输煤系统的除尘机组

1、输煤系统的除尘机组第一节设备规范1.设备名称及规格型号：1.1 LFD系列复膜扁布袋式除尘器规格型号:、 型号性6参数LFD-70立式LFD-45立式LFD-35立式过滤面积（itf）704535处理风量M3/h）10800-130007000-80005400-6500进口含尘量 g/m3）除尘效率%）>99.6>99.6>99.6通 风 机型号转速rpm旋向电机型号电机功率 kw2X7.5117.5振 打装 置振幅频率（转/分）电机型号电机功率 kw2X0.550.550.55滤 袋规格mm数量（个）漏风率其 它服务地点数量1.2无动力除尘器规格型号:序号服务地点数量除尘

2、效率%）型号粉尘浓度处理前处理后1细碎机落煤管199%HC-3>90mg/m3< 10mg/m 32#6皮带落煤管23对物料要求粒度100mm以下固态物料温度-30 C 90 c物料表面水分0-20%第二节除尘机组构造与工作原理1、LFD系列复膜扁布袋式除尘器结构及工作原理1.1 型号命名：LFD 一|立式H卧室I卧立式t|Z-左出风口但机方向，风机逆时针旋转） Y-右出风口旭机方向，风机顺时针旋转）过滤面积M2过滤复合膜扁布袋1.2 结构:LFD系列复扁布袋除尘器风机室、过滤室、振打清灰机构、 吸排风口、检修门，以及可编程电器控制箱等部件 组成。风机室配有风机。过滤室：使用微孔薄

3、膜复合滤袋，配有不锈钢网振打清灰机构：该机构驱动时使布袋产生拍打振动以实现清灰，下 部为直落式清灰。吸排风口：炳口在除尘器下部、口径面积大。排风口在风机室旁， 分左出风口风要左旋），右出风口风机检修门：在±滤室一侧设有检修门，作佥修之用。可编程电器控制控制箱：本控制系统可自动控制和手动控制，采用 可编程电器顺序控制，可安装在收尘现场或集控室，在除尘器侧面装有 集中接线端子盒。以上除尘器各部份机构均为密封式装配，能防尘防水。1.3 工作原理:LFD系列复膜扁布袋除 尘器采用了先进的技术。含尘气体由下部吸风 进 入过滤 室，粉尘 被 滤 袋阻留，净 化空气透 过 袋壁 经过风 机室从排

4、风 口 中 排出。由于滤 袋表面极其光滑，形成稍大积尘 就会自动 脱 浇 ，定 时 机械拍打装置使扁布袋之 间产 生振 动 ，在拍打时 布面时 分时 合，相合布面间 生成了高气压 ， 分 离布面 间 生成了低气压 ，各布面二侧 的气 压 差构成 了 反映的脉冲气流， 使 积尘 更 彻 底剥离布面，达到 过滤清灰的目的。2、 HC-3 型无 动 力 除尘器工作原理及工 艺流程：2.1 无动力除 尘 器的构 造 ： 是由自 动循环装置、阻尼 挡尘 装置、潮解装置 组 成。2.1.1 自动循环装置 ：该装置由回旋管、 导流板构成，分别与落料漏斗、皮 带 机 导 料 栏 板 连 接，形成循 环 通道。

5、2.1.2 阻尼挡尘装置 ：该装置由壳体、橡胶胶帘、橡胶板组成，安装在落料漏斗后部的 导 料 栏板内。防止粉尘 气流在皮带 机 导 料 栏板尾部泄漏。2.1.3 潮解装 置： 一般情况下，物料不允 许加水，增加减压、阻尼装置即 可满 足 环 保要求。所以潮解装置是可选项 。潮解装置分为 自 动 、半自 动 、手动 三种。自动潮解装置由 传感器、自 动控制 仪、 电磁阀、 过滤 器、加湿器等组成。通 过传 感器采集到的物料表面含水量的数据， 根据设定的数据（允许含水量 值 由需方指定） ， 电磁 阀动 作 ， 对物料表面 进行加湿潮解，使粉尘颗粒 间的亲和力 加强， 缩短粉 尘气流回旋周期。整个

6、装置安装在输料系统 起始皮 带 机的 头 部，控制器采用壁挂式。由于物料的不同以及使用厂 家 对 物料含水量界 定，因此，该 装置的 安装与使用由甲方确定。半自 动 潮解装置 安装于 导 料槽出口前，皮 带 启 动后有物 料到达后带动 打开 电 磁 阀 ，开始潮解， 输 送停止时 ，停止潮解。手动潮解装置安装于导料槽出口前 ， 当某个 时段的物料比 较潮湿（湿度大于8%时 ），可关闭 水 阀 。2.2 无动 力除尘 的 工作原理： 无 动力除 尘 技术 ，运 用 空气 动力学原理 ， 利用物料跌落时 产生的 压 力差，在除 尘 器内形成气流闭 环流通， 对各 扬尘 点 进 行分散除尘 。 在需

7、除 尘 的 设备 上，设 置除尘 室，在除 尘 室内设 置 应力板。物料跌落或受到振动时 ， 含尘 气流往上运动 ， 撞击 到 应 力板，变 为紊流，气流的速度与方向均发 生改变 ，大 颗粒的粉 尘 沉降下来。在密封的除 尘 室内，皮 带 仍然 继续 运行，物料下料口出现 微 负压，在除 尘 室 内 设 置密封气体 回 流管，将微正 压 气流引至物料下料口 前，保持 压 力平 衡， 实现除 尘 器内闭环 流通，保证 粉 尘连续沉降。2.3 无动力除尘的工艺流程：物料从上段皮落入下段皮 带的粉尘， 在多功能消尘室的空间释放。一部分含尘气流在缓尘回流室缓冲后回旋 进入导料梢，另一部分撞击应力板后，

8、大颗粒粉尘落入下端皮 带中，随 物料再次 进行除尘处理。系统实行三层次结构，做到逐级处理，形成一 个完整的逐级结构，消除粉尘。a原则流程图:b股备流程图:第三节LFD系列复膜扁布袋式除尘器运行1、扁布袋式除尘器运行有关规定1.1 扁布袋式除尘器正常情况下与系 统皮带联锁启动；就地操彳的布袋 式除尘器与系统无联锁。1.2 有下列情况时方可进行就地操作a）程控方式下有缺陷。b）检修消缺试运时。2、扁布袋式除尘器运行前的检查2.1 就地控制箱上控制开关、按钮、指示灯完好无损，控制箱的控制开关 应在自动”位置。2.2 电动机、风机、振打电动机各部件应完好，地角螺栓牢固无松动，应 转动灵活，无异物。检查

9、各部油位，不足时应按规定补加油。2.3 检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。2.4 除尘器检查门关闭，振打机与本体连接无松动。2.5 检查各电机接线应无松动、掉落。3、扁布袋式除尘器的操作3.1 就地手动操作a）合上开关，送上总电源。b）将控制选择转换开关置 手动”位置。c）按风机启动”按钮，风机开始运行，风机运行”指示灯亮。d）需投入振打机时，按下 振打机启动”按钮，振打机运行，振打机运行” 指示灯亮。e）振打2分钟后，按振打机停止”，振打机停止运行。f）重复上述两项。h）结束时，按风机停止”按钮，风机停止运行，投入振打机2分钟后停 止振打机。i）运行过程中，如需风机及振打机

10、同时停止，则需按下 总停”按钮。3.2 就地自动操作a）将控制选择”转换开关置 自动”位。b）按风机启动”按钮，风机启动。c）风机运行15分钟后，振打机自动启动。d）振打机运行设定时间后停止振打。e）运行结束后，按总停”按钮，风机及振打机同时停止运行。3.3 在程控方式下，扁布袋除尘器为自动联锁启停。3.3.1 将控制方式”开关置于远方操作”位置。3.3.2 在输煤程控室上位机进行启动操作。3.3.3 皮带停机后，在输煤程控室上位机进行停止操作。X无论 就地”或 远方”操作，当除尘器启动后，主风机运行到设定时间30-120mir）停，振打电机、卸灰电机自动工作;振打电机、卸灰电机运 行到设定时

11、间30-60S）停后，m机启动，进行下一工作循环。4、布袋 式除尘器运行中的注意事项4.1 工作时不得打开除尘器电源控制箱，不允许调节清灰振打排灰的 整定时间。4.2 采用手动操作时，应定时振打清灰及排灰，一般情况每班应振打34次，每次约30 s45 s为宜。4.3 除尘器在使用时，如有异常声响，应立即停机并进行仔细检查。4.4 输煤胶带机启动前，必须先启动除尘设备。4.5 所有的传动部件工作应平稳，不应发生过大的噪音，轴承的温度不 得超过7 0co4.6 应注意除尘器密封状态，如有漏气应及时修理或更换密封件。4.7 注意除尘器排出粉尘浓度情况，如发现排出口冒灰，即表明布袋有 缺陷，通知检修检

12、查或更换布袋。4.8 机组在启、停及转换过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行 必要的检修处理。5、维护与保养5.1 扁布袋过滤器应定期检查磨损情况，如发现有损坏需及时修补或更 换过滤布袋。5.2 根据实际情况定期清洗布袋。5.3 下灰斗积存的粉尘应定期清理，不能积累过多。5.4 定期清除风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质，以防止 锈蚀。5.5 振打机构、净气排放机构的运 动部分，要定时加油或更换润滑油，对 振动器油杯每日加油一次。5.6 对于滤尘器、穿袋塑料垫等易损件，如有损坏应及时更换。名则，收 尘效率大大降低，故每次更换布袋时应检查此件。5.7 除尘器检修后，投入前应对除尘系

13、统各部件进行严密性检验,漏风率 不得超过5%。5.8 箱体及金属构件要定 时涂漆。6、常见故障及处理故障现象故障原因处理方法压力过小或排1.滤袋破损停止除尘器运行打开上盖，风口有冒 灰现象更换滤袋除尘器不能起 动1 .控制线路故障2 .电源线路故障3 .电机故障通知电工班检查除尘器清灰失 效1.除尘器的振打或清灰部 分故障停止除尘器运行，检修清 灰系统第四节无动力除尘器除尘器运行1、除尘器运行前的检查1.1 就地自动潮解装置系统完好备用。1.2 检查各密封处的连接螺丝应连接紧固，不得松动，无泄漏。1.3 除尘器检查门关闭，完好。2、故障排除2.1 转运站落料点周围粉尘浓度值突然增高2.1.1

14、检查原因：2.1.1.1 检查落料筒、导料梢、回旋装置、阻尼挡尘装置壳体有无破 损，若 有，会有粉尘冒出。处理方法：停机时补漏。2.1.1.2 检查导料梢与传送带之间的防溢裙板是否磨 损或夹有异物，若有, 会有粉尘喷出。处理方法：停机时，松开紧固螺栓，降下防溢裙板至合适高度使之与皮 带紧密接触。2.1.1.3 检查阻尼挡尘盒内胶帘是否与物料接触，如有 间隙，会有皮带前 行带起的浮尘从导料梢出口冒出处理方法：停机时，打开挡尘装置上盖，松开紧固螺栓，将其调整至与物 料接触。2.1.1.4 检查潮解装置是否正常工作。2.1.2 处理方法：停机时检修2.2 自动潮解装置不工作2.2.1 检查传感器探头是否磨损;连接导线是否断路；接近开关是否损坏。2.2.2 检查控制器电器故障2.2.3 检查皮带机启 动信