化工设备反应釜减速机等可能故障及排除方法

1、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载化工设备反应釜减速机等可能故障 及排除方法搪瓷反应釜常见故障现象及原因1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松 动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重 新上紧；重新修磨抛光密封面。2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因： 阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法： 维修、更换阀杆（针卜阀口。 3、故 障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电 机电流减小。故障原因：釜内温升过高， 冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加 氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁 钢。4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦

2、的噪音。故障原因：轴套、 轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现 跳动。排除方法：与供货商联系，更换 轴承、轴套。齿轮减速机一、精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 1 =精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载=普通问题及其原因1.减速机发热和漏油。为了提高效率，蜗轮减速机一 般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用 较硬的钢材。于是滑动摩擦传动，运行 中会产生较多的热量，使减速机各零件 和密封之间热膨胀产生不同，从而在各 配合面变成间隙，润滑油液于温度的升 高变稀，易酿成泄漏。酿成这种情况的 原因紧要有四点，一是材质的搭配不正 常；二是啮合摩擦面表面的

3、质量差；三 是润滑油添加量的选择不准确；四是装 配质量和利用环境差。2.蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆 材料用45钢淬硬至HRC4555,或40Cr 淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗 疏度rno减速机正常运行时磨损很慢， 某些减速机可以利用10年以上。假如磨 损速度较快，就要考虑选型是否准确， 是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、 装配质量或利用环境等原因。3.传动小斜齿轮磨损。一般产生在立式安设 的减速机上，紧要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安设时，很轻易酿成 润滑油量不够，减速机中止运转时，电 机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得 不到应有的润滑守护。减速机启动时， 齿轮

4、于得不到有效润滑导致机械磨损甚 至损坏。4.蜗杆轴承损坏。产生故障时，即使减速箱密封良好，还是常 常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承 生锈、侵蚀、损坏。这是因为减速机在 运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷 却后产生的凝聚水与水组合。当然，也 与轴承质量及装配工艺密切相干。二、解决办法1.担保装配质量。可购置或DIY 一些专用工具，拆卸和安设减 速机部件时，尽量避免用锤子等其他工 具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量 采用原厂配件和成对更换；装配输出轴 时，要注重出差配合；要利用防粘剂或 红丹油守护空心轴，避免磨损生锈或配 合面积垢，维修时难拆卸。2.润滑油和添加剂的采用。蜗齿减速机一般 采用22

5、0#S轮油，对重负荷、启动频繁、 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 3 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载利用环境较差的减速机，可采用一些润 滑油添加剂，使减速机在中止运转 时齿轮油依然附着在齿轮表面，变成守 护膜，避免重负荷、低速、高转矩和启 动时金属间的直接接触。添加剂中含有 密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈维持 柔软和弹性，有效减削润滑油漏。 3.减速机安设位置的选择。位置答应的 情况下，尽量不采用立式安设。立式安 设时，润滑油的添加量要比水安全装多 很多，易酿成减速机发热和漏油。 4.设立润滑维护轨制。可根据润滑工作 五定”原则对

6、减速机进行维护，做到每 一台减速机都有责任人按期检验，发现 温升明显，超出40c或油温超出80C, 油的质量下减或油中发现较多的铜粉以 及产生不正常的噪声等现象时，要立刻 中止利用，及时检修，摒除故障，更换 润滑油。加油时，要注重油量，担保减 速机得到准确的润滑。 三相异步电 动机 序号1故障现象1通电后电 动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。故障原因1.电源未通；2.熔 丝熔断；3.控制设备接线错误；4.电 机已经损坏。1.缺一相电源，或定子 线圈一相反接；2.定子绕组相间短路； 3.定子绕组接地；4.定子绕组接线 错误；5.熔丝截面过小；6.电源 线短路或接地。1.定子、转子绕组有 断

7、路或电源一相失电；2.绕组引出线 始末端接错或绕组内部接反； 3.电源 回路接点松动，接触电阻大； 4.电动 机负载过大或转子卡住；5.电源电压 过低；6.小型电动机装配处理方法 1.检查电源回路开关，熔丝、接线盒 处是否有断点，修复；2.检查熔丝型 号、熔断原因，更换熔丝；3.检查电 机，修复。1.检查刀闸是否有一相未 合好，或电源回路有一相断线；消除反 接故障；2.查处短路点，予以修复； 3.消除接地；4.查出误接，予以更 正；5.更换熔丝；6.消除接地点。1.查明断点，予以修复；2.检查绕 组极性；判断绕组首末端是否正确；精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 5

8、 3.紧固松动的接线螺栓，用万用表判 断各接头是否假接，予以修复；4.减载或查出并消除机械故障；5.检查是 否把规定2 2通电后电动机不转，然后熔 丝烧断。3 3通电后电动机不转，有嗡 嗡声。太紧或轴承内油脂过硬，轴承卡 住。的接法误接为Y接法；是否于电 源导线过细使压降过大，予以纠正；6.重新装配使之灵活；更换合格油脂， 修复轴承。1.测量电源电压，设法改 善；2.纠正接法；3.检查开焊和 断点并修复；4.查出误接处，予以改 正；5.减载。1、检查并纠正；2、 测量电源电压，设法消除不平衡；3、消除绕组故障。1.检查电源，设法恢 复额定电压；2.改接为Y接；3.更 换新转子或调整气隙。1.修

9、剪绝缘， 削低槽楔；2.更换轴承或清洗轴承;3.检查定子、转子铁心； 4.加油；5.清理风道，重新安装风罩；6.消 除擦痕，必要时车小转子；7.检查并调整电源电压;消除定子绕组故障=精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载=1.检查轴承，必要时更换；2.调整 气隙，使之均匀；3.校正转子动平衡；4 4电动机起动困难，带额定负载时，1.电源电压过低； 电动机转速低于额 定转速叫多。2. 接法误接为Y接法;3.笼形转子开焊或断裂；4.定子、 转子局部线圈错接、接反；5.电机过 载。5电动机空载电流不平衡，三相相 差大。1.绕组首尾端接错；2.电 源电压不平衡；3.绕组有匝间短

10、路、 线圈反接等故障。56 6电动机空载电 流平衡，但数值大。1.电源电压过高；2. Y接电动机误接为接；3.气隙 过大或不均匀。7电动机运行时响声不 正常，有异响。1.转子与定子绝缘低 或槽楔相擦；2.轴承磨损或油内有砂 粒等异物；3.定子、转子铁心松动；4.轴承缺油；5.风道填塞或风扇擦 风罩；6.定子、转子铁心相擦；7.电 接或短路。1.于磨损，轴承间隙过大;源电压过高或不平衡;定子绕组错2.气隙不均匀； 3.转子不平衡;精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 # 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载4.转轴弯曲;运行中电动机振动叫大。5

11、.铁心变形或松动；6.联轴器中心未校正；7.风扇不平衡;机壳或基础强度不够;9.电动机地脚螺丝松动；0.笼形转子开焊、断路、绕组转子断路；11.定子绕组故障。9 9轴承过热。1.润滑脂过多或过少； 2.油质不好含有杂质；3.轴承与轴 颈或端盖配合不当；4.轴承盖内孔偏 心，与轴相擦；5.电动机与负载间联 轴器未校正，或皮带过紧；6.轴承间 隙过大或过小；7.电动机轴弯曲。1.电源电压过高，使铁心发热大大增 加；2.电源电压过低，电动机又带额 定负载运行，电流过大使绕组发热； 3.定子、转子铁心相擦，电动机过载 或频繁起动；4.笼形转子断条；5.电 动机缺相，两相运行；6.环境温度高， 电动机表

12、面污垢多，或通风道堵塞；7.电动机风扇故障，通风不良；4.校 直转轴；5.校正重叠铁心； 6.重新校正，使之符合规定；7.检修风扇， 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 8 校正平衡，纠正其几何形状;进行加固；9.紧固地脚螺栓；10.修复 转子绕组；11.修复定子绕组。1.按 规定加润滑油脂；2.更换为清洁的润 滑油脂；3.过松可用粘结剂修复；4.修理轴承盖，消除擦点；5.重新 装配；6.重新校正，调整皮带张力；7.更换新轴承;矫正电机轴或更换转子。1.降低电源电压，若是电机Y、接法错误引起，则应改正接法。2 .提高电源电压或换相供电导线；3 .消除擦点，减载，按规

13、定次数控制 起动；4.检查并消除转子绕组故障;5 .恢复三相运行；6.清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；7.检查并修复风扇，10 10电动机过热甚至冒烟定子绕组故障消除故障氟塑料合金化工离心泵故障现象原因分析排除方法 泵不出 液体 分析：1.电机转向不对2.泵体内储液不足3.吸入管内有空气漏入。排除 方法：1.调整转向，2.重新加足液体，3. 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载 9 排除空气体泵不吸液体 分析：1 .底阀没有打开或堵塞，2.吸程太高或吸 入管路太长3.吸入管路有杂物质堵塞。 排除方法：1.校正或更换底阀。2.降低吸 程或缩短管路3.清除堵塞杂物泵流量不足 分析：1.叶轮损坏2.吸入或 出口部分被堵塞3.功率不足转速太低。 排除方法：1.更换叶轮2.清除堵塞杂物 3.检查电机提高转速泵扬程不足分析：1.叶轮损坏2.输送介质内有空气 3.转速不够排除方法：1.更换叶轮2.重新灌注液体或排除空气 3.检查电