔。6.空与型面相同，视孔大小和型面的复杂程度。 型面很复杂，孔直径小，先加工型面后加工孔；不复杂，先孔。 型面不复杂，孔小，先孔后型面，孔大，先型面后孔。看后加工的对先加工的破坏。7.孔与型面处在相邻面，先孔后型面。部

11、件加工：部件装配：将零件组装成部件的工艺过程。部件的误差：部件加工：1）长宽尺寸及位置差：立铣，立轴带式砂光机。2）厚度尺寸及位置差：平刨，宽带是砂光机。3）其它，手工调整。实木部件典型加工工艺：锯材 纵解横截 毛料基面加工相对面加工精截横截纵解 基边加工相对边加工精截 净料开榫打眼/钻孔曲面加工型面加工部件 零件部件装置部件加工部件弯曲零件的加工如何进一步改变中性层的位置： 加金属夹板：在木材拉伸侧加钢板并使其与木材形成整体，同时弯曲，即可使中性层进一步偏向拉伸侧。（原理：金属拉伸弹性模量远大于木材，因此压缩侧面积必须远大于拉伸侧，中性层移向拉伸侧）。如何使木材与金属板成一体： 加端面挡板及作用： 使金属夹板与木材形成一个整体。弯曲过程中对木材施加压力。 32mm系统： 必考：（人造板柜旁板遵循）1）（系统孔）孔间距为n32mm。 n为自然数。2）孔深13mm，直径5mm。3）前侧系统孔距部件边缘28mm或37mm（应用前提：限定柜子旁板的）（前柜距柜体的