青岛石化常减压装置钢结构施工方案胜越

1、目 录1.0编制说明12.0编制依据及施工执行规范13.0主要工程量14.0施工方案25.0 钢结构施工的焊接工艺96.0防腐与防火层施工117.0质量保证措施128.0安全管理及文明施工措施169.0施工人力计划2010.0主要施工机具、材料2011.0施工计划211.0编制说明300×104t/a常减压蒸馏装置改造安装工程，钢结构安装工程主要有：新增减压塔楼梯间预制安装；构架1加固改造；构架2加固改造；管廊向东增加2跨，部分柱、梁加固；新减压转油线支架预制安装，新常压转油线预制安装等内容，总重量约180吨。钢结构工程量不大，但与土建基础施工及其它安装工程交叉进行，为便于指挥、合理

2、安排、确保施工质量和安全，特编制该方案指导施工。2.0编制依据及施工执行规范1、编制依据海工英派尔工程有限公司提供青岛石化加工高酸原油适应性改造项目300×104t/a常减压装置改造：构1改造、构2改造、管廊改造、减压塔楼梯间、转油线支架等施工图。山东胜越300×104吨/年常减压装置改造施工组织设计、吊装与运输方案。青岛石化检修改造的有关规定。山东胜越石化工程建设有限公司企业管理制度、质量保证手册。2、施工执行的规范标准石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 石油化工钢结构工程施工验收规范 SH/T350720

3、05钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-883.0主要工程量钢结构安装主要工程量表 表-1序号区域名称总重量（吨）备注1构140.5加固/改造2构232加固/改造3减压塔楼梯间30新增4管廊30加固/改造5减压塔转油线支架30新增6常压塔转油线支架20新增4.0施工方案4.1施工程序1、构-1、构-2改造、管廊改造施工程序原材料检验除锈、防腐下料构件、设备支座预制（装置停车管道、设备拆除）脚手架搭设原有拆除构件加临时支撑防火层拆除栏杆、平台、梁拆

4、除柱加固梁安装/加固平台板铺设设备支座安装（设备安装）梯子、栏杆安装防腐施工防火层施工验收2、新增管架、转油线支架预制、安装施工程序原材料检验除锈、防腐下料构件预制分片组装基础验收分片安装横梁、斜撑安焊（平台、梯子安装）焊缝刷油和面漆施工防火层施工验收3、减压塔楼梯间预制、安装施工程序原材料检验除锈、防腐下料构件、斜梯预制小平台预制预制成段基础验收分段安装劳动保护完善防腐刷油验收4.2施工原则1、钢结构在拆除、改造前应将其支撑的设备、管道拆除，否则应考虑必要的加固措施，防止设备塌落和焊接过程的变形。2、框架拆除后应立即加固，按照由下向上、先柱后梁，先设备梁后次梁、铺板、设备支座的顺序进行。3、

5、钢结构预制要保证质量，并复测现有钢架几何尺寸，以免因历次改动与现有图纸不符造成不必要的返工，合理安排焊接程序，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。4、因检修改造工期短，停气期间工作集中，必须提前深度预制，在拆除之前所有预制工作完成。4.3材料验收1、施工用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材均应有质量证明书，并应符合设计要求。2、材料到货后要对其型号、规格、数量进行检查，钢材的表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀情况应不低于现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的B级。3、

6、钢结构工程用的焊接材料应符合现行国家标准和设计图纸要求。焊材应及时入库存放。焊条库设专人管理，受潮、变质、药皮破损、表面锈蚀的焊条严禁入库。4、螺栓要根据规格、型号分类别验收入库，涂黄油存放防止锈蚀和损伤。5、型钢弯曲、翼板与腹板不垂直、角钢肢不垂直、钢板局部不平等若超标，测出具体数据后及时向总包和监理单位反映，请求处置。4.4原材料防腐原材料到货验收合格后型材直接运到集中防腐厂防腐，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆一遍。板材下料后能预制成构件预制成构件，运到集中防腐厂防腐，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆一遍；不能预制成构件的下料后直接运到

7、防腐厂，喷砂除锈达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2遍。设备平台、梯子材料机械除锈达St3级，刷环氧云铁底漆2道，预制完成补刷焊道后，刷氯化橡胶面漆两道。所有材料、预制构件均需防腐处理后才能运到现场安装。4.5放样下料1、下料之前应先根据到货材料情况放样排版，一方面为了节省材料，另一方面保证结构要求：节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm，牛腿与拼接焊缝间距大于300mm，加强筋与拼接焊缝间距大于100mm。2、号料之前应对材料规格、材质、标识再次核对，对有变形的材料采用火焰加热法进行矫正。采用样板下料前，应对样板进行校准。3、在预制场铺设20米×20米预制钢平台，作为构件预制、材料煨制的

8、平台。平台要稳固、平整。4、筋板、节点板等用制作好的样板下料，用剪板机或半自动氧、乙炔切割机切割，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。型材、线材使用火焰切割，切割后的端头打掉氧化铁，使用磨光机打磨光滑。构件下料允许偏差 表-2项 目允许偏差mm型钢长度2.0型钢端部垂直度2.0节点板宽度、长度2.0加工边直线度L/3000，且2.0局部切口深度1.0割纹深度0.55、地脚螺栓孔、设备支座螺栓孔等采用钻孔。螺栓孔允许偏差（mm） 表-3项 目允许偏差mm螺栓孔直径+10螺栓孔圆度2.0螺栓孔垂直度3t/100且不大于2.0螺栓孔间距500 mm±1.050012

9、00 mm±1.512003000 mm±24.6结构预制1、H型钢拼接H型钢需接长时，可采取如下方法：翼缘板、腹板均采用平接口，腹板焊接加强板，如图1所示。翼缘板板厚14时， 开单面65°V型坡口；板厚14时，开X型坡口，腹板焊接加强板，采用K型坡口，如图2所示。腹板和翼缘板焊缝交叉处开半圆形孔R=35如图1所示。 翼缘板 腹板图1：H型钢接头示意图 图2：坡口形式H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差如下：厚度方向对口错边量t0.1t（板厚），且不大于1mm。宽度方向组对错位量B腹板：B1mm，翼板：B2mm。2、H型钢拼接后应进行矫平，每米范围内局部平面度允

10、许偏差：当板厚小于14mm时，不大于3.0mm；当板厚大于或等于14mm时，不大于2.0mm。H型钢侧向弯曲，长度小于6米时，不大于3mm；大于6米时，不大于4mm。3、构件组对应在平台或胎具上进行。立柱的牛腿、筋板安装前应先划线，安装后位置偏差不大于2.0mm。4、钢结构成片组对时，应尽可能采用钢性连接，不能采用钢性连接时，在吊装时的主要受力点应进行钢性加固，防止吊装变形；立柱间距应考虑焊接收缩变形，留出适当收缩余量。5、H型钢焊接时，普通碳素钢采用E43型焊条，焊接时应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和防变形措施。成片组焊时，焊工应对称均匀分布，焊接工艺一致。6、钢结构预制完后，应进行各部

11、位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正。当采用加热矫正时，其加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。7、构件预制完成经验收合格，对焊道防腐，并做好标识后存放在半成品堆场。4.7基础验收管架、楼梯间基础土建基础施工完毕后，经总包方组织会同监理、土建施工单位等进行基础验收。基础表面应有明显的中心线和标高标记。重点检查基础的位移（用粉线检查）、标高基准（用水准仪检查）及螺栓的中心允许偏差见下页表-4。基础及地脚螺栓位置允许偏差（） 表-4项目允许偏差相邻柱基础中心间距±3.0支承面标高0-20中心偏差3.0地脚螺栓螺栓中心距±2螺栓中心对基础轴线距离±2顶端标高+20

12、/0螺纹长度+20/04.8基础处理基础验收合格后，基础上表面应凿出麻点，麻点深度不小于10mm，密度2点/dm2，垫铁设置处基础底面应铲平并清理干净，在每条螺栓旁设置一组垫铁，垫铁组上面应找平，垫铁放置前应将基础表面清理干净，无杂物。4.9钢结构安装1、基础验收完毕，柱梁预制合格后，即可进行钢结构的安装。首先根据基础支承面的实际标高，在柱底板两侧的下面各摆放好两组垫铁，垫铁的上表面高度为柱底板下表面标高。钢结构施工垫铁设置应满足以下要求：柱底垫铁组设置在靠近地脚螺栓的柱底板加劲板下，每条螺栓旁设置一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，最少1平2斜；斜垫铁应成对放置，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/

13、4；垫铁与基础面和柱底板下面的接触应平整、紧密；找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出柱底板外缘10 mm30 mm，垫铁组伸入柱底板长度应超过地脚螺栓。待整体验收合格后，垫铁组层间进行焊接固定，将长出部分割除。2、构-1、构-2的安装拆除施工：首先对要拆除的构件在相应部位加设临时加固，以防拆除时破坏原框架、原设备；其次将旧设备拆除后再拆除框架上不用的平台梁、平台板。加固施工：拆除后应立即加固施工，加固按由下而上、先柱后梁，先设备梁后次梁、铺板、设备支座的顺序。对需加固的柱设临时支撑时采用整体点焊固定，让柱在加固前处非承载状态，然后对柱实施焊接加固，焊接应由柱中间向两端对称进行，柱横截面两侧应

14、交替对称进行，避免焊接高温影响。柱加固完后需加固框架梁、设备梁，依次按上述顺序将所有构件加固完之后拆除临时加固支撑，进行设备安装。3、管架的安装柱安装：利用吊车将立柱按架号顺序依次就位，就位后用经纬仪测量其垂直度，找正完毕后立即把紧地脚螺栓。地脚螺栓应采用双帽加垫板，备帽应把紧，涂油脂绑扎保护。找正时只能调整两组垫铁的高度，严禁调整剩余两组垫铁的高度，以免造成立柱的标高偏差超标。立柱找正后立柱安装允许偏差见表-5。立柱安装允许偏差 表-5序号检 查 项 目允许偏差值（mm）检查方法1柱脚底板中心线与定位轴线的偏差3.0钢尺检查2立柱基准线标高±3.0钢尺检查3立柱挠曲矢高H/1 00

15、0且不大于10拉线检查4立柱垂直度H/1 000经纬仪检查5相邻立柱对角线长度差5.0钢尺检查6相邻柱间距±3.0钢尺检查注：H为立柱高度。梁安装：各柱安装找正后拉紧钢丝绳，横梁由底层往上逐层安装，安底层横梁前要对底层立柱间距和对角线测出具体数据；对于成框安装的同时还要测出每框各柱的高度差，以备其上框组装时对其尺寸控制时用。钢结构安装允许偏差 表-6。序号名称允许偏差（mm）1梁标高±3.02梁水平度L/1000且不大于5.03梁中心位置偏移2.04相邻梁间距±4.05竖面对角线长度差15注：L - 梁长度立柱、横梁安装完毕，经总包监理检查合格，垫铁间进行点焊后，

16、交土建单位进行垫铁隐蔽，基础二次灌浆。4、平台、梯子、栏杆安装主梁、次梁、辅梁安装焊接完毕检查合格后再铺设钢平台，平台板应先排版再下料，将设备支座位置预留，将氧化铁、焊渣打磨干净后铺设；梯子预制成整体，使用吊车配合安装；栏杆应先安装立柱，再依次安装扶手、护栏扁钢、护脚板，焊接应牢固。钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差见表-7钢平台、梯子、栏杆安装允许偏差 表-7项目允许偏差值（mm）平台高度±15.0独立平台梁水平度L/1000且不大于20.0独立平台支柱垂直度h/1000且不大于15.0独立承重平台梁侧向弯曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.0斜梯踏步水平

17、度5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0注：h-支柱高度，L-梁长度或直梯长度5、设备支座安装平台安装后再安装设备支座，设备支座安装精度要求较高，以设备支座梁的中心线和立柱中心为基准划出支座位置线，将两个支座摆放在划线位置上，每个支座先找垂直，再用钢尺仔细测量间距和对角线，调整符合要求后点焊固定。支座安装后允许偏差要符合见表-8的规定。支座安装允许偏差 表-8检查项目允许偏差值（mm）检查方法支座坐标位置20钢尺现场检查支座上平面的标高±3钢尺检查支座上平面的水平度L/1000水平尺、钢尺检查支座的垂直度H/1000吊线坠、钢尺检查地脚螺栓孔纵向中心距

18、77;5钢尺检查相邻孔中心距±2钢尺检查对角线长度之差5钢尺检查5.0 钢结构施工的焊接工艺5.1 焊材的选用本工程的钢结构材质均为Q235-B，根据规范和图纸的要求，焊材选用E43型电焊条。焊接材料和工艺必须符合焊接作业指导书的要求。5.2焊接要求1、全部焊工应有相应项目的合格证，焊条应按说明书进行烘焙，领用的焊条一律用焊条保温筒盛装，随用随取。2、构件组对、型钢拼接经检查合格，并做好必要的防止焊接变形措施后才能焊接。3、焊接时遇下列环境，若无有效防护措施，不得施焊:- 手工电弧焊：风速大于或等于8m/秒；气体保护焊：风速大于或等于2m/秒；- 雨雪环境；- 相对湿度大于90%。4

19、、厚板采用多层多道连续施焊，每焊完一层（道）后，应及时清理焊渣及表面飞溅物，检查焊缝表面质量。如发现有缺陷，必须及时清理后补焊。5、H型钢的对接缝所有焊接接头的坡口或切割面组对前必须打磨平整，清除污物和浮锈。6、定位焊所用焊材、焊接工艺应与正式焊相同，且应在接头坡口内焊接间距应大于50mm。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。7、尽可能采用对称焊接法，非对称焊接除采用退步焊之外，尽量用小电流，避免焊接变形过大。8、焊缝的质量检验应在焊缝外观和外形尺寸检查合格后进行。采用SH/T3507-2005附录A焊缝质量标准进行检验，并符合表-9、表-10的规定：焊缝分类、检验及评定标准 表-9

20、检查项目无损检测外观及外形尺寸检查检测方法比例%合格标准级别检查方法比例%合格标准框架结构被覆盖的焊缝超声波100JB/T4730.3-2005 级目测尺量100一级H型钢梁与柱连接盖板全熔透焊缝超声波100H型钢翼板对接焊缝超声波100H型钢腹板对接焊缝超声波50二级H型钢T型接头K形焊缝超声波50腹板与节点板角焊缝三级H型钢T型接头角焊缝柱底板角焊缝操作平台焊缝说明：1、超声波检测数量按每名焊工所焊焊缝数量计算。2、被覆盖的对接焊缝100mm内均需作检测。3、外观与外形检验标准按表-10的规定。焊缝外观及外形尺寸检验标准 表-10项目质量标准/允许值一级二级三级气孔不允许不允许直径1.0m

21、m的气孔在1米长度内不超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度0.5mm，累计不超过总长的10%，连续长度100mm深度0.5mm要求修磨的焊缝不允许不允许对接焊缝余高厚度20020203厚度20030304对接焊缝凹陷00.5mm,且每100mm范围内不超过25mm9、无损检侧发现焊缝内部存在超标缺陷时应立即返修，浅层缺陷用砂轮机打磨，深层缺陷采用碳弧气刨清除缺陷，气刨清除缺陷后应磨去渗碳层。6.0防腐与防火层施工6.1 防腐涂层要求钢结构每遍涂层厚度不低于20m，总厚度不低于190m。底漆：环氧富锌底漆2遍，干膜厚度为80um；中间漆：环氧云铁中间漆1遍，干膜厚度为40um；面漆：氯化橡胶面

22、漆2遍，干膜厚度为70um。防火层范围内仅环氧富锌底漆两遍，干膜厚度为80um。6.2基层表面的处理除栏杆、扶手外均采用喷砂除锈，等级不低于Sa2.5级；栏杆扶手采用机械除锈，等级不低于St3级。原材料表面处理及底漆、中间漆涂刷见第4.4条的要求。栏杆、扶手原材料底漆防腐后进入现场安装，检验合格后刷面漆。6.3油漆的涂装油漆的涂装采用喷涂或刷涂的施工方法。环氧富锌底漆为双组分，充分搅拌均匀后按主剂：固化剂9.5：1（重量比）相混合，固化30分钟进行涂刷，配置后8小时内涂刷完。氯化橡胶面漆为单组分，搅拌均匀后可直接使用。油漆施工前可用配套稀释剂调节粘度，稀释剂用量一般不超过5。环氧富锌底漆涂装间

23、隔不小于6小时，氯化橡胶面漆涂装间隔不少于16小时。油漆涂装相对湿度在80以下，涂装温度538为宜。油漆涂装顺序。喷砂除锈完毕后涂刷环氧富锌底漆2遍；预制完毕在安装前涂刷中间漆环氧云铁厚涂底漆一遍，安装完成刷氯化橡胶面漆一遍；最后一遍面漆在交工前涂刷。6.4防火层的施工1、有防火层的部位焊道涂刷两遍底漆，涂装表面不应有油污、灰尘、泥沙等污垢，丝网安装合格后进行涂抹，涂层厚度不低于设计要求。防火层料的配比、施工方法、养护方法按设计和材料说明书的要求进行。2、施工时随时用探针检查涂层厚度，直至达到设计厚度为止。最后一遍涂层应进行压平抹光处理，确保外表面均匀平整。防火涂层应闭合，涂层应粘结牢固，无脱

24、层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突应剔除。3、施工后防火层表面应光滑平整，用1m靠尺检查其间隙不大于4mm，厚度误差为+2mm。薄涂型表面裂纹深度不大于0.5mm，厚涂型表面裂纹不大于1mm。7.0质量保证措施1、在公司质量管理机构的领导和监督下，建立项目质量保证体系，并确保其有效运作。项目经理是工程质量的第一责任人，常务经理、项目部总工程师(即质保工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。技术质量办公室是日常质量管理的职能部门。确

25、保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如图3所示：施工班组项目经理：司小平 结构安装责任工程师：张 鑫焊接责任工程师：丁 永无损检测责任工程师：孙金永衬里防腐责任工程师：李发兵材料责任工程师：刘克伟常务经理：杨 勇 质保工程师:苏衍强 质量检验责任工程师：徐 智图3： 钢结构工程质量保证体系2、贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。3、施工中要把好”三关”的控制，即: 原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。4、

26、钢结构施工前要做好图纸会审；做好施工方案、措施或作业指导书的编制；做好施工人员的上岗资格审查以及技术交底工作。5、加强质量检查，严格执行质量奖惩制度，推行日巡检，定期联检和质量评比活动，杜绝质量通病。6、工程产品标识，严格执行公司质量体系程序文件规定，并按项目部文件工程标识管理规定的具体要求落实。7、将质量控制过程分A、B、C三个控制等级进行质量控制。A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。钢结构施工中要

27、严格控制如下质量控制点：见下页表-11。钢结构施工质量控制点 表-11山东胜越石化工程建设有限公司钢结构安装工程质量控制点第1页共1页检验依据的规范、标准GB50205-2001 SH/T3507-2005JGJ81-2002 GB10854-89序号控制点检查内容等级备注1开工施工方案、施工机具、人员资质、图纸会审/设计交底、材料报验、技术交底A2施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B3施工方案/技术措施审查进度、质量、安全等措施；施工技术标准，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B4到货验收产品合格证、质量证明书、技术资料、核对

28、装箱单、外观B5技术交底技术交底记录C6基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓A7原材料防腐除锈等级、涂装、漆膜厚度B8放样、下料尺寸、拼接位置C9切割端头形状、打磨清理C10H型钢拼接坡口形式、尺寸、对口间隙、直线度、焊接外观C11钢结构组对几何尺寸、对角线差、平面度C12钢结构焊接焊工合格证、焊缝尺寸、无损检测B13钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查、设备支座位置B14垫铁隐蔽垫铁位置、块数、搭接、焊接B15钢结构涂装除锈、涂装、外观检查、防火层C16钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、焊接质量、交工资料等A17交工资料技术资料、质量评定资料审查A8、钢结构施工质量

29、通病及防范措施序号质量通病防范措施1垫铁每组块数超标，斜铁不成对使用，搭接长度不够，接触面积少、不实，外露长度超标。按规范控制组数、高度，安装前三检2地脚螺栓未安双帽、备帽未把紧，未涂油脂绑扎保护。安装后及时安双帽和涂油3火焰切割后氧化铁未清理或清理不彻底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直进现场前检查，处理不彻底的不准进入现场4临时点焊物，用后不及时拆除，焊疤不打磨，对母村造成的表面损伤不及时补焊、打磨或打磨不符合要求。严禁临时点焊、严禁损伤母材5组对间隙过小，不能保证焊透严格按图纸节点施工6劳动保护平台凹凸不平超标，立柱歪斜，扶手高低不平，转角处不呈直角或不圆滑、过渡，存在毛刺，焊瘤，

30、未打磨圆滑等。安装前联合检查，合格后方可安装7要求用机械钻孔而用火焰开孔配备台钻8组对间隙过小，不能保证焊透组对前质检员检查8.0安全管理及文明施工措施1、项目部HSE方针 安全第一，预防为主 全员动手，综合治理 改善环境，保护健康 科学管理，持续发展2、项目部HSE管理目标(1)通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；(2)及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；(3)死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；(4)重伤事故为零；(5)事故频率低于5。(6)无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。

31、3、项目部HSE管理保证体系施工班组刘克伟物资供应办公室 崔树华综合管理办公室 郭宗强技术质量办公室 李世忠施工管理办公室 刘 军经营管理办公室 项目经理：司小平 HSE经理：王兰堂专职HSE管理员：陈洪伟图4： 项目部HSE管理保证体系4、安全保证措施落实“七到位”，即：施工方案中有针对性的安全措施要到位；现场施工的安全责任要到位；施工方案安全防护措施审批制度要到位；施工前的安全交底会要到位；施工现场的安全监督要到位；施工中的安全防范预案要到位；施工安全评比奖罚要到位。坚持不以牺牲现场文明施工抢进度、不以跨越程序抢进度的原则。(1)安全施工总体要求a. 所有施工人员，严格遵守青岛石化厂的各项

32、管理规定，做到安全施工、文明施工，服从管理。b. 恪守安全第一，预防为主方针。施工作业人员执行安全技术操作规程和HSE职业安全健康环境施工手册，严格遵守中国石化安全生产十大禁令。c. 根据炼油项目改造的施工特点建立施工现场的安全用火、防火、防中毒等管理规章制度，确保管理体系的正常运行。d. 进入厂区施工，服从石化厂门卫的管理。(2)安全施工的具体措施a. 施工前编制详细的施工方案，有针对性的安全技术措施；b. 现场管理人员及施工人员进入厂区施工现场前，必须经过入厂安全教育，并经考核合格办理入厂证后，才能进入厂区施工。接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣

33、讲交底和演练。c. 进石化厂施工的人员必须按规定劳保着装。严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。d. 施工作业区必须悬挂明显的安全警示牌。e. 施工单位现场施工前期准备工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格办理工作票后方可动工。f. 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过20公里/小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。g. 起吊作业执行青岛石化厂和我公司的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。h. 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。i. 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位。现场消防通道不得停站施工机械，保持消防通道畅通，确实需要占用消防通道，要办理占道施工申请。l. 施工作业人员、管理