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文档简介

1、K1000 焊机计算机系统及控制软件的研发随着我国进入高铁时代 , 对铁路钢轨接头质量的要求越来越高, 如何确保钢轨焊接接头质量已成为目前急需解决的问题。本论文以成都铁路局石板滩焊轨基地 K1000 钢轨闪光焊机计算机系统及控制软件的研发项目为立题背景。K1000钢轨闪光焊机是美国霍兰德 (HOLLAND)公司和乌克兰巴顿研究所联合制造生产的闪光对焊设备 , 具有自动化程度高、 体积小、重量轻等特点 , 除可用于固定式厂焊之外 , 还特别适用于流动性或半流动性焊轨的厂焊。在实际生产过程中 , 发现其计算机监控系统存在以下不足之处： (1) 该监控系统利用串口对焊接过程中的电流、 电压、位移 ,

2、 油压等参数进行采集 , 数据采集速率低 , 影响焊接接头质量评判的准确性 , 同时在焊接工艺调试中 , 往往不能对焊接接头的实际焊接情况进行全面了解 , 因此增加了焊接工艺调试的难度 , 延长了工艺调试的时间； (2) 该监控系统的焊接接头质量判据存在不足 , 并且由于采集频率低 , 焊接过程中的相关数据存在误差 , 经常造成对合格接头的误判； (3) 在该监控系统中 , 数据处理和管理不完备。针对以上不足 , 本论文进行了以下的工作： (1)针对焊接数据采集频率低的情况, 利用 VisualBasic 6.0 软件开发了新的计算机监控系统 , 在计算机系统上扩展一块PCI1710L 采集板

3、卡 , 实现高速采集 , 采用中断模式进行数据传输 , 并且采样频率可以进行人工设置； (2) 对焊接接头质量判据进行重新设计：根据加速阶段焊接是否短路及是否中断、顶锻阶段是否打滑,闪光速度、顶锻力、加速速度、总烧化量、顶锻量、闪光时间以及顶锻电流等数据大小来判断该接头质量是否合格；(3) 利用 DDE技术实现 PLC与 VB之间的数据通讯 , 实现工艺参数的在线修改, 并对工艺参数修改进行集中化管理, 即把所有的工艺参数设计在同一界面上；(4) 根据采集频率 , 显示该接头的焊接历史曲线, 同时完善数据管理；对焊接过程中相关数据进行计算：例如顶锻量、烧化量、各阶段的平均电流、电压、断路时间、短路时间等, 为接头质量在线判断及工艺调试提供依据。经过生产应用表明, 新的计算机监控系统具有良好的人机交互界面及可操作性 , 增强了钢轨接头质量管理的科学性,

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