蒸汽型溴化锂机组教材

1、蒸汽型溴化锂制冷机培训资料（选编）潍坊市嘉实机电设备有限公司第一章 溴冷机的工作原理一、蒸汽(热水)型溴冷机的工作原理1、蒸汽双效F型溴化锂吸收式冷水机组的工作原理1）制冷循环图11蒸汽双效F型溴化锂吸收式机组流程图如图11所示。吸收器内的稀溶液由溶液泵送往高压发生器，途中流经低温热交换器、凝水热回收器和高温热交换器。进入高压发生器的稀溶液被管内饱和水蒸汽的潜热加热，发生出高温冷剂蒸汽后，浓缩成中间溶液。中间溶液流经高温热交换器传热管间，加热管内流向高压发生器的稀溶液后进入低压发生器。中间溶液在低压发生器内被来自高压发生器的高温冷剂蒸汽再次加热，发生出低温冷剂蒸汽，浓缩成浓溶液。浓溶液流经低温

2、热交换器传热管间，加热管内稀溶液，温度降低后进入吸收器。高压发生器产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器传热管内冷凝成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器产生的低温冷剂蒸汽进入冷凝器内，被冷却水冷凝成冷剂水。上述两股冷剂水经U型管流入蒸发器液，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘中，再经冷剂泵(也称蒸发泵)送往蒸发器上部的喷淋系统，均匀喷淋在传热管表面，吸收管内冷水的热量而蒸发。产生的冷剂蒸汽进入吸收器，被浓溶液吸收。冷剂蒸汽被吸收后释放出大量的热量由冷却水带走。浓溶液吸收水蒸汽后成为稀溶液，再由溶液泵送往高

3、压发生器。这个过程不断地循环，蒸发器就连续不断地制取冷媒水。溴化锂制冷机组的运行管理第1节制冷操作规程一、开机程序1、合上机组控制箱断路器，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)后，切换到“机组监视”画面。2、 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。3、 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门。4、 排尽蒸汽系统凝结水后，打开机组蒸汽进口阀门。5、 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。6、启动冷却塔风机，调整冷却

4、水流量，控制冷却水出水温度在34到36之间。7、 巡回检查机组运行情况，每隔二小时记录数据一次。二、停机程序1、 关闭蒸汽进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。2、 3-5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。3、机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。4、切断机组控制箱电源。三、注意事项1、当机房环境温度低于25且停机时间超过24小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。2、必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。3、必须按照说明书内容检查机组其他各项内容。第2节日常运行管理一、安全运行规定1、机房应悬挂本公司“蒸汽双

5、效型溴化锂吸收式冷水机组操作规程”。2、机房应制定严格的管理制度、交接班制度。机房应禁止无关人员进入，严禁非机房人员接触安全装置。未经培训或认可的人员，不允许单独从事运转作业。3、机组高压发生器承受热源压力部分属于第一类压力容器，应按照压力容器安全技术监察规程及其他有关规定进行使用、管理和定期检查。4、泄漏将严重影响机组使用寿命，应确认机组气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组有泄漏时，应尽快进行充氮检漏。机组所有密封件都应按周期及时更换，更换时应用相同型号或相同材料的密封件，并采用正确更换方法。5、发现机组上任何部位(尤其是焊缝)生锈，应立即除锈并刷防锈漆，

6、以免引起泄漏。所有电气元件应远离油漆，严禁在机组运行时进行油漆，以免产生的烟气引起爆炸。机房内应无腐蚀性、爆炸性和毒性气体。6、严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。7、冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。8、严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。9、必须在机组完全停止后再停冷水泵和空调器。10、必须使用规定的电源。必须在机组停止后才能切断机组电源。11、电机及各种电气元件上不要沾水，以免发生危险。12、严禁在打

7、开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。13、机组运行时高压发生器、高温热交换器及与其相连的管道温度高达160，低压发生器、低温热交换器及与其相连的管道温度高达90，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。14、 机组使用及停机保养期间，应严格按第八章“维护保养”内容认真检查、保养。15、溴化锂是无毒的，但和溶液混合的辛醇可能有刺激性，应始终保持机房通风。如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。16、机房温度必须控制在540，机房湿度必须控制在90%以下。17、每月一次，在用真空泵抽气前先拧下阻油器底部的放油螺塞，放尽阻油器内的凝水。18、可编程序控制器(PLC)和触摸屏的电池

8、必须定期更换(3年)，整个更换过程必须在5分钟内完成。对于可编程序控制器，当CPU上的ALARM指示灯闪烁，但机组还可运行时，必须在PLC断电的累计时间7天内更换电池，否则将造成PLC程序丢失。对于触摸屏，当其上电出现“電圧低”(日文)，但机组还可运行时，必须在触摸屏断电的累计时间5天内更换电池，否则将造成触摸屏画面程序丢失。二、运行观察与检查为了使机组能常年安全高效地运行，要经常观察机组的运行情况，以便在发现异常现象的先兆时，就能迅速得到调整。1、液位观察观察蒸发器、吸收器液位是否正常，防止损坏屏蔽泵。2、冷水出口温度观察应经常观察机组冷水出口温度的变化。如果冷水出口温度升高，且不是外界条件

9、变化所致，而是机组性能下降，应查找原因，见表8-1。3、冷却水观察观察冷却水出口温度，通过启停冷却塔风机、调节冷却水旁通阀及冷却水流量，使机组冷却水出口温度稳定在3436之间。机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口压差及温差，如有大变化，应分析原因并处理，见表8-1。4、熔晶管观察机组运行过程中，管理人员应经常检查熔晶管是否烫手。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。若手可触及但不能长时间停留，则说明低压发生器有溶液溢流进入熔晶管，应检查原因。若属结晶前的前兆，应及早处理。若熔晶管很烫手，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。5、机组真空情况检查如机组能经常抽出不凝性气体，应

10、分析、检查原因，如未查出，则尽快进行气密性检查。如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其他部位发生异常泄漏，应尽快停机，停机后应尽快切断冷水、冷却水系统，使冷水、冷却水不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。6、检查屏蔽泵运转声音及电流值如有异常，应立即与服务公司联系，分析原因并处理。7、偏差调整检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，若不一致，应进行偏差调整。8、其他1) 检查真空泵油是否乳化或有脏污。2) 检查水泵是否振动，电机是否过热。3) 每年机组运转的前两周，每周检查一次冷剂水密度。4) 每年至少进行一次机组安全保护装置的确认试验，如安全保护失控，应及时修复正常后才

11、能运行。三、抽气操作真空是机组的生命。机组真空状态好坏(指机组内有无不凝性气体)不仅直接影响到机组的正常工作，而且还影响到机组的使用寿命。为使机组保持良好的真空状态，机组设有抽气装置，如图7-1所示，抽气分为自动抽气和用真空泵抽气两种。抽气过程中取样抽气阀和测压阀常闭，其他各阀门则根据下述情况进行操作。1、新机组及检修、保养后机组抽气当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时，应先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过测压阀、加液阀等通大气阀门放气。新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：a、确认测压

12、阀、冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；b、测试真空泵极限抽气能力；c、 确认真空泵极限真空合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，待机内真空度有所提高后，再全开真空泵下抽气阀抽气；d、若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；e、 若在机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；f、若是在机

13、组运行时抽气，则在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1时关闭冷凝器抽气阀，然后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；h、停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。非首次开机，机内真空状态很差时，用真空泵抽气也应按上述方法操作。1. 冷凝器抽气阀2. 抽气盒3. 储气筒4. 真空泵上抽气阀5. 测压阀6. 真空泵下抽气阀7. 取样抽气阀8. 真空泵9. 压力传感器10. 阻油器11. 放油螺塞图71抽气系统外形图 2、机组正常使用期间抽气机组首次调试运行后，首先必须对机组进行真空确认，待真空合格后才能交付验收使用。真空合格的标准为：机组连续运行一周以上不需抽真空，若稀溶液浓度、冷凝温度

14、、自抽及高发压力均无异常变化，制冷量不衰减则认为机组真空合格。机组真空合格正常运行期间，不需要使用真空泵直接抽气，只需使用自动抽气装置进行抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的少量不凝性气体抽到储气筒内(冷凝器抽气阀常关)。当冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.52时，打开冷凝器抽气阀，当冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1后再关闭冷凝器抽气阀。注意：冷凝器抽气阀应常关。当出现自抽装置高压报警时，操作人员须通知服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气筒内的不凝性气体。操作方法为：在完成真空泵极限抽气能力测试并合格后，关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5

15、分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。然后再将真空泵从抽气系统上拆下。当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，操作人员需通知服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽除机组内的不凝性气体，以恢复机组的制冷。操作方法为：在完成真空泵极限抽气能力测试并合格后，关闭取样抽气阀并慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气(若冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.52时，还需打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大1时关闭冷凝器抽气阀)；在制冷量上升后再关闭真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵；注意：如需频繁启动真空泵抽真空泵，才能维持正常运行，则说明机组存在真空泄漏隐患，

16、若机组在泄漏的情况下运行，将造成机组内腔的严重腐蚀，故操作人员须在第一时间内要求服务人员进行停机检漏处理，彻底排除泄漏后，才能恢复机组运行。停机保养时，机组抽气操作方法为：在完成真空泵极限抽气能力测试并合格后，关闭取样抽气阀后，全开冷凝器抽气阀，真空泵上抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀，只有确认机内真空度较高时，允许全开真空泵下抽气阀。另在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，抽真空半小时后，关闭真空泵气镇阀，计录从油中冒出的气泡数，在气泡数少于每分钟7个时关闭开始抽气时打开的所有阀门并停真空泵；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。3、注意事项：1) 抽气时

17、，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。2) 抽气时真空泵气镇阀应打开，以防油乳化。注意真空泵油的颜色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。3) 应定期拧开阻油器上的放油螺塞，放尽阻油器中的液体。四、冷剂水管理机组运行过程中，高压发生器和低压发生器中沸腾的溴化锂溶液的细小液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中。如果冷剂水中含有溴化锂溶液，则称为冷剂水污染。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。1、冷

18、剂水取样、测量1）如图7-2所示，用真空橡胶管将取样器与冷剂水取样阀和抽气装置上的取样抽气阀接好，接口处涂抹少量真空脂。2）启动真空泵，打开取样抽气阀，将取样器抽真空3分钟。3）打开冷剂水取样阀，冷剂水将自动流入取样器。4）待取样适量后，先关冷剂水取样阀，再关取样抽气阀，最后停真空泵。5）将取样器中的冷剂水倒入250ml的量筒中，用相对密度为1.01.1刻度的相对密度计，测量冷剂水的相对密度。 图7-2 冷剂水取样注意：冷剂水取样和测量最好不要和溶液的取样和测量使用同一取样器和量筒。如果只有一个取样器和量筒，则每次取样及测量前后都必须用清水冲洗干净。同时，取样器及量筒内不应有残留的液体。2、冷

19、剂水再生冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。根据冷剂水取样测出的比重：1）当1.02时，则视为合格，无须进行再生。2）当1.021.04时，则视为冷剂水受到轻度污染，此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即进行边制冷边再生。当冷剂水低于液囊视镜中线时，关闭冷剂水旁通阀。3）当1.04时，则视为冷剂水受到严重污染，此时应将冷剂水喷淋阀全部关闭，将冷剂水旁通阀全开，待冷剂水低于液囊视镜中线时，关冷剂水旁通阀。如此反复进行，直至冷剂水再生合格(<1.02)，打开冷剂水喷淋阀恢复制冷工况。五、溴化锂溶液管理溴化锂溶液对制造机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的缓蚀剂并将溶液酸碱

20、度(pH值)控制在9.010.5，以防止腐蚀。溴化锂溶液中含有腐蚀物等杂质时，往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。另外，溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。因此，在机组使用过程中，需定期对溶液进行取样、检查，并根据检查结果进行处理。检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，仅有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。1、溴化锂溶液的取样溴化锂溶液的取样分稀溶液取样和浓溶液取样，取样方法与冷剂水取样相同，取样位置分别为溶液泵出口侧的加液阀和机组筒体底部分液盒上的浓溶液取样阀，取样时仅需将冷剂水取样阀改为上述两个阀门即可。稀溶液取样时需将加液

21、阀口的密封塞取下，改装上随机组发货的转换接头，取完样后还须将转换接头拧下，再将密封塞拧在加液阀口，以保证该阀的二次密封。2、溴化锂溶液的检查1）浓度检查取样后将溶液倒入250ml的量筒中，用浓度计(婆美计)测出溶液浓度。如果没有浓度计，可以用温度计和比重计测出其温度和比重，由溴化锂溶液的比重曲线图(见附图2)查出溶液浓度。溶液浓度与运转初期相比有较大变化时，应联系服务公司服务工程师处理。2）目测检查溶液质量通常可以通过目测检查来实现，通过溶液颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂质情况。目测检查应在溶液取样并静置数小时后进行。检查结果参考表7-1。确切结果须送服务公司检查得出。表7-1 溶液的目测检

22、查项目状态判断项目状态判断颜色淡黄色无色黑色绿色缓蚀剂消耗较大缓蚀剂消耗过大氧化铁多，缓蚀剂消耗大腐蚀产物氧化铜析出浮游物极少有铁锈没有问题氧化铁多沉淀物大量氧化铁多3）酸碱度为防止溴化锂溶液对机组的腐蚀，其pH值应控制在910.5，超出范围即需调整。溴化锂溶液出厂前，其pH值一般已调至此范围内。机组在运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，需定期检查。溶液取样后，用万能pH试纸测定酸碱度，并作好记录。如果pH值过高，可添加氢溴酸(HBr)来调整，如果pH值过低，可加入氢氧化锂(LiOH)来调整，直至恢复到规定范围内。添加氢溴酸或氢氧化锂时，其浓度不能太高，灌注速度也不能太快，可从机内取出

23、一部分溶液，放在容器中，慢慢加入已用6倍以上纯水稀释的添加物，待完全混合均匀后再注入机组。注意：酸碱度的调整和添加物的加入比较复杂，必须由服务公司专业人员指导操作。4）缓蚀剂为抑制溴化锂溶液对机组的腐蚀，溶液中应含有一定浓度的缓蚀剂(一般为铬酸锂，浓度为0.10.3%)。机组运行过程中，缓蚀剂会有所消耗，特别是运行初期，缓蚀剂含量下降较快。应定期对溶液取样，请专业化验单位化验。当缓蚀剂的浓度低于规定范围时，应添加至规定浓度。严禁将缓蚀剂直接加入机组。应先从机组内取出至少10倍于缓蚀剂的溶液，放在容器中，慢慢加入缓蚀剂，搅拌，待完全混合后再注入机组。加入缓蚀剂后还需启动机组使溶液循环，使缓蚀剂与

24、机内溶液充分混合。注意：缓蚀剂的添加比较复杂，必须由服务公司专业人员指导操作。5）辛醇为提高机组的性能，溴化锂溶液中添加有一定量的辛醇，浓度约为0.10.3%。当辛醇含量低于此范围时，应补充。辛醇含量不足可由两个方面来判断：一是机组性能下降；二是溶液中没有非常刺激的辛醇气味或抽气时排气中没有辛醇气味。辛醇通常按需要补充。加入方法与机组加溶液方法相同，可由加液阀或浓溶液取样阀处用负压吸入。6）溴化锂溶液的再生溴化锂溶液成分变化时，应进行再生处理。再生必须由服务公司来承担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法或过滤法来处理，也可采用边使用边过滤的方式进行。六、机组贮液罐的溶液转

25、移机组检修时，如溶液需放出机组，应遵循下列原则：一是进入溶液的容器必须保持高度真空；二是在溶液转移过程中用气压产生压差时，应优先在真空条件下充氮气，如不得已进入空气，须在溶液转移完毕后立即抽真空。1、溶液进入机组1) 如图7-3所示，用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(设法排除管中空气)。2) 由气体进口阀向贮液罐中充注0.020.04MPa压力的氮气。3) 打开贮液罐上的溶液进出口阀及机组上的加液阀，溶液自动流入机组。溶液转移步骤与首次灌注溶液步骤相同。4) 溶液罐注完毕，立即启动真空泵抽气。2、机组溶液进入贮液罐1) 如图7-3所示，用真空橡胶管将机组与贮液罐相连(设法排除管中空气)。2) 打

26、开机组加液阀和贮液罐上的溶液进出口阀，关闭稀溶液调节阀，然后启动溶液泵，将溶液抽入贮液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。3) 如因溶液泵损坏无法启动，可往机内充入0.020.04MPa压力的氮气，将机内溶液压出。4) 操作完毕，检漏合格后，立即启动真空泵抽真空。第3节部分负荷的运行管理一、冷却水低温时的运行管理溴化锂吸收式机组的冷却水进口管理，名义工况为32。但实际使用中，机组运行不是在名义工况，特别是在夏初和深秋，冷却水温度低于设计值，同时，白天和夜晚又有很大差别。如果冷却塔风机停止，由于机组冷却负荷大，冷却水温度会不断升高。若起动冷却塔风机，由于外界气温低，水易蒸发，冷却水温度又会逐步下降，用于

27、工艺流程或特种空调常年使用的机组，运转时间更长，冷却水的变化幅度更大，这就提出了冷却水低温时如何管理吸收式机组的问题。当冷却水进口温度降低时，吸收器稀溶液温度就降低。从溴化锂溶液特性曲线可知，稀溶液的浓度也降低。同时，由于通过冷凝器的冷却水温度降低，冷凝温度就降低，冷凝压力也降低，因而浓溶液与稀溶液的浓度差增大，机组制冷量增大，同时，机组能量消耗率降低，热效率提高。如上所述，在冷却水进口温度低的情况下，机组性能提高、COP值提高、节约能源，因而应提倡机组在低冷却水温度下运转。但冷却水温度不易过低，机组在过低冷却水温度运转时，应注意排除下列可能出现的故障。1、结晶冷却水进口温度降低时，吸收器稀溶

28、液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加。浓溶液浓度上升及稀溶液温度降低，均可导致浓溶液在溶液热交换器中产生结晶。对一般用空调机组，冷却水温度降低是与气温降低相关联的。气温降低即外界的空调热负荷降低，要求与空调热负荷相匹配的制冷机的制冷量降低，因此，机组在部分负荷下运转，与全负荷下比较，热源温度降低，浓溶液的浓度降低，一般这种运转情况产生结晶的可能性较小。但若用于工艺流程或特种空调场合的机组，即使气温降低，热负荷降低不多或基本不变。这就要求机组在全负荷下运转，此时应对运转中产生结晶的现象密切注意，并采取相应的措施。如通过冷却塔风机或冷却水量的调节，保证进入机组的冷却水进口温度在一定一定数

29、值上。公司在自动控制上对机组的冷却进行低温限度控制，当冷却水温度低于28时，机组将进入减载运行。2、冷剂水不足冷却水温度低时，由于稀溶液的浓度大幅度减小，大部分冷剂水都要补充至溶液中，造成机组中冷剂水量不足，甚至冷剂泵过载而被迫停机。因此，作为适应机组在冷却水低温工况下运转的措施之一，是加大机内的冷剂水贮量。3、冷剂水污染冷却水进口温度低时，稀溶液的浓度大幅度减小，同时，冷凝压力降低。造成发生器发生剧烈，溴化锂液滴易随同冷剂蒸汽进入冷凝器，造成冷剂水污染，运转时应充分注意。冷却水进口温度降低时，不同的机组性能的变化速度不尽相同，机组性能提高有一定的限度，当超过这一限度时，机组性能就不再提高，在

30、此情况下，降低冷却水温度运转也无多大作用。因此，机组运行时，应尽可能维持冷却水进口温度在2832这一范围内。二、部分负荷的运行管理溴化锂吸收式机组能量调节特性有下其下限。蒸汽型溴化锂吸收式机组能量调节范围一般为20100%。如果机组的能量在调节范围之内，则运行正常。但运行中应注意的是蒸发器中冷剂水量的不足，避免冷剂泵吸空；以及因溶液浓度低，使吸收器中溶液量增多，影响吸收器的抽气能力等。此外，对蒸汽型溴化锂吸收式机组，低负荷时，工作蒸汽压力较低，蒸汽凝水的泄放恶化，此时应注意机组蒸汽凝水的排泄性能，可采取以下措施：1、蒸汽调节阀的口径应尽可能选大一些，使低负荷时蒸汽的损失尽可能小。2、减少冷却水

31、量，提高冷凝压力，以降低机组的能量，即采用冷却水量变化来调节制冷量，不致引起蒸汽压力过份下降，以保持凝水排泄性能。3、减少蒸汽凝水系统的阻力。低负荷时凝水排出压力较低，为输送凝水至较高的压力场所，应尽量减少蒸汽凝水系统的阻力。必要时可酌情考虑设置凝水箱与凝水泵。当低于能量调节范围下限时，机组可作间歇运行。对于蒸汽及热水型机组，间歇运行相对来说比较可靠。停机时，机组进行稀释循环，然后冷剂泵及溶液泵停止，机组停止运行。随着冷水温度的上升，机组又按自动程序再次起动。第八章故障处理及设备维护第1节 故障排除一、停机故障机组在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭蒸汽电动调节

32、阀，再按程序自动停机，停机过程见图6-10。(1) 冷水低温 (7) 冷凝器高温(2) 冷剂水低温 (8) 高发溶液高温(3) 冷水断水 (9) 变频器故障(4) 冷剂泵过流 (10) 高发压力高(5) 冷却水低温 (11) 蒸汽压力高(6) 熔晶管高温 在机组自动停机过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。二、异常现象及其排除方法表8-1 异常现象及排除方法序号现 象原 因排除方法1机组无法启动1）无电源进控制箱2）控制电源开关断开1）检查主电源及主空

33、气开关2）合上控制箱中控制开关及主空气开关2真空不良1）机组泄漏2）真空泵性能不良或抽气系统故障1）检漏，并消除泄漏2）测定真空泵性能，并排除抽气系统故障3制冷量低于设计值1）用户冷负荷偏小2）真空不良3）冷却水进口温度高4）冷却水量少5）传热管结垢或有异物堵塞6）加热量不足7）冷剂水污染续下页1）机组负荷自动调节，属正常现象2）见序号23）调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机4）检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵5）清扫传热管6）增大加热量7）冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生续下页续表8-1序号现 象原 因排除方法3制冷量低于设计

34、值8）冷剂水量过多9）溶液中辛醇不足10）溶液注入量不足11）冷水出水温度低8）放出冷剂水9）添加辛醇10）补充适量的溶液11）出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值4冷水温差小于额定值1）制冷量低于设计值2）冷水流量大于额定值3）温度显示不准确1）见序号32）适当减少流量3）进行偏差校正5冷水出口温度高1）制冷量低于设计值2）外界负荷过大3）设定值太高1）见序号32）适当降低外界负荷3）设定至额定温度6冷剂水污染1）溶液流入量过多2) 冷却水量低于设计值3）冷水出口温度过高4）加热量太大5）溶液质量不好1）排出部分溶液2）调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器3）见

35、序号54）调整加热量5）对溶液取样分析，更换质量可靠的溶液7运行中突然停机1）停电或电源缺相2）安全保护系统动作3）冷剂泵异常4）溶液泵异常5）熔晶管高温6）高发高压、高温7）冷水断水8）冷却水断水9）其他故障1）检查供电系统，排除故障，恢复供电2）排除故障，使之正常3）若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况4）参照a处理方法5）机组结晶，见序号8、9、106）见序号117）见序号148）见序号159）按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除8启动时结晶1）空气漏入，或机内有大量不凝性气体2）冷却水进口温度过低3）超负荷1）启动真空泵抽气2）调节冷却水旁通

36、阀，使温度上升。检查冷却水进口温度控制器3）启动时慢慢加负荷9停机期间结晶稀释不充分检查稀释设定值和动作情况。10运行中结晶1）机内有不凝性气体2）加热量过大1）启动真空泵抽气2）减少加热量续表8-1序号现 象原 因排除方法11高压发生器高压、高温1) 密封性不良，有空气泄入2) 加热量超过额定值3) 冷却水温度过高或流量过小4) 冷却水侧传热管结垢严重1) 启动真空泵抽气，并排除泄漏点2) 调整加热量至额定值3) 调节冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机，或调整冷却水量4) 清扫传热管12溶液泵汽蚀1) 溶液量不足2) 结晶1) 加溶液2) 熔晶13冷剂泵汽蚀1) 冷剂水量不足2) 冷却水水温过低

37、1) 加冷剂水2) 调节冷却水温或添加冷剂水14冷水断水1) 水泵(或马达)损坏2) 补水不足1) 修理或启动备用泵2) 大量补水15冷却水断水1) 与冷水断水原因相同2) 冷却塔贮水太少1) 同冷水断水2) 加大贮水量(集水型冷却塔)16机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏采取紧急措施：1) 切断机组电源停机2) 关阀并停冷水泵、冷却水泵3) 放尽机内存水4) 将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查17停机期间真空度下降有泄漏进行气密性检查18触摸屏上显示温度等参数波动较大1) 接地不良2) 温度探头等传感器不良3) 触摸屏有故障1

38、) 重新接地2) 检修或更换3) 更换19泵不运转1) 泵电机过载保护2) 控制电路有故障3) 泵本身有故障4) 机组自动保护动作1) 查出过载原因，处理后，再复位2) 检修电路3) 更换4) 查明原因20变频器不运行1) 变频器控制电路有故障2) 变频器功能码设置错误3) 电源电压太低4) 变频器有故障5) 变频器过流保护1) 检查变频器控制电路2) 检查、修改功能码3) 提高电源电压4) 检修变频器5) 检查溶液泵是否有故障21蜂鸣器不响1) 蜂鸣器损坏2) 保险丝烧断1) 更换2) 更换三、 溶液结晶的处理办法1、机组启动时的结晶在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，

39、使溶液产生结晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。熔晶方法如下：1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。2）发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式启动机组。3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理热交换器结晶。2、运行期间的结晶机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发

40、烫。一般而言，若是结晶引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。1）将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。2）停冷却水泵，使稀溶液温度升高，一般控制在60左右，但不要超过70。冷水出口温度高于进口温度后，停冷水泵。3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。持续运行，结晶一般可以消除。4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加热。5）熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。6）寻找结晶原因，并采取相应的措施。熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不

41、发烫，说明机组已恢复正常运转。3、停机期间的结晶停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。四、冷剂水结冰后的处理冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀、溶液泵。五、紧急情况处理1、火灾、地震切断电源、关闭机组所有阀门，采取消防措施。

42、2、水灾将机组控制箱、真空泵卸下，运至安全位置，并用厚塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有电线包严，确保不漏水。3、传热管冻裂或破损(机内压力异常升高，机内液位异常升高)停机(停冷剂泵、溶液泵)，并立即关阀门后停冷水泵、冷却水泵，将机内溶液排出到贮液罐内。放尽机内存水后，打开端盖对机组进行气密性检查，找出破裂的传热管更换。4、断电停机后应立即关闭蒸汽进口手动阀门，再先后关闭冷却水泵、冷水泵出口阀门并停泵；若停机前正取样或用真空泵抽气，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀、上抽气阀。1）短时间断电(1h以内)后的处理如果断电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。来电后可按下列程序进行启动

43、：a、通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。b、若冷水泵及冷却水泵也因停电停止，则在确认泵出口阀门关闭的情况下按正常操作程序先后启动冷水泵及冷却水泵，打开出口阀门，调节流量至额定要求。c、机组手动控制，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转后停机。d、机组自动控制，按正常顺序启动机组。e、检查冷剂水，若相对密度大于1.04，应进行再生处理。2）长时间断电(1h以上)后的处理由于机组内溶液浓度较高，断电时间长，容易发生结晶。来电后应按下面步骤处理：a、通过控制箱中的调节阀复位装置使蒸汽调节阀复位。b、按短时间断电处理方法手动启动机组稀释运转。c、进行低负荷试运转。如果在30分钟以内，熔晶管温度

44、升高，则说明溶液结晶，不可继续运行，应立即停止机组运转，按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。d、熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水相对密度，若大于1.04，应进行再生处理。六、真空泵故障真空泵常见故障及其原因和排除方法见表8-2。表8-2 真空泵常见故障及排除方法序号故 障原 因排除方法1极限真空不高1）油位低，油对排气阀不起油封作用，有较大的排气声2）油牌号不对3）油乳化4）阻油器及其管道泄漏5）真空电磁阀失灵6）旋片弹簧折断7）油孔堵塞，真空度下降8）旋片、定子磨损9）吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化10） 空系统严重污染，包括管道1）加油

45、，油位在中心线上下5mm范围内2）换牌号正确的真空泵油3）拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并适当补油，若太脏还需用真空油置换清洗4）检查泄漏处并消除5）检修真空电磁阀6）更换新弹簧7）应放油，拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔，但尽量不要用棉纱头擦零件8）检查、修整或更换9）调整或更换10）清洗2漏油1) 放油旋塞和垫片损坏2) 油箱盖板垫片损坏或未垫好3) 有机玻璃热变形4) 油封弹簧脱落5) 气镇阀停泵未关6) 油封装配不当磨损1) 检查并更换2) 检查、调整或更换3) 更换、降低油温4) 检查、检修5) 停泵时关闭6) 重新装配或更换3喷油1) 油位过高2) 油气分离器无

46、油或有杂物3) 挡液板松脱或位置不正确1) 放油使油位正常2) 检查并清洁检修3) 检查并重新装配4噪声1) 旋片弹簧折断，进油量增大续下页1) 检查并更换续下页续表82序号故 障原 因排除方法2）轴承磨损3) 零件损坏2）检查、调整，必要时更换3) 检查、更换5返油1) 真空电磁阀故障2) 泵盖内油封装配不当或磨损3) 泵盖或定子平面不平整4) 排气阀片损坏1) 检查真空电磁阀2) 更换3) 检查并检修4) 更换七、屏蔽泵故障屏蔽泵常见故障、原因及排除方法如下：1、屏蔽泵气蚀原因及排除方法见表7-1。2、轴承磨损1）回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；2）泵产生气蚀，应检查原因并排除

47、；3）溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；4）工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整到适当的流量范围内。3、泵电动机电流增加1）泵内部流体阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方法将其表面磨光；2）轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；3）转子和定子接触不良，检查其表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；4）叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不符合规定时，应校对或调换新轴；5） 壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；6）泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使其复原，否

48、则要调换定子。若电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；7）电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固。8）电源的电压和频率变动，检查电路电源。4、热继电器保护装置频繁动作1）泵电动机过载、过热，检查工作液体流量、温度，检查清洗过滤网；2）热继电器故障，检修或调换热继电器。5、屏蔽泵噪声或振动大1）泵旋转方向相反，应改变电动机接线，使泵旋转方向正确；2）泵流量过大或过小，应检查机组运转情况，使泵的流量在规定的范围内；3）泵发生汽蚀，见表7-1；4）泵吸入异物，检查并排除异物；5）泵壳与叶轮或诱导轮接触，检查并检修；6）泵内部螺钉松动，检修泵；7）泵的回转部件动平衡不良，应检查并校正泵

49、的动平衡。第2节日常维护保养机组的性能好坏、使用寿命长短，不仅与调试及运行管理有关，还与机组的维护保养密切相关。机组的保养工作并不复杂，但必须认真地进行。应有计划地进行定期维护保养，以确保机组安全可靠运行，防止事故发生，延长使用寿命。违背以下各项维护保养规定，将会造成不必要的损失。注意：机组维修应由服务公司专业人员进行。检修前应关闭电控箱电源，严禁带电维修，否则可能造成电击引起的严重人员伤害或死亡。机组检修时，为避免受伤危险应使用专业工具吊运或移走机组部件。一、定期检查1、每月的检查机组运行期间，需按表8-3内容每月检查一次：表8-3每月检查项目序号分 类项 目内 容1溶液1) 溶液酸碱度及其

50、它添加剂的浓度2) 溶液浓度1) 溶液取样测定和分析，根据其结果进行调整2) 稀释停机后，取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司2冷剂水冷剂水密度冷剂水取样测量，大于1.04时再生，直至合格3冷水冷水pH值冷水取样测量，如超出允许范围，进行调整4冷却水冷却水水质冷却水取样作水质分析，根据结果处理5外部系统1) 过滤器清洗2) 冷水泵、冷却水泵3) 冷却塔1) 拆下外部系统管路上的过滤器清洗2) 检修、换油及紧固螺栓，尤其是地脚螺丝3) 清理塔内脏物，并检查风机皮带是否有松动或脱落现象，发现异常及时处理6真空泵测极限真空测试真空泵抽气极限能力，若达不到要求应检查原因并处理7

51、控制元件及安全保护装置动作可靠性检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性，检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况，防止短路2、每年的检查每年开机前或停机后需按表8-4内容检查和保养：表8-4 每年检查项目序号分类项 目内 容时 间1主机1）清洗传热管2）气密性检查3）油漆1）打开冷水、冷却水端盖，用刷子或药品洗除管内的污垢，清洗端盖，同时更换密封圈1) 按第五章5.1.4内容检查机组气密性2) 机组如有锈蚀，补漆或整机油漆1）停机后2）开机前及停机后3）停机后2溶液溶液分析与处理溶液取样分析，并根据其结果进行处理开机前3泵1) 屏蔽泵2) 真空泵1) 检查电机绝缘性并测定其电流值，

52、检查轴承及金属磨损，进行检修或更换2) 检查、清洗真空泵1）开机前2）停机后4电气方面1) 检查电源接地2) 绝缘性耐电压3) 检查端子松动4) 电气控制及保护装置5) 液位探头6) 电线电缆7) 靶式流量开关8) 传感器、变频器等电气元件1) 检查电源接地2) 检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压3) 补充拧紧端子4) 检查保护装置和控制装置的设定和动作点，检查是否有损伤或保护失灵5) 若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换6) 检查其老化及腐蚀情况，处理或更换7) 检查灵敏度，调整至正常8) 检查(变频器检查须参照变频器使用说明书)，视情况处理，维修或更换1）开机前2）开机前3）开机前4）开机前5）开机前6）开