MT8211999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件

1、煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 技术要求 .槽形托辊

2、和平形托辊应符合73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 .使用条件 .环境温度为1040 .井下空气的成分应符合煤矿安全规程第104条所规定的要求； .工作环境允许存在淋水情况； .托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 .零件要求 .管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 .轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 .轴承 轴承应采用

3、KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。采用进口轴承时其游隙等级为C3。 .托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。 .密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 .润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 . 组装要求 表序 号测 试 项 目 质量指标 l 滴点 175 2 针入度(25 60次)，1/10mm 265295 3 剪切安定性，十万次针入度 350 4 耐水性(加水10，剪切十万次针入度) 375 5 游离碱，NaOH

4、01 6 氧化安定性(100、100h、0.78Mpa)，压力降MPa 035 7 机械杂质(酸分介法) 无杂质 8 轴承防锈（52、48h、100%温度） 2级 9 相似粘度(-20，D=10s)，P 15000 10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h 20002.80 . 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； . 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； . 轴承座与管体装配应牢固不得有松动； . 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； . 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；. 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配； . 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤

5、或翻边现象。 . 性能要求. 径向圆跳动 托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。 表带 速托 辊 长 度 m/s <460 460950 >9501600 3.15 0. 50 0.70 1. 30 3.15 0.70 l.00 1. 50 . 轴向窜动 在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于0.7mm. 旋转阻力 托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。 表托辊直径 托辊长度，mm 旋转阻力，N 39108 <460 2. 5 >750950 3. 0 >11501350 3. 5 133 >52560

6、0 3. 0 >790900 3. 5 159 >675750 3. 0 >10101120 3. 5 .跌落强度 托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求： .全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂； .跌落后托辊轴位移量不得大于1.5mm； .托辊管体与轴承座不得松动； .跌落后的托辊旋转阻力不得大于表3中规定数值的1.5倍。 .轴向载荷 对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。表托辊 直径，mm 施加的轴向载荷，KN891081013315915.密封性能 . 煤尘密封性能 托辊以1450r/min的转速运转200 h，其进水量不得

7、超过150g。 . 淋水密封性能 托辊以1450r的转速运转24h，其进水量不得超过250g。 .使用寿命 托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。 . 检验规则 . 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。 出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。 托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。 .抽检数量及结果判定按ZBD93009-90中5.2.1条款规定执行。 标志、包装、运输、贮存 .1托辊必须清晰的在其端面上刻印有公司标记，在管

8、体外表上喷印上公司名称及电话， .托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单， 包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。 .托辊应在室内存放。 保证期 在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。 附 录 煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件） A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试

9、验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1表A1轴承型号 内径dmm外径Dmm宽度Bmm内圆倒角rsminmm外圆倒角rsmimmm 204KA2047140.4

10、1205KA2552150.41305KA2562170.41.1306KA3072190.41.1307KA3580210.41.5308KA4090230.41.5轴承型号 钢球直径 mm钢球数 工作转速 mr/min角度允差 rad极限负载 KN204KA8.73127<12000.00411205KA8.73128<10000.00412305KA11.50947<9000.00419306KA12.70007<8500.00423307KA14.00007<8000.00428308KA15.87507<6500.00436A3.2基本要求 A3.

11、2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2托辊轴承公称内径mm 成套托辊轴承内圈端面滚道的跳动m 托辊轴承公称外径mm成套托辊轴承外圈端对滚道的跳动m 超过 到 最

12、大 超过 到 最大 183024305040305050805080308012045A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3(mm )rsmia rsmax径向 轴向 0.40.81.2ZBD9300-90A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.160.25um, 外圈0.320.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4托辊轴承公称内径，mm旋转阻力N超过 到 1224<0.202440<0.32A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允