封闭母线焊接

1、1作业项目概况1.1作业内容康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程中2#机组发电机出线主回路、分支回路封闭母线、主回路伸缩节、励磁及电压互感器回路封闭母线、中性点回路封闭母线、外壳短路板。1.2 作业范围及主要工作量1.2.1 作业范围交、直流励磁共箱铝母线管；高压厂用、备用和发电机出线的封闭铝母线管、板件焊接。 1.2.2主要工作量 （附表）序名 称规格/型号单 位数 量备注1主回路母线600×14外壳1150×8m/三相38.42厂用分支回路封闭母线母线150×12外壳650×5m/三相3.54主回路伸缩节套65励磁及电压互感器回路封闭母线

2、母线150×12外壳650×5m14.56中性点回路封闭母线外壳500×500m47外壳短路板主回路1套、厂变分支1套、PT柜1套、励磁变1套、m42 编制依据2.1发电机主封闭母线安装图纸及说明书2.2铝母线焊接技术规程中华人民共和国电力行业标准DL/T75420012.3火电施工质量检验及评定标准DL/T5210.7-20102.4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.6中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施2.7管形封闭铝母线氩弧焊工艺导则HT-0104-

3、842.8电气装置安装施工质量检验及评定规程（第四部分）2.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）2.11焊接工艺评定规程DL/T-868-20043 作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件:3.1.1 专业工程师负责专业公司技术、质量的具体管理工作，指导焊接试验和工艺评定负责监督、检查焊接人员在施工过程中焊接文件的执行情况，对焊接材料、设备的采购质量控制；施工工艺质量的控制；施工过程焊接技术、质量的控制；制定项目验收和不合格项目的纠正措施，参与并组织焊工技术培训的考核工作，汇编焊接工程的施工技术、质量总结工作。3.1.

4、2 技术员负责各分项工程的焊接技术管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。3.1.3 班长负责各分项工程的焊接组织生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，焊工和班组自检，应有一定组织能力和专业技术水平。3.1.4 质检员负责各分项工程质量的检查、监督和验评工作。质检员应经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.1.5 安全员负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。3.2 作业须

5、具备的技术条件3.2.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。3.2.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前具备齐全，由焊接专业公司负责对焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。3.2.3 工期：焊接专业公司工期参照电气专业公司，电气专业公司将焊件就位后，在工艺允许时间内焊接完毕。3.2.4经过焊接工艺评定且焊接作业指导书经过批准。3.2.5焊工焊接前练习结束并考试合格达到上岗条件。3.2.6所有焊工必须持有相应项目的有效的合格证件。3.2.7焊接材料检查验收完毕并报验完。3.3 作业须具备的环境安全条件3.3.1 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。3.3.2现场采取必要的防

6、风、防雨、照明等措施。3.3.3必须搭设防风棚，应有必要的施焊空间，在施焊周围放置灭火器。3.3.4高处作业时，应在施焊位置处搭好脚手架，保证有足够大的施焊空间，施焊不受影响。 3.4 作业的主要机具材料:（附表）序项目规格/型号材料单位数量备注1MIG焊机台22焊丝1.6丝301kg2003角向磨光机150台34钢丝刷把155手工锯(条)把(条)3(30)6切割机台17导流件铜制个308氩气瓶1009氩气流量计AT-30个410尖嘴钳把311活搬手10把33.4.1焊丝应符合国家标准，并具有制造厂检验合格证书。焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内。如对其质量

7、发生怀疑，应重新做出签定，符合要求后方可使用。3.4.2 氩气流量计应选用只是准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，一般宜采用指针式氩气减压流量计。3.4.3与焊枪连接的导线应有足够的长度。导线应接触良好，质地柔软绝缘层耐磨、无漏电现象。3.4.4所使用的氩气纯度不低于99.96%。3.4.5 MIG焊机的母机与子机的连接导线应排列整齐，子机的送丝部分和氩气供气系统应操作灵活。4、精细化管理质量保证措施4.1本施工项目质量目标：焊口外观合格率达100，并且做10%的着色（PT）检验，焊接综合质量达到优良级。4.1.1发电机出口至变压器之间导体对接焊缝射线检验（RT）为10%。4.1.2主回

8、路至厂用变压器之间导体射线检验（RT）为10%。4.1.3变、直流励磁导体对接焊缝射线检验（RT）为5%。4.2表面质量：4.2.1焊缝外表余高高度不得低于母材，并均匀美观呈鱼鳞状。余高高度应4mm。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、未熔合、过烧、弧坑等缺陷。4.2.2焊缝表面和热影响区不得有裂纹、未熔合、过烧、弧坑等缺陷。焊缝咬边：壁厚10mm，深0.5mm；壁厚10mm时，深1mm。咬边的连续长度应100mm时，且每条焊缝两侧咬边长度总和不得超过焊缝全长的20%。4.3保证质量的主要措施4.3.1 焊工必须具有该项目的有效合格证件，方可承担该项目的施工。4.3.2 施工前编制严密合理的施工方案

9、及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。4.3.3开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，学习有关技术规范和质量标准。4.3.4 焊工必须严格按照作业指导书规定的程序进行施焊，严禁随意更改焊接工艺。4.3.5焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关技术人员，不得擅自处理。4.3.6焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。4.3.7技术员应及时检查、记录和整理焊接资料。工程结束，记录资料应准确、齐全、 完整。4.3.8 严格执行自检与专检相结合，班组、

10、专业公司、项目部三级检查验收制度。4.3.9本工程在正式施焊前应进行焊前练习，合格后方可进行正式施焊。4.3.10焊接施工质量控制应按施工程序即：焊前准备、焊接过程、焊后检验三个阶段进行施工。施工前技术员要按施工作业指导书对焊接人员进行技术交底，让焊接人员了解工程规模、特点，明确施工任务、施工方法、质量标准、安全措施等。未经技术交底不得施工。焊接人员应按技术交底的要求进行焊接，不得擅自更改施工方法，如有必要更改时必须取得交底人的同意。4.3.11准备阶段焊接人员发现上道工序不合格如：焊件材质有缺陷、坡口不符合要求、焊接设施不具备施工条件、环境恶劣、安全条件不符合要求、焊条不合格等问题时，有权拒

11、绝施工。4.3.12 焊接过程阶段焊接人员应认真对待每一条焊缝，每一道焊口，必须按工艺措施进行操作。焊接作业应一次完成，不得中断。4.3.13 在处理焊缝表面缺陷时，如：超高、超宽、焊瘤等，要用磨光机把焊缝打磨至圆滑过度，符合验评标准。4.3.14检查验收阶段, 焊接人员应每天及时对所焊的焊缝进行自检。自检合格后，由焊工填写自检单，上报专业公司质检员，对焊口外观进行相应比例检查验收。发现缺陷后由专业公司质检员填写缺陷处理通知单，通知班组技术员，由班组技术员制定处理措施，通知班组按措施要求，组织对缺陷进行及时处理。缺陷处理完成后，班组填写缺陷处理回执单，报专业公司质检员对焊缝进行复查。复查合格后

12、，由专业公司质检员填写质量验收报验单，请项目部质检员对焊缝进行验收。4.4根据规范要求列出本施工项目焊接记录的项目。4.4.1 焊缝表面质量（观感）检查记录（见附表）4.4.2焊接工程外观质量测量检查记录表（见附表）4.4.3焊接工程质量分批验收记录表（见附表）4.4.4焊接分项工程综合质量验收评定表（见附表）5作业程序及作业方法5.1焊前准备:5.1.1因焊接形式有搭接、对接两种，所以焊工进行培训中的试件也应进行两种方式：搭接和对接。5.1.2坡口采用机械加工方法，但不宜用砂轮打磨，防止砂粒镶在金属表面，焊接时产生缺陷。切割后的坡口应进行清理检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应修整。5.1

13、.3焊件坡口的清理，包括坡口部位和坡口两侧3050mm的范围内，其方法与要求如下：5.1.3.1清除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污。5.1.3.2除氧化膜：有以下两种方法。a机械处理：用刮刀刮去氧化膜。也可用不锈钢丝刷刷去氧化膜。b化学处理：用氧、乙炔焰（中性焰或碳化焰）加热焊件坡口区，待坡口区表面温度达到100左右后，用常温下浓度为5%8%的氢氧化钠溶液刷洗1520分钟。随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，避免碱液继续腐蚀铝板，最后用清水冲洗23分钟，冲洗干净后，用干净无油的擦布擦干，或用无油压缩空气吹扫干净。5.1.4 清理好的焊件经干燥处理后应在8h内施焊，最长

14、不应超过24h，否则应再次处理。5.1.5 组对焊时，对口应做到外壁平齐，错边量不应超过筒壁厚度的20%，且不大于2.5mm。筒体不能强力组对，以减少应力。5.1.6焊缝坡口型式和对口尺寸应符合下列要求：a.板厚6mm对接焊缝采用I型坡口见下图（a）所示 b.板厚620mm对接焊缝采用V型坡口见下图（b）所示： 5.1.7铝母线焊接接头所处的部位,应符合下列规定:a离支持绝缘子、母线夹板的边缘不应小于100mm；b母线宜减少对接接头；c同相母线不同片上的对接焊缝，其位置应错开，距离不应小于50mm。5.1.8主母线铝管对接环缝,为保证焊接质量,便于施焊,对口根部应采用纯铝垫圈，其形式和尺寸如下

15、：a主母线铝管的内外圆同心较好，坡口根部纯铝垫圈可采用平垫圈，见下图： b若主母线铝管管壁厚薄不均、内外园不同心或椭园，则以外园为基准面加工内圆，一般铝管内园直径加工量控制在4mm，铝垫圈管内园直径加工后的内径小于1.52mm，垫圈两侧倒角1×45°，以便于装配。c母线外壳的环形焊缝，为防止烧穿和保证焊缝良好的背面成形，应在外壳内侧环缝对口处置一可调节直径的衬圈，该衬圈用钢板制成，衬圈外圆上加工一条R2.5mm的园弧槽；衬圈上园弧槽中心应对准焊缝对口间隙中心。找正后，旋转衬圈上正反丝扣螺杆，使衬圈直径增大，紧贴在外壳内壁上。d为防止焊缝产生气孔、夹渣和未焊透等缺陷，施焊前必

16、须将焊缝坡口区表面的油污、氧化膜和其它杂质进行清除，直至露出金属光泽。e 焊丝应有出厂合格证明书，材质报告单。焊丝表面不得有腐蚀现象。5.1.9焊接场所必须采取防风、防雨措施，以免影响氩气保护效果。5.1.10焊接场所如臭氧烟尘较大时,应装设抽风装置,以保证焊工健康和施工质量。5.2焊接工艺：5.2.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0以上，如环境温度过低时，应采取有效方法采取提高环境温度。5.2.2 本工程铝母线及外壳采用1060-H112材料制成， 宜选用ER4043焊丝焊接。 5.2.2 现场铝母线焊接采用MIG焊接方法，施焊前，焊件可不预热。5.2.3 严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、

17、试验电流。5.2.4 铝母线材料厚度不小于8mm时，应采用分层方法焊接。5.2.5多层焊时尽量减少焊接层数，降低焊接速度以利熔池中氢气的逸出。道间温度尽可能低，以不高于150为宜，层间存在的杂物应用不锈钢丝刷清理干净。焊接时稍有不慎就会烧毁导电嘴，或使含铜物等杂质熔入焊缝，严重影响焊缝质量。必须将该部位焊缝全部铲除后，方可继续施焊。5.2.6 施焊前，必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。同时，按工艺规程调整焊接参数，并应预先在试板上调整合适，最后才可正式施焊。5.2.7焊件表面清理工作完毕后，应立即进行点固焊和正式施焊。焊接方法选用半自动熔化极氩弧焊进行焊接。5.2.8 焊件组对

18、点固焊时，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊要求相同，点固焊缝如发现裂纹等缺陷应及时清除重焊。5.2.9点固焊的设置和尺寸如下：a）点固焊的点数设置：板件：焊件长度不大于500mm时，可点固23点；焊件长度大于500mm时，每间隔300mm设置一个点固焊点；管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点固一处，一般最少不得少于3点；直径为300mm500mm时可点固35点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。b）点固焊长度一般为30mm50mm，特殊件可达80mm；厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。c）点固焊是正式焊的一部分，施焊时不必铲除。5.2.10

19、点固焊的方法如下：a外壳纵缝点固焊，外壳圆筒用托板和压板压紧后，先点焊园筒两端，再点焊中间。点焊不得少于三处，每处点焊长约80mm，点焊完毕验证质量符合要求后，方可进行正式焊接工作。b外壳环缝点固焊。外壳圆筒用可调节直径衬圈紧贴圆筒内壁后，沿圆周每隔60°点焊一处，每处点焊长度80mm。点焊完毕验证质量符合要求后，方可进行正式焊接工作。c主母线环缝点固焊。铝管的坡口对口准备工作完毕后，沿园周均匀三点，即间隔120°点焊一处，每处点焊长度为4050mm，厚度约4mm左右。点焊处要做到母管与铝垫圈间焊透，这样在正式焊接时，点固焊可不必铲除。d熔化极氩弧焊焊接规范参数如下：铝管厚

20、度（mm）接头坡口形式焊接层数焊接电流（A）电弧电压（V）氩气流量（L/min）焊丝直径（mm）焊接速度（cm/min）6V23170190232620241.660708V23240290252820241.6456010V23240260252820241.6406012V34230260252820241.635605.2.11 点固焊处在正式焊前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。5.2.12为减少焊接变形和接头缺陷，直接大于300mm的管件对接接头宜采用双人对称同步焊接，并且尽可能以相同的焊接参数施焊，以减少焊接应力。5.2.13 焊接完毕的接头，经自检合格后，在焊缝附近按规定

21、打上焊工焊工钢印代号或永久性标记。5.2.14焊接接头经检验有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施进行返修。5.2.15 对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。5.2.16对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修，彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上挖补次数一般不超过3次。5.2.17 焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。5.3操作方法：5.3.1 焊工需同时掌握接头平焊、立焊、横焊、仰焊的操作技能，必须根据管子的曲率变化连续改变体位，转动手腕，

22、不断地调整焊枪角度和电弧对中位置。5.3.2焊枪角度：焊枪倾角一般在1540°之间。焊厚铝板时要求熔深大，故焊枪角度要小；焊较薄的板时，则焊枪角度要大。5.3.3焊枪与母材高度一般保持在1020mm之间。5.3.4焊枪摆动：a无摆动焊接（直线焊接）：一般用于角焊缝的焊接。b月牙形摆动焊接：适用于立焊和爬坡焊。采用此法可防止铝熔液下坠，也可避免烧穿母材。5.4注意事项：5.4.1一般母线铝管焊23层即可焊满坡口内侧。最后一层盖面，盖面前的一层焊缝（若是两层焊满，则是打底焊的焊层）不可过高，且表面要平整，不可凹凸不平，以免增加盖面焊时的困难，影响焊接质量。当钝边加工不当太小时，电弧射向钝

23、边停留的时间要稍短些，以免烧穿。5.4.2点固焊时应装铝制的引弧板和收弧板，不得在焊件上引弧和收弧。5.4.3施焊过程需要中断焊接时，或焊接结束后，首先应切断电源停止送丝，然后关闭氩气，以防熔焊金属氧化和焊枪过热。5.4.4焊接时应保证导电的焊缝截面应大于被焊工件的截面。5.4.5下班时应切断电源，以免发生事故。5.4.6施焊前工地质量员与技术员应根据作业指导书对施焊人员进行技术交底，并实行双签字制度。6作业的安全环境技术措施6.1 本作业的安全环境目标6.1.1 施工期间杜绝人身伤亡事故、重大机械损坏事故、重大火灾事故、重大环境污染事故。6.1.2 不发生重伤事故和恶性未遂事故，轻伤事故率低

24、于3。6.2 作业的安全技术措施6.2.1 焊接区域必须有可靠的防风、雨、雪措施。6.2.2 高空作业的作业面须塔设可靠的护栏，焊工必须系好安全带，并挂在上方牢固处。6.2.3 使用磨光机时，必须戴防护眼镜。6.2.4 施焊时注意焊条、焊把勿碰触倒链及钢丝绳。6.2.5 焊工不得私自拆卸用于起吊、绑扎焊口的钢丝绳、倒链等。6.2.6 不得在管段上行走，不得在组合平台上拖拉电焊线。6.2.7 施工用电源线（电焊机一次线、电焊机二次线、照明线）必须无裸露损坏。6.2.8 施焊时严禁在工件表面引燃电弧，不得强行敲击去除焊缝定位“卡块”。6.2.9 作业区域应标设“有电危险”等标志牌。6.3 作业的安

25、全文明施工要求6.3.1电焊机的二次电缆线必须理顺、排列整齐、不得交叉，而且要绝缘良好，不得有破损处，如有破损裸露处，应用黑胶布包扎好，以免拉线时，短路产生火花，打伤设备及钢丝绳，焊接完毕后，应将电缆线盘好放到集装箱里，以防丢失和零乱。6.3.2 高空作业时，焊接用氩气瓶应垂直安放在安全地带，用铅丝捆扎好，以防碰倒，损坏氩气表或造成人员、设备损伤。6.3.3进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。6.3.4进入施工现场，不得流动吸烟，要去指定地点，吸烟室。6.3.5进入施工现场，不得穿高跟鞋、拖鞋，并要穿戴整洁。6.3.6高空作业时，不许打闹、嘻戏，以防不测。6.3.7高空交叉作业，应使用隔离

26、屏障。6.3.8焊接所用工具，应放在工具袋内，不得乱放，严防高空坠物。6.3.9拖拉电缆线时，应站稳扶好，严防坠落。6.3.10高空作业搬运气瓶时，要严防坠落，并遵守有关规定。6.3.11 在平台、步道边缘应设临时栏杆；孔洞、沟道应设有盖板和围拦。6.3.12 在光线不足的地方施工，应装有足够的照明。6.3.13 施工场所消防器材齐全。6.3.14 吊装钢板和钢管时，严禁站在其下方。6.4 作业的成品保护和环境要求6.4.1 成品设备应标设“成品设备、注意保护”等标志牌。6.4.2 施工现场应有足够数量的废料桶和垃圾桶，并有专人清扫6.5 危机的预防和应对措施6.5.1 火灾应对措施：消防器材

27、齐全。6.5.2 高空坠落应对措施：系好安全带，铺设安全网。6.5.3 危险点识别及对策表7职业健康安全与环境保护措施7.1焊接施工中的烟尘,粉尘及有害气体7.2焊接施工过程中，焊丝的熔化形成焊缝熔池过程式中，会产生烟尘及一氧化碳、二氧化硫等有害气体。因此，在密闭管道内焊接时，焊工必须配戴防尘口罩，设置强制性通风措施（如留通风口，安装排风扇等），并设监护人。7.3防止弧光伤害：使用相应型号的护目镜片，穿白色工作服。电力工程建设强制性条文(2011年版)电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.1-200211 焊接、切割与热处理111 总则1111 从事焊缝、切割与热处理的人员应

28、经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。1112 从事焊接、切割与热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员，应经身体检查，双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。1113 进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。1114 焊接、切割与热处理的作业场所应有良好的照明（50 lm/m2100 lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36的要求。在人员

29、密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。1115 进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。1116 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。1117 对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用蒸汽冲洗，并在确认冲洗干净后方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，在容器的封头部位严禁站人。1118 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。1119 在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。111

30、10 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。11111 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割与热处理作业。11112 在充氢设备运行区进行焊接、切割与热处理作业，必须制订可靠的安全措施，经总工程师及运行单位有关部门批准后方可进行。作业前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%时方可进行。11113 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。11114 在高处进行焊接与切割作业时：1 严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。2 作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物

31、品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。3 严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。4 在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。11115 在金属容器及坑井内进行焊接与切割作业时：1 金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。2 严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。3 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。4 严禁在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。5 在金属容器内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40；严禁用氧气作为通风的风源。6 在金属容器内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人

32、伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部的工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源。7 在容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由容器外的监护人勾挂住。8 严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内；焊炬、割炬不得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。9 下坑井、隧道、深沟内作业前，必须先检查其内是否存有可燃或有毒的气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后方可进入作业。10 下班时或作业结束后应及时清点人数。11116 焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后

33、方可离开。112 电焊1121 施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。1122 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。1123 电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。1124 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；超长时，应架高布设。1125 电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。1126 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。1127 电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电

34、的措施，并设监护人。1128 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。1129 在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。11210 焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。11211 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。11212 严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。11213 电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必须将

35、其从轨道下面穿过。11214 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。11215 进行氩弧焊、等离子切割或有色金属切割时，宜戴静电防护口罩。11216 进行埋弧焊时，应防止由于焊剂突然中断而引起的弧光辐射。11217 打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置；打磨钨极处的地面应经常进行湿式清扫。含有放射性物质的垃圾应集中深埋处理。11218 储存或运输钨极时应将钨极放在铅盒内。作业中随时使用的零星钨极应放在专用的盒内。11219 等离子切割应尽量采用自动或半自动操作。采用手工操作时，应有专门的防止触电及排烟尘等防护措施。11220 焊接预热件时，应采取隔热措施

36、。11221 用高频引弧或稳弧进行焊接及切割时，应对电源进行屏蔽。113 气焊与气割1131 气瓶的使用、运输和保管1 气管应按表11.3.1-1的规定进行漆色和标注。表11.3.1-1 气瓶漆色和标注 2 气瓶应每三年检验一次，盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次。定期技术检验项目应包括：内、外表检验，水压试验（使用中的乙炔气瓶只做气压试验）；必要时应测量气瓶的最小厚度。3 气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。4 气瓶上必须装两道防震圈。5 不得将气瓶与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。6 气瓶的瓶阀严禁沾有油脂。如沾有油脂必须洗刷干净。7

37、 氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。8 严禁随意倾倒液化石油气瓶的残液。9 瓶阀冻结时严禁用火烤，可用浸40热水的棉布盖上使其缓慢解冻。10 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。11 乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa，输气流速不得大于（1.52.0）m3（h·瓶）。12 气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2MPa的剩余压力，液化石油气瓶必须留有0.1MPa的剩余压力，乙炔气瓶内必须留有不低于表11.3.1-2规定的剩余压力。表11.3.1-2 乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系 13 气瓶

38、（特别是乙炔气瓶）使用时应直立放置，不得卧放。14 液化石油气瓶使用时，应先点燃引火物，然后开启气阀。15 气瓶的存放与保管：1） 气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。2） 严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。3） 严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。4） 乙炔气瓶、液化石油气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。5） 严禁将气瓶靠近热源。6） 氧气、液化石油气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于60；乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得高于40。7） 严禁将乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。16 气瓶的搬运：1） 气瓶搬运前应旋

39、紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸，严禁抛掷或滚动、碰撞。2） 汽车装运氧气瓶及液化石油气瓶时，一般应将气瓶横向排放，头部朝向一侧，装车高度不得超过车厢板。3） 汽车装运乙炔气瓶时，气瓶应直立排放，车厢高度不得小于瓶高的2/3。4） 运输气瓶的车上严禁烟火。运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。5） 易燃物、油脂和带油污的物品不得与气瓶同车运输。6） 所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。7） 运输气瓶的车厢上不得乘人。17 气瓶库的建立：1） 气瓶库内不得有地沟、暗道；严禁有明火或其他热源；应通风、干燥，避免阳光直射。2） 气瓶库必须在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好

40、状态。3） 气瓶库必须设专人管理，并建立安全管理制度。工作人员必须熟悉设备性能和操作维护规程，并经考试合格后方可上岗。4） 容积较小的仓库（储量在50瓶以下）距其他建筑物的距离应大于25m。较大的仓库与施工生产地点的距离应不少于50m，与住宅和办公楼的距离应不少于100m。5） 氧气瓶、乙炔气瓶及液化石油气瓶储存仓库周围10m范围内严禁烟火并严禁堆放可燃物。1132 减压器及其使用1 减压器应符合下列要求：1） 新减压器有出厂合格证；2） 外套螺母的螺纹完好，使用纤维质垫圈（不得使用皮垫或胶垫）；3） 高、低压表有效，指针灵活；4） 安全阀完好、可靠。2 减压器（特别是接头的螺帽、螺杆）严禁沾

41、染油脂，不得沾有砂粒或金属屑。3 减压器螺母在气瓶上的拧扣数不少于5扣。4 减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。5 减压器损坏、漏气或有其他故障时，应立即停止使用，进行检修。6 装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。7 安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹灰时，操作人员应站在侧面。8 减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。1133 乙炔、氧气及液化石油气橡胶软管的使用1 橡胶软管应按

42、下列规定着色：1） 氧气胶管为红色；2） 乙炔气管为黑色；3） 氩气管为绿色。2 乙炔气橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停上供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理办法。3 不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象，应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。4 氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。5 氧气橡胶软管与乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。6 严禁把氧气软管或乙炔软管放置在高温、高压管道附近或触及赤热物体。不得将重物压在软管上。应防止金属熔渣掉落在软管上。7 氧气、乙炔气及液化石油气橡胶

43、软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施；严禁与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。8 橡胶软管的接头应用特制的卡子卡紧或用软金属丝扎紧，软管的中间接头应用气管接头连接并扎紧。9 乙炔气、液化石油气软管堵塞或冻结时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。1134 焊炬、割炬的使用1 焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。2 焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。3 焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。4 严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。5 严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服

44、或纳凉。6 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。7 气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。8 气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。9 严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。1135 施工现场的气体管线1 施工现场的气体应根据施工需要采用专用管道集中输送，管道的安装和验收应符合GB50030、GB50031和DL/T5031的要求。2 气体管线着

45、色应符合11.3.1条1款的规定。3 氧气管道、乙炔管道的地下埋设：1） 埋设深度应根据地面负荷决定。管顶距地面一般不得小于0.7m，且应在冻土层以下，否则应采取防冻措施。2） 穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°；管顶距铁路轨面不得小于1.2m，距道路路面不得小于0.7m，且均应设套管，套管的两端伸出铁路路基或道路两边不应小于1m；铁路路基或道路两边有排水沟时，应延伸出排水沟1m；套管内的管段应尽量减少焊缝。3） 管子上部30cm范围内，用松土填平并捣实，或用砂填满后再回填土。4） 管道、阀门和附件外表面应进行防腐处理。阀门、附件处应设检查井。氧气管道、乙炔管道应单独设置，严禁

46、有其他管道直接穿过。5） 乙炔管道和液化石油气管道严禁通过烟道、通风地沟或直接靠近高于50的热表面；严禁穿过建（构）筑物和露天堆场的下面。6） 管道在填土前，应进行气密性检查，不得有漏气现象。1136 集中供氧气站及乙炔气站1 集中供氧气站及乙炔气站的设计应符合GB50030与GBJ16的规定。2 集中供氧气站及乙炔气站之间的距离应大于50m。3 乙炔气站不得设在高压线路的下方、人员集中的地方或交通道路附近。4 集中供氧气站、乙炔气站的墙壁应采用耐火材料，房顶应采用轻型材料，但不得使用油毛毡。5 氧气站及乙炔气站应装有避雷设施。6 氧气站及乙炔气站必须在明显方便的地点设置灭火器具，并定期进行检

47、查。7 氧气站及乙炔气站周围10m范围内严禁烟火。8 氧气站及乙炔气站应设专人负责运行管理。站内主要部位应有醒目的安全标志。114 热处理1141 热处理场所不得存放易燃、易爆物品，并应有明显方便的地方设置足够数量的灭火器材。1142 管道热处理场所应设围栏并挂警告牌。1143 采用中频电源进行热处理时，必须执行经过批准的操作程序和指挥联络办法。严禁擅自操作。1144 从中频电源设备到热处理作业地点的专用电缆必须按规定布设，并有特殊标志。1145 拆装感应线圈必须在切断电源后进行，并应有防止线圈误带电的措施。1146 热处理操作人员在作业时，必须使用防止触电的防护用品。1147 采用水冷感应线圈时，冷却水应回收或用软管排入地沟，不得随地排放。1148 进行热处理作业时，操作人员不得擅自离开。作业结束后应详细检查，确认无起火危险后方可离开。表：1焊缝表面质量(观感)检查工程名称： 编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检验日期检查结论自检确认意见：班（组）长： 年 月 日施工作业单位复查意见：二级质检员： 年 月 日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“”