烧结配料作业区考核管理制度

1、烧结配料区管理制度目录一、序言二、经济责任制三、工艺考核规定四、安全现场环保管理制度五、专项考核条例六、篦条管理办法七、其他考核管理办法八、附：各岗位奖金系数一 序言（一）基本原则烧结配料区域各项管理工作要遵循“操作标准化，管理人性化，职责要细化，考核要量化”的四个原则，重结果也要重过程。1 、 操作标准化 对各项操作要有一套可行性、 具体化的标准， 各岗位都要严格执行本岗位工作标准，一切以标准来衡量每位职工工作质量的好坏。2 、 管理人性化 管理以人为本， 既要维护制度的严肃性， 又要创造集体的和谐与稳定，充分调动职工的积极性和创造性，促进工作质量的全面提高。3、职责要细化-从工段一作业区一

2、班组一岗位， 按照各项工作计划，将目标和指标层层细化并分解到岗位，使每个人都清楚自己的职责，事事有人管，人人有事干，责权利要清晰明确。4、考核要量化一一根据工作标准、职责划分和考核细则，打破平均分配主义思想，用数 据衡量工作质量的好坏。奖惩落实到个人，考核要公开公正，多劳多得，不劳无获。（二）制度间相互关系烧结作业区的管理制度以经济责任制为主，以专项考核条例为辅。1、经济责任制一一是烧结作业区的根本管理制度，涉及生产、质量、工艺、安全现场环 保等方面。2、工艺考核规定一一隶属于经济责任制，针对工艺操作而制定的标准及其考核办法。3、现场管理制度-隶属于经济责任制，针对现场和设备卫生等制定的考核管

3、理办法。4、专项考核条例-对日常工作中出现的情况而制定的独立于经济责任制之外的考核办法。5、篦条管理办法一一隶属于专项考核条例中，针对篦条使用消耗而制定的专项奖惩措施。6、其他考核管理办法一一均隶属于专项考核条例中，根据工作需要而临时追加制定的有 关考核办法。（三）奖金分配1、基本奖：面向个人，约占奖金总额的 85%,取决于本岗位奖金系数和当月考评分。2、经济责任制奖：面向班组，约占奖金总额的10%,按照经济责任制考核标准进行每月评比，取决于本班组当月的排名和分数。3、专项考核奖：面向班组和个人，约占奖金总额的 5%,属于经济责任制以外的工作。烧结区奖金分配遵循按劳分配不照顾的原则，配料区奖金

4、分配遵循按劳分配兼顾公平的原则。:、经济责任制（一）烧结区序考核项目标准考核标准号分1平均投料量75kg/m.s30±1kg , ±2.0 分2固体燃料消耗051kg/t5±1，干0.2分35mm 粒级比例5超当月平均数扣0.2/个45-10mm 粒级比例5超当月平均数扣0.2/个5FeO<12.0%5超12.0 %扣0.2/个6转鼓强度73.0%5低于73.0 %扣0.2/个7煤气消耗4.5m 3/t5+0.1m3/t , -0.1 分8设备考核10因责任心/、到位或操作失误造成停机，每10分钟扣1分；其他的按工段设备有关规定执行。9工2考核15终点温度彳

5、氐于下限标准30分钟以上，每次扣0.1分；终点温度低叶卜限标准60分钟以上，每次扣0.5分；其他的按工2考核规定执行10安全现场环保10按照安全现场环保管理制度评分11方动纪律5迟到、早退、睡岗、用岗，班中干无关事等扣 1分/人次。总分100（二）配料区序号考核项目标准分考核标准1平均投料量75kg/m.s15±1kg , ±2.0 分2R2 ±0.1 稳定率，90%10±1%, ±2.0 分3MgO ±0.1 稳定率，80%10±1%, ±2.0 分4Tfe ±0.5 稳定率，90 %10±1

6、%, ±2.0 分5烧结矿R2合格率10超过控制标准则判废，扣0.2/样6烧结矿MgO合格率10超过控制标准则判废，扣0.2/样7烧结矿Tfe合格率10超过控制标准则判废，扣0.2/样8工2质量能源10按工艺考核规定执行9设备管理5按工艺考核规定执行10现场安全环保5见安全现场环保管理制度11劳动纪律及其它5迟到、早退、睡岗、用岗，班中干无关事等扣1分/人次。总分100备注：1、烧结机投产后重新修订相关条款。2、上述各单项考核中，以标准分为基础，按细则予以考核，扣完为止，不出现负分;3、提取当月作业区奖金总额的10 %左右，根据四班经济责任制评分排名，按照4:3:2:1的比例依次分配

7、到对应班组，上述分配比例视当月具体情况，保持±5 %以内的浮动区间。三、工艺考核规定区域项目内容标准烧结区矿槽交班料位1/3-2/3交班时平口及其以上扣0.1分/个，亏料扣0.2分终点温度使用球团部白灰220 CS点温度低叶卜限标准30分钟以上，每次扣0.1S点温度低叶卜限标准60分钟以上，每次扣0.5使用地方白灰200 C原则上不考核上限，由各班自行制定标准。混合料水分跑干、湿料冬季水分7.5-8.5 %,其他7.5-8.2%,超标扣0.5台车嵬条及时松动、更换篦条糊死而没有及时松动，扣 0.2分/处；隔热件隔热件烧坏或松动而没及时更换加固，扣 0.3分/台车铺料平整，无拉沟、抽洞

8、、偏料拉沟、偏料扣0.2分/台车，抽洞扣0.5分/处点火温度温度适宜、火嘴正常，表层无过熔，两侧无生烧视具体情况扣0.1-0.5分/处机位断面无生烧>10mm 每块台车扣0.1分，每增10mm 增扣0燃料加减正常，无过大、小现象。燃料过大、小扣0.5分。跑红矿成品皮带跑红矿连续跑红矿30分钟扣0.2分，60分钟扣0.5分台车粘料台车粘料及时铲除不铲除每块台车扣0.1分配料区白灰化七粒度< 3mm 不彳90%不达标扣0.2分，月底累计每低 1%扣0.5分燃料粒度< 3mm 焦粉80%、煤粉83 %不达标扣0.2分，月底累计每低1%扣1.0分下料量上料偏差在规定误差范围内超过误差

9、标准扣0.2分/称杂物生产原料和杂物分开不按规定扣0.1 -0.2分/次悬断料-铁料无悬断料断料时间超2分钟且没补仓扣0.3分/次悬断料-燃料熔剂无悬断料，喷仓影响时间超1分钟且没补仓扣0.5分/次工序服务杂物不流入下道工序出现一次扣0.2分/次能源节约用水杜绝用新水冲地和长流水，出现一次扣0.2分能源节约用电照明不及时关或设备空转分别扣0.1、0.2分/次设备管理设备正常运转，无设备故障和工艺停机因责任心不到位或操作失误造成停机扣1.0分/min严格执行设备摘挂牌制度牌实不符扣0.1 0.3分/次因操作不当或责任心差造成设备损坏每次扣300元，并承担直接与间接损失做好设备点检和润滑工作不到位

10、扣0.2 0.5分/次.处本区域托辐运转正常做不到扣0.2分/个.次台车篦条管理规定长期以来，台车篦条消耗居高不下，对机物料费用造成很大压力。篦条消耗高，除 了正常的烧损外，很大部分是由于安装较松或隔热件原因而造成掉落。为严格控制篦条 消耗，特制定如下措施：1、 当班期间发现隔热件坏的要及时更换或焊补，因此而造成的短时间（控制在3分钟以内）停机按检修时间计入本班。各包机班组每隔 10天要对本区域台车隔热件做 彻底检查，计划检修时对坏的隔热件一律更换，并注意不得用铁丝代替插销。2、 各班新篦条由作业长统一发放，旧篦条集中回收，并按指定地点存放。每月对四班篦条消耗纳入统计，并列入到专项考核中。3、

11、 篦条超额消耗的考核规定：额定给各班每月篦条消耗（包括自锁篦条）是300根，不包括检修消耗。超出此范围，对超额部分考核 3元/根。若当月低于额定数额300根，对节省部分奖励5元/根。上述考核在当月当班奖金总额中兑现。4、 成品班组捡漏的篦条每月底由作业长集中回收， 各班组不得私自回收，违者重罚。5、 鼓励以旧换新，以旧篦条换用的新篦条不计入本班额定消耗。6、 交接班篦条的管理：1、各看火工岗位在交接班时要认真清点篦条数量，并在篦条交接班台帐上按要 求填写好各项数据，必须要有交接班双方的主操作人签名确认。没有接班人签名 的，交班人不能交班。2 、 接班后半小时内发生的篦条消耗，其数量计入到上个班

12、，但必须由作业长公正后方可有效（作业长在备注中说明） 。7、 作业长负责检查篦条交接班台帐填写是否规范，并仲裁有关争议。8、 各班组要根据上述通知精神，把指标分解到人头，并制定本班的奖惩措施。9、 未尽事宜，由工段另行通知。安全现场环保管理制度为了更好的落实工段关于安全与现场的整改精神，使安全生产落实到实处，美化环境，现场整洁干净，安全无违章，现场无积料，外排达标。特制定如下考核办法：一、区域划分：1 、上料区域：混二皮带（含）至混四皮带（含）之间所有的区域，包括分二皮带下方的小备件库、混合机、混三皮带、分一和分二皮带等。2 、一烧系统：1 烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混五、混

13、六皮带，1 矿槽。3、二烧系统：2 烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混七皮带、2 矿槽。4、三烧系统： 3 烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括3 矿槽。5、配料区域卫生由当班者全面负责！6 、烧结机前面的绿地卫生，从07 年 8 月份开始，由各班按次序分别包月承担。上述区域中， 有民工承包的区域则由民工负责清扫， 但责任仍属于包片班组。 上述 1-4个区域，各班每年轮换一次。二、考核细则：1、 、 现场不戴安全帽，扣所在班0.1 分/ 人次；2、 安全防护装置安全有效，一处设置不到位扣包片班0.1 分/ 处；3、 检修开停机不按要求摘挂牌，或无记录，扣所在班0.2 分/

14、次；4、 发生轻伤安全事故，扣当班1 分/人次，重伤扣所在班5 分/ 人次；5、 每周工段现场检查，卫生一处不达标，扣当班0.1 分/ 处；6、 平时发现现场卫生死角，提出整改而没按要求执行的，扣所在班0.3 分/ 处；7、 、 值班室、更衣室、会议室等三室的卫生由当班接班后认真清扫一次，要求地面干净，玻璃、桌椅、门面窗台洁净无积灰，没按要求做的，扣所在班0.2 分/ 次；8、 未达到现场卫生要求而交班的， 视问题大小， 扣上班 0.1-0.5 分； 遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.2 分；9、 、 设备和备件出现的问题（包括托辊、篦条、隔热件等小备件）未处理好而交班的，视问题大小

15、，扣上班0.1-1.0 分；遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.3 分。10、 、 由实业部或公司查出大烟囱冒黄烟，扣当班0.5 分/ 次。本规定从 2007 年 11 月份开始执行，每月汇总一次列入到当月班组经济责任制考核中！关于代看岗位考评分的给分标准由于个别岗位缺员，班组内部安排其他岗位人员顶岗代看，鉴于各班打分标准各异，现统一代看岗位的考评分标准，请各班组严格遵照执行！1、 代看岗位考评分一律按如下公式给予：烧结作业区：A =考评分 X80%。配料作业区：A =考评分 X70%。2、 分配到代看人的考评分则为：B = AX （代看岗位系数/本岗位系数）。3、 每月汇总时，根据当

16、月代看累计分和该班出勤班次总数，代看人的代看累计考评分则为：C = EB/该班出勤总数。例如：某烟道岗位工（系数1.50 ）甲某代看热筛工（系数1.30 ）乙某的工作，被代看人当月出勤班次数为 15 个班，甲某共代看了 12 个班，假设每个代看班考评分均得了 100分。则甲某代看一个班的考评分 A = 100 X80 % = 80分，分配到甲某当日岗位考评分 B=80 X (1.30/1.50 ) =69.3 分，当月累计考评分 C = 69.3 X12/15 =55.4 分班长在月底汇总时，将代看考评分-55.4分加到代看人头上4、 每月底，班长将本班人员当月的考评分及其代看考评分（未乘以岗位系数前的分数）交工段。5、 原则上代看班应至少1个班数起步，不允许出现代看半个班的情况。6、 其他规定：1、超出本岗位工作范围应予以奖励的，视工作量