钢结构设计总说明60010

1、钢结构设计总说明1.工程概况：1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。1.3设计范围：钢结构空中连廊。2.本工程的主要设计依据：本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下规范和规程进行。2.1建筑结构可靠度设计统一标准2.2建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)2.3建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008年版)2.4钢结构设计规范(GB50017-2003)2.5高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)2.6建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)2

2、.7钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程(JGJ82-91)2.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)2.9建筑设计防火规范(GB50016-2006)2.10钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24)2.112.12钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)2.13圆柱头焊钉(GB10433-89)以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称规范和规程。2.14委托方提供的其它设计资料。2.15设计荷载标准值：(1)基本风压：0.45kN/m(2)基本雪压：0.45kN/m(3)屋面恒载：8.00kN/m(4)屋面活载：1.00kN/m(5)楼面恒载：5.00

3、kN/m(6)楼面活载：3.50kN/m2.16 设计标高、尺寸(1)本工程室内标高%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。(2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。3.设计总的要求:3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。3.2钢材：(1)本工程使用的钢材要求如下：所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。(2)承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应

4、具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构（图中特别注明）的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。(3)进行抗震设防的承重钢结构，其钢材材性应符合以下要求：1)钢材的屈强比（按实物性能值）不应大于0.8；2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；行碳素结构钢（GB/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。3.3焊接材料：(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。(2)手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊

5、条（GB/T5118）的规定；对直接承受动力荷载的结构，宜采用低氢型焊条。(3)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）和低合金钢埋弧埋焊用焊剂（GB/T12470）中的相关规定。(4)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2357）的规定。3.4高强度螺栓：(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用麻擦型高强度螺栓及连接副。(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数0.45，摩擦面处理方法为喷砂,抗滑移系数值须根据实验进行确认，并提交监理单位及工程部认可。3.5普通螺栓螺母及垫圈：

6、C级螺栓，性能等级4.6级。3.6预埋件锚栓均采用Q235级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。3.7二次灌浆采用高强度、无收缩、自流淌灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采用高压灌浆。3.8圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准圆柱头栓钉GB10432的规定，且抗拉强度不小于400N/m，屈服强度不小于240N/m；栓钉焊接时根据焊接要求配用B1或B2型瓷环。3.9楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，自承式模板仅作模板使用,其型号、材质、基板厚度详见节点图。4.对施工总的要求：4.1制作单位应仔细详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可进行备料

7、及制作。4.2除在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。4.3本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工阶段的安全。5.对制作的要求：5.1钢结构的制造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照规范和规程中相关要求进行，制造单位在施工之前，应提供完整的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。5.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发现施工图有误,应及时通知设计单位，进行核对

8、工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。5.4所有钢材在使用前应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直5.5所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。5.6本工程所有高强度螺栓孔应采用钻制孔，应严格遵守规范及规程之要求。5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且不小于构件壁厚，材质与构件相同。5.8设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用700以下高温高热成型的方法。制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。5.9构件制作完毕，应对每一构件

9、进行校核，做到准确无误后方可出厂。5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见规范和规程。6.对安装的要求:6.1安装单位在安装之前，应根据结构特点、现场情形和自身施工能力制定一个详尽的施工组织设计。经监理单位及工程部认可后方可施工。6.2安装程序必须保证结构体系的稳定性和不导致结构产生永久变形。6.3安装单位应在钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础标高、基础混凝土强度、预埋件的数量及定位尺寸等进行复查，合格并办理交接验收后才能开始安装工作。6.4钢结构安装前，相关单位应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件及角度、焊缝、高强螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件和

10、钢结构施工质量验收规范的要求后，方能进行安装。6.5高强螺栓孔不得随意扩孔，并严禁气割扩孔；一组高强螺栓拧紧顺序先中央后两边，然后逐渐向两侧进行，构件间的连接面，在螺栓拧紧后应互相紧密结合；每个螺栓紧固分初拧和终拧，初拧时扭矩控制值约为终拧时扭矩的40%-60%。6.6本工程中抗弯节点系采用梁翼缘等强对接焊，腹板高强螺栓连接的构造。6.7构件安装精度及允许误差详见规范和规程。7.对焊接的要求:7.1所有焊接应严格按照规范和规程之要求进行。7.2在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，其实验内容及结果均应得到监理单位及工程部的认可。对焊接变形所采取的措施、焊接实验情况，以及电焊技工名单和详

11、细情况等，送监理单位及工程部认可备案。严格禁止无合格证书的人员上岗操作。7.4工厂焊接宜尽量采用自动焊接和半自动焊接，并基本采用平焊操作。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按操作程进行。7.5所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整；采取必要的措施，避免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的产生，其措施包括：焊前预热、焊后缓慢冷却或后热，认真清除焊丝及坡口的油、锈及水分、焊条严格烘干等。7.6焊接顺序的选择应遵循以下原则：(1)应使焊接变形和收缩量最小；(2)应使焊接过程中加热量平衡；(3)收缩量大的焊接部分后焊。7.7在进行双面坡口全熔透焊接时，当一面焊接后，在焊接另一面之前或

12、在已焊金属上面再施焊之前，应彻底清除焊渣、弥补缺陷等，然后方可继续施焊。7.8当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，并使焊流熔入衬垫板。7.9焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位及工程部检查。7.10箱型构件与H型组合构件腹板和翼缘角焊缝的焊脚尺寸（mm）7.11末注明的构件连接，采用角焊缝全截面焊接，焊脚尺寸：当焊件最薄厚度t6mm时，hf同板厚，其余hf=t-2mm。7.12焊缝质量检验等级：本工程中所有工厂拼接焊缝（包括构件拼接点及箱形构件隔板与构件壁板的连结焊缝）和工地安装的坡口全熔透焊缝为一级焊缝，其余均为二级焊缝。（对于特别要

13、求处应单独注明）7.13焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。7.14要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定。8.对涂装的要求：8.1钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到Sa21/2级和St3级，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。8.2所

14、有钢构件在出厂前应喷涂底漆；构件除锈完成至底漆喷涂的时间间隔不宜超过规范（GB50205-2001）的规定。8.3构件出厂安装前，钢构件高强螺栓连接的摩擦面、现场焊缝二侧各50mm、钢与混凝土组合构件的接触面不能涂漆。8.4预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。8.5对于现场焊接部位，应清除焊渣并打磨后再刷油漆，涂装与本体部分相同。8.6钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度2x25um。9使用及维护要求：9.1业主应严格按说明所规定的荷载条件进行正常使用。9.2本工程钢结构涂装技术要求：正常使用年限15年。9.3业主应每隔五年对所有钢结构外观进行一次全面检查，发现局部锈蚀部位应及时修补。9.4业主应在竣工后的一年及以后每隔五年对结构支座进行检查。9.5未经技术鉴定或设计认可，不得任意改变主体结构，不得改超过设计荷载的用途。10.钢结构的防火要求：10.1本工程耐火等级为I级；构件采用薄型防火涂料保护，所有构件均应达到2小时的耐火极限。10.2工程中选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告,及生产许可证。10.3选用的防火涂料与构件表面的防腐油漆之间应进行相容性试验。10.4钢结构防火涂料的粘接强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）的