数控转塔冲床指令参考模板

1、NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N_ G_ G_ X_Y_ T_ C_ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 1. G92 坐标设定(原点设定) 格式 G92 X_ Y_ 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270. 2. G90 绝对坐标指令 格式 G90 X_ Y_ G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记

2、入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3. G91 相对坐标指令 G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 4. G50 回归原点指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5. G70 不冲孔指令 格式 G70 X_ Y_ 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其

3、指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例: G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔) G70 G91 X200.00 (无冲孔) G90 Y300.00 (有冲孔) 6. G27G25 自动移爪 格式 G27(或G25) X_(移动量) G27G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 7. G04 暂停(滞留状态) 格式 G04 X_ (时间) 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能8. G72 模式基准点指令 格式 G72 X_ Y_ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l G7

4、2与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与G72在同一行内不可存在MT等功能的指令. 1 / 59. T指令 定义刀具 T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于XY的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 10. C指令 设置刀具角度 C指令位于XY(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRC

5、LE (BHC) 以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 格式 G26 I r J± K n T_ (C_ ) I=圆的半径r.输入正值 J=冲孔起始点与X轴之夹±.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA) 以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 的指令. 格式 G28 I d J± K n T_ (C_ ) I=间隔±d

6、.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数n.不包括模式基准点 13. G29 圆弧 (ARC) 以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为的开始点,角度间隔,排列n个点的冲孔指令. 格式 G28 I r J± P± K n T_ (C_ ) I=圆的半径r,为正数 J=最初冲孔起始点,角度±,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P=角度间隔为±,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 K=冲孔的个数 14. G36G3

7、7 格状孔 此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. 格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T_ (C_ ) G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T_ (C_ ) I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点) J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间

8、隔 K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点) 15. G66 切边 (SHP) 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 格式 G66 I e J± P±W1 Q±W2 D±d T_ I=连续冲孔加工之长度e J=角度±.反时针为(+)时针为（） P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸) W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. D=对加工长度作补正之值±

9、d(d=0时,D项可省略) l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR) 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T_ I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 P=X方向模具长度W1,为正值 Q=Y方向模具长度W2,为正值. 若W1=

10、W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A) 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2的角度,以直径为的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G68 I r J±1 K±2 P± Q d T_ I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm) J=加工起始点自X轴算起之角度±1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=

11、蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69 I e J± P± Q d T_ 此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成角方向,长度e,以直径模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式 G69 I e J± P± Q d T_ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d,正值输入,

12、最大值为8mm 19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A) 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为1的点开始,增加2之角度,以直径的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式 G78 I r J±1 K±2 P± Q d D t T_ I=圆的半径r.输入正值 J=加工起始点自X轴算起之角度±1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d D=使用板厚t,(dt) 20. G

13、79 冲孔长圆 (PNC-L) 此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成1角方向,长度e,直径的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式 G79 I e J±1 P± Q d D t T_ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d D=使用板厚t.(dt) 21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny x0排列在左下方制品的左下角

14、点的X坐标 y0排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 xpX方向上制品排列的间隔 ypY方向上制品排列的间隔 nxX方向上排列的间隔数 nyY方向上排列的间隔数 22. G7576 多数取执行指令 除多数取程序外,UOOVOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式 G75 W_ Q_ 以X方向为优先级执行 G76 W_ Q _以Y方向为优先级执行 W=为MACRO编号,与程序中的UOOVOO对应 Q=为加工开始的角落.Q1左下角;Q2右下角;Q3左上角;Q4右上角 23. MACRO机能(U) MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 格式 UOO . . VOO WOO 注:一个UV对应一个W.UV之间不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工结束指令 加工结束之后单一行输入 25. M510M559 冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510M559中任选一个,但在同一程序中,不