DK处涵洞施工技术交底

1、箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局五工区第一项目队 编号： 第 1页 共 7页工程名称箱形涵设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1技术交底内容：一、本次交底适用于DK1462+000箱型涵施工。二、设计情况：本涵洞净跨为1-3.0m，净高3.5m，为排地表水而设，与线路正交。本涵基础采用C30砼，涵身部分砼采用C40砼，翼墙采用C30砼，墙身采用C35砼，本涵各部位尺寸详见DK1462+000箱形涵设计图。三、施工工艺：1、施工前仔细阅读技术交底所附设计文件及相关方案。2、涵洞施工工艺流程：放线定位-基坑开挖-基底清理-放线定位-基础模板安装-基础砼浇筑-放

2、样结构边线-底板钢筋绑扎-底板砼浇筑-支模架搭设-侧墙顶板内模安装-侧墙顶板钢筋绑扎-侧墙外模安装加固-侧墙顶板砼浇筑-支模架及模板拆除-翼墙施工-出入口铺砌-防水层施工-附属工程施工。3、基础开挖及砼浇筑：按工程部测量交底进行基坑开挖，严格控制开挖深度，禁止超挖，机械开挖应预留20cm人工清理。根据本涵地质情况，坑壁直立开挖，基底每边宽出基础1m，以便施工。基坑开挖完成后，采用人工清理平整基底。本涵基础分两次浇筑，按沉降缝位置跳节施工，第二次浇筑基础注意放置沉降缝沥青木板。 4、钢筋制作及安装（1） 钢筋加工： 进场钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。 钢筋加工的

3、形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： 箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局五工区第一项目队 编号： 第 2页 共 7页工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1 A.采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。 B.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。级钢筋末端需作90o或135o弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确

4、定。（2）钢筋焊接： 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 直径大于等于16mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小

5、于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。翼墙护面钢筋网片采用=12mm钢筋，间距15cm×15cm，并埋至与翼墙基础顶面以下不小于45cm。（3）钢筋的安装：钢筋需加卡具、模具,保证钢筋间距的均匀。在安装过程中，16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装好橡胶止水带。箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局五工区第一项目队 编号： 第 3 页 共 7页工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1 底板钢筋：垫层施

6、工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层（4.5cm）；底、面筋之间采用蹬筋支立。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定。 侧墙钢筋：底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。 顶板钢筋：顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。5、模板安装箱身模板采

7、用150cm×60cm、150cm×20cm建筑组合钢模（倒角模板单独加工），钢管加固。模板拼装缝处采用双面胶带密封，以防止漏浆。箱身外模在竖带外通长布设横带，横带采用双根48钢管。在钢管上按照60cm间距布设拉杆，拉杆采用12钢筋，拉杆外侧加套PVC管，两端使用蝴蝶扣件固定；下口拉杆为两根短拉杆，分别预埋于两侧边墙底部距箱底以上40cm处的混凝土中，出露30cm. 上口两根箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局五工区第一项目队 编号： 第 4页 共 7页工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1拉杆通长布设于顶板内，并与顶板骨架

8、钢筋焊接连接。箱身边墙内模在竖带木外侧通长布设48钢管横带，与外模横带同一水平线，便于安装对拉拉杆，顶板及上倒角模板在竖带木外侧通长布设10cm×10cm方木横带。在箱内采用48mm钢管搭设满堂支架，支架立杆纵向间距60cm，横向间距见附图1。钢管间采用扣件连接。立杆顶端设可调底托，横杆两端、立杆顶端均设可调顶托分别与内模横带钢管及顶板底模横带木卡紧。满堂支架横向每排设两道剪刀撑，以形成稳固的受力体系。顶板底模安装时须考虑预留沉降量，以保证涵洞净高要求。(箱身模板加固构造见附图1所示。)箱身与基础的变形缝留置在同一竖直面上。混凝土浇筑时，变形缝处挡头模板作有效支撑。6、砼浇筑（1）基

9、础浇筑完毕待强度达50%后开始施工涵身，涵身分两次浇筑，第一次浇筑底板及底板倒角上端以上30cm部分，第二次浇筑两边墙及顶板。底板钢筋绑扎前对基础砼面以及立侧模前对两次砼浇筑施工缝处砼面应进行凿毛处理，并将砼接合面冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。（2）混凝土浇筑前对模板、钢筋、橡胶止水带、沉降缝沥青模板等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。（3）混凝土运至现场后按规范要求现场对混凝土坍落度进行检测，并做好试块。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。4）混凝土浇筑要连续，一气呵成，不留

10、任何竖向施工冷缝。浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局第一项目队 编号： 第 5页 共 7页工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。（5）为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为

11、了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。（6） 在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除止水带表面水泥浆并冲洗干净。7、砼养护：（1）箱涵基础养护（养护采用“养护剂+包裹保湿养护”的方法）：混凝土浇筑完成初凝后在裸露低调混凝土表面喷洒养护液养护，拆模时随拆随即对混凝土表面喷洒养护液；覆盖棉毡，用水分充分湿润棉毡及混凝土后立即用塑料膜包裹；塑料薄膜接头处采用黄色胶带粘结严实，防止水分蒸发；检查确认密封合格后，在四周及表面用砂土和戈壁土压实，防止养护过程中养护措施遭到破坏：在方便检查的位置留置观察孔，定期检查养护效果，对存在失水现象的结构物位置定期进行补水，保证混凝

12、土表面在养护期间始终保持湿润状态；严禁采用戈壁土直接覆盖在混凝土表面进行养护。（2）涵身等结构物养护：箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局第一项目队 编号： 第 6页 共 7页工程名称涵洞工程设计文件图号施工部位DK1462+000交底日期2010-8-1在浇筑前在模板上喷涂水性脱模养护剂，拆模用节水养护膜包裹，带模养护时间不得少于3天，并严格按规范埋设测温原件，然后定期测试各部位温度，环境温度和混凝土表面温度之差、混凝土表面温度与芯部温度之差要在规范允许的范围内（不超过15）方能拆模。通过测温，如超限，则须在模板外贴30mm的苯板并外包裹土工布。拆模后立即对结构物采用包裹节水保湿养护

13、膜的方法进行养护，节水养生膜用胶带接缝严密，结构顶面立即覆盖养生棉被并洒水，上盖普通塑料布，塑料布与节水养生膜接缝严密，定期向养生棉被洒水，以保证膜下湿润有水珠为度。各施工队建立专业养护队严格按照操作工艺进行操作和检查，定期观测混凝土情况，若发现养护工艺不到位出现裂纹，要及时采取修补措施。8、防水层及出入口铺砌及其它注意事项（1）涵洞砼养护完成后，对拉杆位置进行防水处理，在拉杆眼位置加宽2cm凿出深2cm的圆洞，PVC管内塞沥青木条，两端塞沥青麻布，外侧使用膨胀水泥砂浆封堵。（2）全部结构施工完成后，进行防水层施工：涵身顶板铺设防水卷材，防水卷材应紧贴砼面，然后浇筑钢纤维砼保护层；涵身侧墙采用聚氨酯涂料进行涂刷，成膜厚度不小于1.0mm；沉降缝处内外侧先填塞沥青麻筋，内侧采用砂浆勾凹缝，外侧采用砂浆填塞。铺设防水卷材时，粘结剂应涂刮均匀，厚度应控制在1.2mm-1.5mm,防水卷材搭接处两层之间粘结剂厚度不得小于1mm。（3）涵洞所有原地面下基础回填采用与过渡段相同的材料回填，采用小型夯机分层夯实。（4）锥体及出入口施工应在涵洞两侧及锥体填筑完成后施工，本涵出入口铺砌采用10cm 箱形涵施工 技术交底书交底单位名称：中铁四局第一项目