龙门架安全生产操作规程

1、 龙门架安全生产操作规程一、 龙门架由经过专职培训的司机操作，人员要稳定。二、 每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、连接件、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。三、 严禁载人。龙门架只能运送物料，在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作。四、 物料在吊篮内应均匀分布，不得超过吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。五、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。六、 要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。高架龙门架作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得

2、开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。七、 采用磨擦或卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至地面2-3米处控制缓缓落地，不允许吊篮自由落地。八、 保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需要新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合，司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告，立即解决。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。九、 架体及轨道发生变形必须及时纠正。十、 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修得，作业中不得随意使用极限限位装置。十一、 严禁随意调

3、整或拆除各种安全限位装置。十二、 闭合主电源前或作业中突然断时时，应将所有开关扳回零位，在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。十三、 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。作业后将吊篮降至地面，各控制开关板至零位，切断主电源，锁好电闸箱，作好交接班记录和设备运转记录，方能下班。龙门架司机安全生产职责1、 严格遵守JGJ88-92龙门架物料提升机安全技术规范及各项安全操作规定，认真做好龙门架班前检查及班后保养。2、 做好机械设备运转记录，交接班记录，这是班前、班后必须做好的工作。3、 严格遵守施工现场的安全管理规定。4、 及时处理和反映龙门架故障及安全隐患，做好龙门架的维护保养工作

4、。5、 坚守岗位、严禁违章使用或违章操作龙门架，保证龙门架安全正常运行。6、 由于违章操作造成重大安全事故或重大经济损失，将承担相应的法律责任。龙门架维修保养安全规定一、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：1、 司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；2、 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；3、 提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；4、 更换零部时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、 维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要

5、求；6、 维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上平台，并应符合高处作业要求；二、提升机应由设备部六统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。三、金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。四、运输提升机各部件时，装车应垫平、尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。龙门架安拆步骤及技术要求1、安装场地：自升式门架提升机安装场地要求平整，夯实，地基承载力0.2MPa，在地基4500mmX3500mm的场地四周设置排水沟，地基基础图见图。2、安装步骤：（1）放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓。（2）放置自升平台，使平台框架中心与立柱中心对准

6、，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。（3）用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。（4）在自升平台框架上装有扶栏，穿绕钢绳的方法按图所示，将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。同时用经纬仪调整标准节安装的垂直度小于3/1000。（5）在距立柱（标准节）10米以上安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳、装好联动防坠安全装置。（6）继续安装标准节到需要的高

7、度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。（7）按图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。（8）吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。3、安装技术要求（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏差应小于0.5mm，安装时必须注意调整；（2）立柱全高的垂直度偏差应3；（3）各连接螺栓必须紧固；（4）高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，持证上岗，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人；（5）使用前必须检查吊篮的连接和安全装置是否可靠，钢丝绳有无断股，吊

8、篮升降是否灵活。如发现故障，必须排除后方可投入运行；（6）交接班要交待机器运行情况，故障排除情况。禁止机器带故障作业；（7）暴风雨过后或停机一段时间，应先检查，再空载运行，然后带载运行。（8）禁止超载、偏载及打开吊篮门运行！（9）禁止载人运行，禁止在6级风以上运行作业；（10）收班时，操作人员离开操作现场时应放下吊篮，严禁将吊篮提起或搁置在支架上；4、拆卸拆卸进近安装的相反步骤进行。（1）拆除停层支架。（2）放下吊篮，再降自升平台，降自升平台时先将平台手动卷扬机的提升滑轮架挂在立柱顶部，将平台稍向上提起，拉动自升平台爬爪尾部的绳子，使爬爪倾斜，让开立柱，将绳子端部系在平台上，保持爬爪倾斜。反向

9、转动手动卷扬机，使平台下移一个标准节。放松爬爪尾绳，使爬爪卡在一个标准节水平腹杆上。从立柱上取下提升滑轮架放在平台上。（3）开动卷扬机，提升吊篮，停在合适位置，用平台桅杆吊将上一标准节，吊入吊篮内，并运至地面卸下。（4）重复步骤，可将立柱导轨架一一拆除，注意：在拆卸过程中，只能随着拆卸立柱导轨架而拆除附着装置，不允许先拆附着装置。（5）拆到只剩两组立柱导轨架时，卸下吊篮，卷扬机、吊杆，放下平台，最后将设备完全拆除。（6）拆卸时必须遵守安装时所有注意事项。二、安拆组织分工及职责工作岗位姓 名岗 位 职 责现场总指挥全面负责安装（拆卸）时的各项工作 安装（拆卸）指 挥严格按照审定的安装（拆卸）方案

10、指挥，严格遵守安全使用规定，做好起重工具，器具及索具的安全技术检验工作。负责指导和检查起重辅助人员正确捆绑、吊、挂、装、拆重物。信号规范，正确指挥。安装（拆卸）起重指挥塔 机司 机严格遵守操作规程，坚守岗位，严禁违章使用和违章操作，保证安全运行。电 气严格遵守电气规范和电气说明书。安全警戒负责设立警示标志，防止无关人进入作业区内。安全监护发现隐患及时通知，并采取措施予以处理安装（拆卸）作业人员严格遵守安装（拆卸）工艺程序和安全技术规程，负责塔机的安装（拆卸）工作，服从指挥，保证安全顺利地完成安装（拆卸）任务。工作岗位人数（人）岗 位 职 责辅助作业人 员在指挥人员的指挥及技术指挥下，做好吊物的

11、捆绑、吊挂和装卸工作。四、龙门架技术参数安装高度:24m64m使用高度:21m61m最大提升重量：1200kg提篮尺寸（长宽）:3600mmX1600mm卷扬机型号:JKIB装机容量:7.5kw提升速度:21m/min 吊绳直径:12mm工作环境:-20整机重量:本机以24米标高、重2800kg五、卷扬机技术参数钢绳额定拉力 15KN 平均绳速 30M/min绳筒容绳量 150M绳筒转速 43r/min电机型号 YI32M4功率 7.5KW减速器型号 JZQ350 整机质量 420kg钢丝绳规格 D6X19+1-11.5-180GB355-64六、龙门架基础设置要求1、基础埋置在末松动的老土层

12、上，地基承载力大于15T/m2。2、基础用C20砼浇 ，重量大于5.5T，上表面平整、水平偏差不大于10mm，按说明书基础图尺寸及预埋螺栓尺寸浇制基础。3、砼基础应高出自然地面100，四周应设排水沟，保证基础在使用过程中不下沉，不倾斜。七、安拆作业前的检查及注意事项1、检查混凝土基础及预埋螺栓应符合技术要求。2、对所安拆的龙门架各机构、各部位、结构焊缝、各部位连接螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，使隐患排除于安拆作业以前。3、检查龙门架设置部位周边有无障碍物，高压电线，安拆时的运输条件及安装时缆风绳地锚的设置位置等。4、对安拆人员所使用的工具、安全帽、安

13、全带等进行全面检查，不合格的立即更换。5、检查安全警戒岗位，标牌的设置及安全技术措施是否到位及达到要求。6、指挥人员必须熟练装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与装拆作业的人员，都要听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。7、装拆人员在进入现场时，要穿戴安全保护用品，高空作业时要系好安全带，熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，如发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。8、在安拆10米范围内，下方不准站人或有人通行，以防吊物伤人。9、安拆或使用时吊篮内严禁载人。八、龙门架安装（一）、

14、安装技术要求1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处偏差应小于0.5mm，安装时必须注意调整；2、立柱全高的垂直度偏差应3；并不得超过200mm；3、各连接螺栓必须紧固。（二）安装步骤1、放置底架到基础上垫水平，紧固地脚螺栓；2、放置自升平台，使平台框架中心与柱中心对准，安装手动桅杆吊和手动卷扬机。3、用吊杆将第一对底架标准节，吊入自升平台框架中，将标准节与底架用螺栓连接，并调整标准节的垂直度。4、在自升平台框架上装有扶拦，穿绕钢绳的方法按图所示，将提升滑轮架挂在标准节顶部，转动手动卷扬机，使自升平台升到2200mm高处，转动手动桅杆吊将第二对标准节吊到第一对标准节顶部，并用螺

15、栓连接将提升滑轮架挂在第二对标准节顶部，转动手动卷扬机将自升平台提升到标准顶部，装好斜撑杆。同时用经纬仪调整标准节安装的垂直度小于3/1000。5、在距立柱（标准节）10米以处安装卷扬机，按图所示安装就位提升吊篮，穿好提升钢绳，装好联动防坠安全装置。6、继续安装标准节到需要的高度，重复以上的步骤（在这一过程中可利用吊篮提升标准节，再用手动桅杆吊吊装标准节就位紧固）。7、接说明书图所示安装附着装置，当标准节安装到9米时，第一道附着在7米处设置，以后每拉加6米设一道附着。8、吊篮停在用料层的位置时，必须装停层安全装置。九、卷扬机安装1、卷扬机应安放在平整坚实的地面上，要选择视线良好的，远离危险作业

16、的区域，其底架水平位置应与龙门架的底座在同一水平面上。对于一般低架龙门架，卷扬机距第一个导向轮（地轮）的水平距离约在15m左右，按规程要求，“从卷筒中心线到第一个导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。”以上规定其主要目的是满足钢丝绳可以自动在卷筒上按顺序排列，不致造成错叠和脱离卷筒。2、在有条件的地方，应以地脚螺栓将卷扬机固定在混凝土基础上，以防在使用过程中产生滑动、位移或倾翻。如采用钢丝绳锚固，除在卷扬机后面埋设地锚并与卷扬机机座用钢丝绳拴牢外，还应在底座前面打桩，防止卷扬机位移和机座转动。3、钢丝绳应由卷扬

17、机卷筒的下方引出，穿过转向滑轮、提升滑轮后固定在天梁上，天梁处用不少于3个绳卡卡牢，钢丝绳的长度预先留足，应保证吊蓝处在最低位置时，卷筒上保留的钢丝绳不得少于3圈。应在卷筒与转向滑轮之间设置木板绳槽、托滚或用带木托的支架将钢丝绳托起，避免钢丝绳在地上拖曳，造成非正常磨损而失效。十、龙门架的安全防护装置1、停靠装置停靠装置是吊篮停靠在作业层，装、卸物料时的安全保护装置。在吊篮停靠在作业层进出物料时，停靠装置能可靠地支撑吊篮及所载物料和装、卸料人员等全部荷载，形成一个临时工作平台，避免在装卸料作业时，因装、卸料人员动作引起吊蓝晃动或下沉造成事故。因为停靠装置将全部荷载都作用于龙门架的立柱，可使提升

18、钢丝绳在装、卸料作业时处于不受力状态，防止在装、卸料时因钢丝绳突然断裂或卷扬机制动失灵而发生吊篮坠落事故。2、高度限位装置高度限位装置是安装在龙门架立柱上部的行程开关，其作用是控制吊篮的最高上升位置，防止因司机误操作或机械故障造成吊篮与天梁碰撞。正常情况，在重锤的作用下，顶杆与行程开关的触头分离，行程开关处于闭合状态。当吊篮上升到限制位置时，重锤被抬起，顶杆在弹篝的作用下上行，顶开行程开关，切断卷扬机的电源。高度限位装置的安装位置应在天轮上方4m处或按厂家的说明书要求安装。3、超载限制器超载限制器是为防止龙门架超载运行而设置的重量限制器。因龙门架所装的物料多难以估计重量，容易造成超载运行，故设

19、置该限制器以保障安全，在弹簧的作用下，顶杆螺栓与行程开关的触头分离，行程开关处于闭合状态。当超载时，弹簧被过度压缩，顶杆螺栓随拉杆下行，顶开行程开关，切断卷扬机的电源。按要求行程开关必须设置两档，当吊笼内的载荷达到额定载荷的90%即发出警告信号，达到100%时即切断起升电源。4、断绳保护装置吊篮运行过程中，吊篮及荷载的重量全部作用于提升钢丝绳上，若提升钢丝绳发生突然断裂，则吊篮会因失去支承而发生坠落事故。断绳保护装置可在提升钢丝绳发生突然断裂时动作，托住或卡住吊篮，防止发生吊篮坠落事故。5、吊篮安全门吊篮上料口设置自动开启式的安全门，运行时自行关闭的吊篮上料口，防止在吊篮运行中内装物料坠落。6

20、、楼层停靠口栏杆各楼层的停靠通道口，应设置常闭的安全门和栏杆以保证人员的安全。7、紧急断电开关在司机便于操作的位置设置紧急断电开关，以备紧急状况下立即切断龙门架的总电源。十一、龙门架缆风绳及地锚设置1、龙门架第一次安装高度20米，在架体顶部设置1组缆风绳，增强架体稳定性。以后在房屋主体9米、15米处设置附墙架、附墙架设置好后，再把龙门架安装到满足施工高度，附墙架每道高度超过6米时，继续往上增设。2、缆风绳一端系在架体上，另一端固定在地锚上，缆风绳与地面之间的夹角以45-60度为宜，缆风绳用9.3-12的钢丝绳，不得采用盘元作缆风绳。3、地锚设置：根据现场土质决定，在土质较好时，可以采用钢管打入

21、地锚桩的作法，入土深度不小于1.7米，平行打入两根桩，间距在1米左右，出土100mm上用一根钢管横向固定在两根桩上，起到防止钢丝绳脱出和使用两根桩共同工作。土质为泥岩或砂岩时可采用重力式混凝土地锚，地坑深度大于800mm地坑应下大上小。有条件时可利用房屋的梁、柱、基础预埋出挂环做地锚。十二、龙门架安装后的试车验收龙门架安装后，应由主管部门组织按照规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。检查包括下列内容：1、安装后精度的验收（1） 龙门架架体安装的垂直偏差不应超过架体高度的1.5；多次使用过的龙门架，其垂直偏差不应超过3，并不得超过200mm；（2） 两立柱的中心线应在同

22、一平面内；（3） 导轨与吊篮导靴的安装间隙，应控制在510mm以内。2、金属结构无开焊和明显变形，立柱的标准节联接可靠、架体各节点连接螺栓紧固；位置准确无误，滑轨连接无错位；3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、安全防护装置应齐全、完好、灵敏、可靠；5、卷扬机的安装位置合理；6、电气设备及操作系统的可靠性；7、信号及通讯装置的使用效果应良好清晰；8、钢丝绳、滑轮组的固接情况；9、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；10、空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，试验限位灵敏度。11、动载试验：即按规定的最大荷载进行动作运行。12、超载试验：一般只在第一次使用前，或经大修后

23、按额定荷载的125%逐渐加荷进行。十三、龙门架的拆卸注意事项龙六架架体的拆除工作比安装搭设的危险因素更多。因此拆除时由专人指挥，工作开始前应划定危险作业区。（1） 架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（2） 分节拆除架体工作应注意两点：一是被拆除构件，不能乱扔，防止伤人；二是拆除后架体的稳定性不被破坏。如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形；拆除各标准节时，应防止失稳。十四、龙门架的拆卸工艺拆卸时按安装的相反步骤进行（1） 拆除停层支架；（2） 放下吊篮，再降自

24、升平台，降自升平台中时先将平台手动卷扬机的提升滑轮架挂在立柱顶部，将平台稍向上提起，拉动自升平台爬爪尾部的绳子，使爬爪倾斜。让开立柱，将绳子端部系在平台上，保持爬爪倾斜。反向转动手动卷扬机，使平台下移一个标准节。放松爬爪尾绳，使爬爪卡在一个标准节水平腹杆上。从立柱上取下提升滑轮架放在平台上。（3） 开动卷扬机，提升吊篮，停在合格位置，用平台桅杆吊将上一标准节，吊入吊篮内，并运至地面卸下。（4） 重复步骤，可将立柱导轨架一一拆除，注意：在拆卸过程中，只能随着拆卸立柱导轨架而拆除附着装置，不允许先拆附着装置。（5） 拆到只剩两组立柱导轨架时，卸下吊篮，卷扬机、吊杆，放下平台，最后将设备完全拆除。（

25、6） 拆卸时必须遵守安装时所有注意事项。十五、龙门架的安全检查1、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认龙六架各部机构正常后，方可投入作业。检查内容包括：（1） 地锚与缆风绳的连接有无松动；（2） 空载提升提料平台做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；（3） 在额定荷载下，将提料平台提升至离地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；（4） 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；（5） 提料平台运行通道内有无障碍物；（6） 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。2、定期检查。定期检查每月进行1次，由设备维修人员和司机参加者，检查内容

26、包括：（1） 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；（2） 扣件、螺栓连接的紧固情况；（3） 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；（4） 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；（5） 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；（6） 电气设备的接地（或接零）情况；（7） 安全保护装置的灵敏度试验。十六、龙门架的维护、保养、运输1、卷扬机、升降滑轮组要经常加注ZGHI钙基润滑脂。卷扬机减速处首次运行70小时后，以后每6个月换油，冬季加注HL20#齿轮油，夏季加注HL10#齿轮油。2、每月对各连接螺栓，升降钢绳，提升机基础等部位进行一次检查。特别是暴风雨后应对机器加强检查，发现基础沉陷，立柱倾斜应及时处理，螺栓、钢丝

27、绳有损坏应及时更换。3、每项工程结束对卸下的各种零配件，要进行一次清理、清洗，并刷油漆，主要部位，如卷扬机，手动升降部位要进行维护，保养。4、运输和贮存要顺序堆放，严禁杂乱堆码、碰撞、挤压，以防结构件生锈、变形、损坏。十七、龙门架常见故障及排除现 象原 因排 除 方 法输入轴端漏油油量过多放掉多余油量，至油标杆端部二公分刻度即可油窗盖漏油螺钉松动胶垫错位放正胶垫，旋紧螺钉起吊无力甚至电机鸣叫不转动吊栏，钢绳卡阻输入电源线径过细，电器触头，接点接触不良，电压过低，缺相；制动器失灵，通电未松刹检查吊架，钢绳，排除卡阻，更换正确线径的输入电源线，旋紧各线头接点排除触点接触不良，使用正确的电压，排除缺相。检查制动器、电磁线圈。制动部位有冲击声，转动抖动制动轮；轮销松动；缓冲胶套磨损旋紧轮销螺母；更换缓冲胶套。制动失灵制动闸瓦磨损调整制动顶杆，