降低锅炉引风机故障率

1、一、 小组概况： 表一小组名称动力车间QC小组成立时间200921课题名称降低锅炉引风机过桥振动速度活动时间20098月12月小组类型现场型注册编号GYDL1002TQC教育时 间180小时活动次数20活动频率98序号姓名组内职务文化程度职称职务1余树波组长大专技师2夏瑞敏组员高中中级技工3王德武组员高中中级技工4肖云兵组员大专技术员5张益组员高中技术员6王旭彪组员大专助工制表人：肖永兵日期：2009-8-1二、活动计划 为了更好地开展小组活动，我们小组于2009年2月制定了活动计划表，以便有序地开展PDCA循环，确保完成课题。（活动表如下）计划内容2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

2、12月地点P选择课题-班组现状调查-引风机房设定目标-班组原因分析-班组要因确认-班组对策制定-班组D对策实施-班组C效果检查- -引风机房A巩固措施-班组总结打算-班组制表人：肖云兵 制表日期：2009年3月1日二、选题理由由于我厂锅炉#2、3#引风机故障频发，影响锅炉的正常运行。我们对2008年6月 2009年12月的生产报表进行分析，以2#、3#炉设备故障时间作统计如下：2008.62008.12月份2#、3#炉设备故障时间分类统计表 序号 故障类别 1炉设备故障时间 累计时间 累计百分比 （小时） （小时） （%）1 引风机故障 158 158 73.52 锅炉燃烧设备故障 22 18

3、0 83.73 锅炉除尘设备故障 18 198 92.14 出渣机故障 12 210 97.7 5 其它 5 215 100总计 215 215 100 将锅炉的故障率降到2.0以内，保证厂生产任务能顺利完成。车间要求频数（小时） N=300引风机故障锅炉燃烧故障其它出渣机故障83.7%2251892.1%100755025300引 风 机 故 障 率 高97.7%1581273.5%制表人：肖云兵 制表日期:2009.3.102008.62008.12月份2#、3#炉故障因素频数排列图问题症结由上可见，捞渣机故障时间较多，占故障总数的73.5%，已影响了我厂的发电量和机组的效益。除尘器故障存

4、在问题 降低锅炉引风机轴系振动降低锅炉引风机振动故障率选定课题三、现状调查确定了课题以后,我们立即着手进行现状调查。由小组对2、3炉从2008年6月到2008年12月的运行时间进行统计，2#、3#引风机共运行6015小时，其中停炉检修215小时，并查阅了相关的设备缺陷记录和检修台帐，对炉引风机出现的故障进行统计、分析，制作出以下统计表和饼分图：2008.62008.12月份2、3炉引风机故障时间分类统计表序号故障类型故障时间（小时）累计时间（小时）累计百分比（%）1风机频繁发生振动且振动值严重超标12212277.22轴承发热故障1113384.23进、出口导叶和叶轮磨损914289.94风机

5、的电气系统故障714994.35热工控制系统故障615598.16其它3158100其中锅炉引风机故障率为：y158÷60152.5根据统计表，作饼分图如下3.8%4.4%5.7%7%1.9%77.2%该故障占引风机故障的77.2，是必须解决的主要问题。因此，捞渣机出现的故障主因是：引风机振动故障四、确定目标1、目标制定：QC小组的活动目标值是：引风机振动故障率降为1.02.5引风机故障率2 活动目标示意图1.5110.5小组目标活动前02、目标论证:a、必要性：锅炉引风机是通过提高气体压力排除燃料燃烧后产生烟气，同时引风机也造成锅炉本体的燃烧室的需要的负压。引风机故障频繁，影响锅炉

6、的正常运行，必须尽最大努力把故障率降下来。b、可行性：针对实现目标的可行性，我们进行定性和定量分析。（1）QC小组成员都是车间生产和检修技术骨干，具备实现目标的能力；车间领导充分重视，这是实现目标的有力保障，我们有把握实现目标值。2）2#、3#锅炉在2008年6月2008年12月的运行时间内，因风机频繁发生振动且振动值严重超标占引风机所有故障77.2%，其它类型故障占为22.8。在本次活动中，QC小组要解决的问题是引风机振动故障，其它问题暂不考虑。风机振动原因：风机与电机之间由联轴器联接不对中；旋转机械不平衡；流体机械有旋转失速、喘振；叶片的磨损，输入的介质还可能粘附在转子上形成随机变化的不平

7、衡；风机由电机驱动，可能存在电磁振动。但只要我们细心检查、抓住重点,找出该类故障的原因,采取适当措施, 就能找出故障的症结五、原因分析我们对统计分析后确定的主要影响因素制作因果图，进行论证。人 员设 备叶轮动平衡差引风机振动大 维修人员责任心不强电机驱动，存在电磁振动维护不够旋转振动联轴器不对中检修人员培训不足风叶积灰检修方法不正确风机喘振检修、操作方法不当过桥、电机地脚坚固不牢烟道积灰堵塞操作工引风机起动方法不正确引风机地脚墩刚度差环 境方 法六、要因验证根据因果分析图小组成员针对7种末端因素进行验证，以确定是否要因。见表： 表五序号原因因素验证是否要因1维修人员责任心不强人员在进行维护时，

8、态度不认真，定期巡视和监护力度不够，通过有关制度的进一步完善，并执行相关的奖惩制度、制订出详细的巡检路线和时间表，有效地改变了人员的工作态度。否2检修人员培训不足个别人员对系统不了解，维护不当,经过有针对性地进行培训,并且每个月至少进行一次技术问答和现场讲解,相关人员已具备了一定的技术水平。 否3叶轮动平衡差、鉴于2#、3#炉引风机冷态启动时，振动值都小2.8mm/s，故可排除转子质量不平衡引起的振动。否4联轴器不对中检修人员在安装中使风机与电机不同心，联轴器接对中度达不到要求，则会发生质量不平衡的周期性强迫振动。是5电机驱动，存在电磁振动我们将简易测振表的传感器置于电机地脚，在启动电机的瞬间

9、，振动随转速的升高而逐渐增大，随转速的降低而逐渐下降。因此，风机的振动不属于电磁振动。否6操作方法不正确操作人员频繁启引风机或没有根据锅炉供汽量进行调节风机运行负荷，甚至长时间停机，造成风叶积灰过多，没有关闭风门启动风机造成力矩过大，导致电机起动负荷过大，易造成转轴扭转变形等问题。否7检修方法不正确检修当中，对轴与风叶配合测量不中；轴承安装不到位、联轴器对中校正方法不正确。是8叶轮表面积灰积灰振动为风机运行一段时间后叶片上积灰，转子失去平衡造成经频谱分析，发现轴向、水平、径向频谱图中，基频1X振动均占主导地位，因而证明是积灰引起的振动。停机清灰时，发现叶轮上防磨条间积灰严重，且积灰戮结性很好，

10、说明烟气经水膜除尘器带水严重。是8烟道积灰堵塞锅炉烟道积灰不及时，造成烟道积灰堵塞，引起风机喘振，但停机时，对烟道检查，发现烟道积灰不多。否9地脚墩基础刚性不够地脚墩基础刚性不够，造成地脚螺栓预紧拉力不够，使引风机、电机过桥地脚铁板与地脚墩的发生共振现象是制表人：王旭彪 制表时间：2009/8/10造成引风机过桥振动主要原因为：1、 联轴器不对中2、 检修方法不正确3、 叶轮表面积灰4、 地脚墩基础刚性不够 七、制定对策 表六序号要因对策目标措施地点时间负责人1联轴器不对中三表法找中径向公差不超过0.03mm，轴向公差不超过0.02mm1、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞

11、尺测量联轴器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，引风机房日常检修时夏瑞敏2检修方法不正确提高维修人员业务素质维修人员参训人员100%维修知识专题培训。车间培训室2009年3至10月王旭彪3叶轮表面积灰更换叶轮叶片、加强表面清灰引风机风叶振速2.8mm/s1、将带有防磨条的叶片更换为不带防磨条的叶片2、调节水膜除尘用水量引风机房2009/7/12夏瑞敏4地脚墩基础刚性不够。增强螺栓径向拉力、增强地脚墩基础刚性过桥振幅1.1mm/s1、 加大螺栓尺寸，增加地脚螺栓条数2、 增加橡胶垫，加大地脚墩尺寸引风机房2009/8/11王旭彪制表人：肖永兵 制

12、表时间：2009/8/11八、对策实施实施一、联轴器不对中1、弹性柱销联轴器更换成膜片联轴器现二台锅炉引风机联轴器使用的弹性柱销联轴器，弹性柱销联轴器是以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定配合，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱销孔中。弹性套用橡胶制成。但从我们日常维修当中发现，弹性销联轴器，抗传动扭距小，容易锥形销螺栓及弹性筒容易磨损。且目前所购置这种联轴器本身加工质量有问题，检修水平再高也无法排除不对中故障。针对这种情况，我们对联轴器进行重新选型，膜片联轴器采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与主从动轴上的两半联

13、轴器联接。膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，加工质量可靠性高，传动扭矩大，维修人员容易对中校正。2、在维修人员推广三表找中法 检修人员长期联轴器找中方法是用钢板尺的侧面沿着轴向放在两联轴器的中间，通过观察两联轴器和直尺直接的缝隙来判断联轴器是否对中，虽然这种方法较为简便，对小功率设备可行，但对大功率设备存在一定检测误差。为了提高对联轴器对中精度，2009年车间购置了三套百分表，用于联轴器对中检测。1、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况。实施二、检修方法

14、不正确 2009年，针对维修人员业务知识水平参差不齐情况，车间组织了6个月维修人员内部培训，培训以各种维修方法专题讲座形式进行。实施三、叶轮表面积灰现锅炉引风机叶轮安装有14片叶片，为前弯型。一般情况下，锅炉排烟温度为150左右，此时，粉煤灰的赫度小，流动性好，叶片不会出现严重的积灰现象。积灰的原因为烟气经麻石水膜除尘器后温度降至70左右，加上大量的“水汽”，增加了粉煤灰的湿度，使其黏度加大，从而在叶片上产生严重的积灰现象。另外，每个叶片上堆焊有19条防磨条，间距约20mm，其中的积灰不容易被烟气流带走，造成叶轮失去平衡，产生振动。1、 调整除尘用水量麻石水膜除尘器的除尘效率一般为97左右，经

15、其除尘后仍有浓度为351mg/m3粉尘进入引风机。要彻底解决引风机叶片积灰问题，关键是杜绝烟气的带水现象。为此，采取了下列改进措施：1）麻石水膜除尘器原采用21个间隙为460mm的喷嘴喷水，喷水的角度约为60，两喷嘴喷出的水雾存在一个交叉点，很容易形成水花，被高速烟气带走。现改为11个喷嘴，有效防止了水花飞溅现象，减少了烟气带水。2）杜绝麻石水膜除尘器附筒积水现象麻石水膜除尘器附筒上方5m处为引风机进风口，很容易造成积水或积灰，此处的水分极易被引风机抽走，造成叶片积湿灰。为此，在附筒底部开了一个直径30mm左右的小孔，定期排除附筒内的积水，平时用棉布团将小孔密封好。2、把带有防磨条的叶轮改为不

16、带防磨条的叶轮，以减少积灰现象.。实施四、地脚墩基础刚性不够由于地脚墩基础浇灌质量及预埋螺栓抗拉强度不够，在2008年到2009年多次出现地脚墩预埋螺栓松动及拉断情况。2009年我们对二台锅炉引风机地脚墩基础进行重新浇灌。1、风机过桥、电机地脚钢板由原来整块分割为二块。使过桥、电机地脚板独立，避免共振产生。2、采用了预埋螺栓直接坚固地脚铁板，而不是以前地脚螺栓直接紧固设备。同时，我们在原来条地脚螺栓基础上增加到条，并相互连接成框架形式，增加整体径向拉力。3、在地脚铁板上根据过桥、电机高低尺寸，配套加工带丝牙地脚铁条，设备安装校正后直接焊接在地脚铁板上。通过这种方法，提高了联轴器轴向对中度、径向

17、对中度的控制，使设备同轴度控制在0.18mm。减少由于联轴器对中性偏差大，而带来设备运行时的振动。4、在地脚铁板和水泥地脚墩之间增加了5mm厚橡胶垫，起到了设备振动缓冲，保护了水泥地脚墩。5、对原来水泥地脚墩尺寸进行加宽，增加了水泥地脚墩抗震强度。6、地脚螺栓埋入部分头部弯成形状，目的是增加焊点抗拉强度,在内横焊一条长30cm、直径16圆钢,以增强地脚螺栓在坚固时被向上拉动可能性。九、效果检查1、实施效果小组成员再次查阅检修班缺陷单和检修记录，统计了2009年9月至12月2#、3#锅炉引风机的故障时间，见下表：2009.1012月份2#/、3#引风机故障时间分类统计表序号故障类型故障时间（小时

18、）累计时间（小时）累计百分比（%）1风机频繁发生振动且振动值严重超标5514.32轴承发热故障101542.83进、出口导叶和叶轮磨损82363.84风机的电气系统故障52878.15热工控制故障53392.16其它235100在此期间，二台锅炉共运行3210小时，风机振动故障率下降为：X5÷32100.16比QC小组确定的目标值略低，取得预期效果。引风机故障率4 活动目标示意图2.531.020.161活动后小组目标活动前2、经济效益本次QC活动目标的实现，使引风机的故障率大大降低，确保锅炉机组的安全经济运行，减少维护工作量和维修费用。虽然降低引风机振动故障率的经济效益不能用具体数字表达，但从保证机组的安全运行