XX作业(XX操作)危险源辨识及控制措施表(JSA),XX人员作业PHA分析表

1、目 录一、阀门井启闭及清理作业危险源辨识及控制措施表（JSA）2二、管网巡线PHA分析表3三、调压器维修作业危险源辨识及控制措施表（JSA）5四、过滤器维修作业危险源辨识及控制措施表（JSA）7五、燃气管网泄漏抢险作业危险源辨识及控制措施表（JSA）8六、抢险作业PHA分析表9七、门站值班人员作业PHA 分析表11八、调度室作业PHA 分析表13一、阀门井启闭及清理作业危险源辨识及控制措施表（JSA）序号工作步骤潜在危险（每一步骤存在风险或隐患）危害原因风险评估风险控制措施（采取何种控制措施来防止事故发生）其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1准备工具、设备及防护用品碰伤、划伤、设备、设施、

2、工具、附件缺陷I4E28一般风险加强现场监管2开井前的浓度检测存在漏气情况密封不良、严禁携带火种关闭电子设备J3F13 一般风险加强现场监管3打开井盖有可能碰伤工具缺陷、操作不当K2F12低风险加强现场监督检查员工工作状态4井内浓度检测缺氧、漏气、焊接过程中产生的漏气K2F12低风险检测仪器测漏、检查氧含量5清理阀井人体伤害操作错误K2F12低风险加强现场管控措施6阀门启闭工作扭伤操作不当K2F12低风险缓慢启闭阀门7再次检测浓度缺氧、漏气、焊接过程中产生的漏气K2F12低风险检测仪器测漏、检查氧含量8盖阀门井盖存在漏气情况密封不良、严禁携带火种关闭电子设备J3F13一般风险加强现场监管二、管

3、网巡线PHA分析表单元名称：管网巡线 编制： 编号：危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级人操作错误1.错误开关阀门工业用户损失人身伤害K2D36一般确定阀门位置，制定方案。做好现场管理2未穿戴防护用品.人身伤害L1F11低风险准备好防护用品，佩戴符合标准的防护用品3.未进行浓度检测人身伤害K2F12低风险加强安全教育及浓度检测操作规程4.放散置换未完成就开启阀门人身伤害K2D36一般加强现场管理5.放散管未拧紧，产生漏气人身伤害J3E26一般加强现场检查、监督力度6.工具使用不当人身伤害K2F24一般加强安全培训，加强现场管理物工具缺陷、设施缺陷阀门井井钩不合

4、适人身伤害K2F12低风险制作合格的工具阀门井井盖破损无法正常操作J3F13一般定时巡查上报整改检测设备未定时校检、没电人生伤害K2F12低风险定时充电，定时校检检查更换放散管工具不全、放散球阀失灵人生伤害K2E24一般申报完善工具定期检查更换管理培训不到位，制度不完善新进员工，转岗员工岗前培训不完善人生伤害K2F12低风险加强新进员工，转岗员工安全教育、技能培训管理制度，操作规程不完善设备损坏K2F12低风险优化操作规程，制定合理的规章制度并严格执行环境天气状况触电、设备带电人生伤害L1F11低风险1.雨雪天气穿戴防滑用品2.及时清理积雪积水3.严禁登高、下井4.严禁置换作业作业场地不良山坡

5、、低洼处，河道处阀门无法正常启闭K2D36一般及时上报隐患点，加强现场清理、维护三、调压器维修作业危险源辨识及控制措施表（JSA）序号 工作步骤 潜在 危险 危害 原因 风险评估 风险控制措施 其它需说明情况 可能性 损失 风险值 风险等级 1 检查工具、设备及防护用品碰伤、划伤、砸伤设备、设施、工具、附件缺陷I4E28一般1 配备防爆工具2 选择合适工具3 穿戴长袖工作服2 切换支路，关闭调压器进出口阀门放空管道内燃气噪声与震动气流速度过快H5F15一般1 放散时控制放散速度2 严禁携带火种进入工艺区3 施工期间严禁使用手机4 检查调压器前后阀门是否内漏（压力测试）漏气密封不良K2B510中

6、等3 拆除主调压器压盖、皮膜，清理阀口、内腔（维修主体）设备损坏、划伤、碰伤、砸伤、人身伤害操作失误H5F15一般1. 加强现场的监督检查2. 检查员工的工作状态4 拆指挥器、信号管检查维护设备损坏、划伤、碰伤、砸伤、人身伤害操作失误H5F15一般1、加强现场的监督检查2、检查员工的工作状态5 检查、安装主皮膜、上压盖设备损坏、划伤、碰伤、砸伤、人身伤害操作失误H5F15一般1、加强现场的监督检查2、检查员工的工作状态6安装指挥器、信号管设备损坏、划伤、碰伤、砸伤、人身伤害操作失误H5F15一般1、加强现场的监督检查2、检查员工的工作状态7开启进口阀门置换查漏漏气安装不当I4F14一般1. 检

7、测仪肥皂水查漏；2. 现场严禁使用非防爆电气设备3. 缓慢开启阀门4. 放散时严格控制气流速度5. 听力保护静电操作失误K2E24一般设备损坏（流量计、压力表等）操作失误K2E24一般噪声未佩戴劳保用品H5F15一般扭伤操作失误K2E24一般8 调压器调试（调压、切断、放散）设备损坏、人身伤害、超压操作错误H5F15一般加强现场监督检查9开启出口阀门设备损坏操作错误H5F15一般1. 缓慢开启阀门2. 观测出口压力是否稳定扭伤操作错误K2E24一般10整理现场滑到摔伤工作现场杂物油污多I4E28一般及时清理现场油污、杂物四、过滤器维修作业危险源辨识及控制措施表（JSA）序号工作步骤潜在危险（每

8、一步骤存在风险或隐患）危害原因风险评估风险控制措施（采取何种控制措施来防止事故发生）其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1 检查工具、设备及防护用品碰伤砸伤划伤设备拆卸、移动I4E28一般1.劳保用品穿戴齐全2.提高警惕意识2 切换支路，关闭过滤器进出口阀门并完全泄压噪声震动气流速度过快H5F15一般1.泄压时控制放散速度2.严禁携带火种进入工艺区3.检查调压器前后阀门是否内漏漏气密封不良K2B510中等3 拆除过滤器压盖、滤芯、丝杆，进行检查维护砸伤划伤设备拆卸、移动H5F15一般1.严格按照操作流程作业2.检查员工的工作状态4 安装过滤器丝杆、滤芯、压盖设备损坏操作失误H5F15一般严格

9、按照操作规程进行作业5开启进出口阀门，倒路并进行置换查漏噪声震动气流速度过快H5F15一般1.严禁携带火种进入作业区2.作业期间严禁使用手机3.控制开阀速度漏气密封不严K2B510中等6 清理现场滑到摔伤作业现场杂物多I4E28一般及时清理现场杂物五、燃气管网泄漏抢险作业危险源辨识及控制措施表（JSA）序号工作步骤潜在危险（每一步骤存在风险或隐患）危害原因风险评估风险控制措施（采取何种控制措施来防止事故发生）其它需说明情况可能性损失风险值风险等级1关闭破坏管道前后两端阀门井操作失误下井作业I4F14一般1. 掌握阀门井开关顺序2. 对阀门井进行定期清理2天然气浓度检测燃烧明火或静电J3E26一

10、般5 1.佩戴空气呼吸器6 2.严禁进行产生火种或静电的任何作业爆炸天然气浓度较高J3E26一般3管道修复操作失误使用产生静电或火花的工具，未穿防静电工作服H5E210中等1. 使用防爆工具2. 穿防静电工作服工具缺陷H5F15一般1.注意操作方法4修复管道进行自然冷却，开启前后端阀门井，进行检漏漏气焊接不成功I4F14一般1、加强现场的监督检查5管道回填及工具整理砸伤划伤操作失误H5F15一般1、 加强现场的监督检查2、 正确操作6放散置换通气人身伤害1. 放散管操作不当2. 不按照操作规程进行作业H5E210中等1.严格按照操作规程进行作业六、抢险作业PHA分析表危险有害因素原因后果危险等

11、级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级人操作失误1. 未穿戴空气呼吸器进行管网泄漏的检测工作2. 事故区浓度未检测进行作业3. 未正确使用灭火器，未穿消防服，未进行风向确认4. 未使用防暴工具1.呼吸困难2.烧伤3.人身伤害I4E28一般1. 准备工作做足；2. 配置齐全相应作业工具；3. 员工相互提醒；4. 严格按照操作规程进行作业。情绪作业1. 紧张心理2. 工作状态欠佳3. 注意力不集中易发生二次事故K2E24一般1. 熟练掌握天然气物化性质及事故判断能力；2. 具备自救知识和能力；3. 观察员工工作状态；4. 必要时阻止参加抢险任务。疲劳作业1.人力开挖管道2.连续作业时间较长人

12、身伤害H5F15一般1.自我提示，及时与领导沟通；2.保证安全的前提下可以使用机械代替人力。物天然气浓度较高1. 呼吸困难2. 爆炸极限K2C48一般1. 现场数据分析2. 频繁进行浓度检测抢险工具1. 使用不当2. 操作失误人身伤害K2C48一般集中注意力环境雷雨环境1. 雷击2. 爆炸伤亡K2A612中等1. 可控制事故抢修时避开雷雨天气2. 实施避雷措施冰雪环境操作难度大人身伤害I4F14一般自我警示泥泞环境操作难度大人身伤害L4F14一般自我警示管理操作错误培训教育落实不到位误操作K2E24一般加强安全技术培训七、门站值班人员作业PHA 分析表危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防

13、方法可能性损失风险值风险等级人进站未触摸防静电柱进站后产生静电火花遇燃气产生爆炸I3E26（一般风险）进站必须进行放电未带安全帽碰撞伤害个人J3D39（一般风险）必须带安全帽进站未佩戴耳塞噪音对听力的伤害J3D39（一般风险）必须佩戴耳塞进站携带火源，手机进站产生火花，遇燃气引发爆炸J3E26（一般风险）进站前必须交出火源，并关闭手机穿化纤衣服进站进站后产生静电火花遇燃气产生爆炸J3E26（一般风险）进站时必须穿纯棉衣服或工作服穿钉鞋进站金属摩擦产生火花遇燃气发生爆炸J3E26（一般风险）严禁穿钉鞋进站交接班运行记录不全安全隐患点遗漏造成损失J3E26（一般风险）认真记录，做到全面准确脱岗，睡

14、岗J3E26（一般风险）作业人员增强责任心，领导加强检查问题未做交接J3E26（一般风险）必须沿管线进行巡查，做到无死角、无遗漏，并加强与施工单位的联系设备加臭机数据填写不属实加臭机泄漏未记录使人中毒J3E26（一般风险）认真仔细的填写数据加臭机内漏液中毒J3E26（一般风险）加强检查维护玻璃柱损坏泄漏中毒J3E26（一般风险）加强检查维护泵内润滑油缺少减少设备使用寿命J3E26（一般风险）定期维护保养泵漏油减少设备使用寿命J3E26（一般风险）及时维修，加强维护过滤器过滤器橡胶垫老化漏气，遇明火爆炸J3E26（一般风险）定期检查更换压差计计量不准增加设备受损几率J3E28（一般风险）定期进行

15、检查滤芯打坏失去过滤功能，造成下游设备受损J3E26（一般风险）定期维护保养旋风分离器密封不严漏气，遇明火爆炸J3E24（一般风险）定时进行检漏防腐层脱落锈蚀漏气J3E28（重大风险）定期对设备进行防腐调压器指挥器不工作无法正常调压，压力过大使下有设备受损J3E26（重大风险）仔细巡查，发现问题及时处理调压不合理L1E22（重大风险）按实际需求设定合理的数据环境场地场地塌陷导致管道变型，漏气J3E26（一般风险）做好日常巡查，发现问题及时整修安全通道不畅通发生险情无法疏散L1E26（一般风险）定期检查，保证安全通道畅通支架生锈导致管道变型，漏气I4E28（一般风险）定期进行除锈及防腐管道防腐脱

16、落管道锈蚀漏气I4E28（一般风险）定期对管道刷漆防腐管理管理制度、设备操作培训不完善培训不到位1、设备损坏；2、人身伤害I4E28（一般风险）1、加强安全教育和技能培训；2、对新员工与转岗员工监护指导；3、优化操作规程八、调度室作业PHA 分析表危险有害因素原因后果危险等级改进措施/预防方法可能性损失风险值风险等级人交接班口头信息传达不到位有险情或者设备接险不能及时传达K2E24（一般风险）交接班时及时沟通待处理危险书面信息传达不到位K2E24（一般风险）交接班时认真查看交接班记录查看用电设备运行情况设备损坏造成财产损失K2D36（一般风险）交接班时检查设备运行情况清点设备工具设备丢失造成财

17、产损失K2F12 (低风险)交接班时首先检查工具气源供应气源供应不足气量不足影响下游用气，影响公司形象J3E26（一般风险）积极和上游沟通协调并启动气源应急预案气源供应突然中断J3E26（一般风险）积极和上游沟通协调并启动气源应急预案供气压力供气压力波动不稳定压力波动大K2E24（一般风险）及时和上游沟通处理下游调压设备无进口压力J3E26（一般风险）及时派遣抢险队抢险并启动调度抢险应急预案下游调压设备波动不稳定H5E210（中等风险）派遣抢修抢险队进行维修停供气协调协调态度不好影响公司形象K2D36（一般风险）使用文明礼貌用语协调不及时，耽误协调时间K2D36（一般风险）协调时间要及时协调混

18、乱，未及时的进行协调K2D36（一般风险）要先了解情况后再协调信息的上传与下达信息上传不及时造成延误有可能造成险情扩大K2D36（一般风险）信息做好记录并第一时间上传信息上传不准确K2D36（一般风险）信息记录过程中仔细信息不上传L1D33（一般风险）信息做好记录并第一时间上传命令下达不及时K2D36（一般风险）命令第一时间下达命令下达不准确K2D36（一般风险）下达命令要仔细命令不下达L1D33（一般风险）命令第一时间下达信息分析错误K2D36（一般风险）加强专业知识和工作仔细信息统计错误K2D36（一般风险）加强专业知识和工作仔细接险接险未记录详细地址延误抢险时间J3E26（一般风险）详细

19、询问记录事故地址接险未通知抢险队J3E26（一般风险）接险后第一时间通知抢险队接险后未及时通知抢险队J3E26（一般风险）接险后第一时间通知抢险队接险情况未记录J3E26（一般风险）抢险情况认真记录险情判断错误J3E26（一般风险）仔细了解险情接险后通知抢险队错误信息J3E26（一般风险）仔细了解险情后再通知抢险队接险后未通知受影响工业用户影响公司形象J3E26（一般风险）接险通知完抢险队后通知受影响用户下派任务单时间不及时延误维修时间，影响公司形象，存在安全隐患K2E24（一般风险）接到维修电话及时下达任务单任务单信息不准确K2E24（一般风险）接听抢修电话做好详细记录未下任务单K2E24（

20、一般风险）接到维修电话及时下达任务单下错任务单K2E24（一般风险）任务单填写要准确派发不合理K2E24（一般风险）加强沟通，调配合理无签字确认K2E24（一般风险）抢险情况跟踪有信息未及时跟进处理K2E24（一般风险）加强沟通，及时处理信息车辆管理调度不及时耽误场站用气影响公司形象K2E24（一般风险）掌握车辆司机值班表电话通讯不畅造车送气延误K2E24（一般风险）值班司机与押运员佩戴手机司机脱岗造车送气延误K2E24（一般风险）用两组值班司机GPRS未开无法监控车速，存在事故隐患K2E24（一般风险）保证设备运行正常信息处理不按时处理信息记录不完整，或者无记录误导其他人造成信息延误J3E2

21、6（一般风险）信息处理要第一时间处理不准确J3E26（一般风险）信息处理要有责任心记录不完全J3E26（一般风险）信息记录要仔细无记录J3E26（一般风险）信息一定要做记录信息处理不规范J3E26（一般风险）加强专业知识信息记录无分析J3E26（一般风险）加强专业知识SCADA站点的安装安装过程中未带手套等防护用品对操作人员造成电击伤害K2E24（一般风险）安装前穿戴好防护用品安装过程中未检测调压柜燃气浓度电火花遇燃气泄漏引发爆炸K2A612（中等风险）安装前检测调压柜内燃气浓度安装过程中电路连接不牢固对操作人员造成电击伤害K2E24（一般风险）检查电路连接是否牢固安装前未检查电器工具是否有故

22、障电器设备故障对操作人员造成电击伤害K2E24（一般风险）安装前检查电器工具流量计与PLC接线调试前是否断电电流过大击穿电器电路K2E24（一般风险）接线调试前先断电车辆驾驶车辆事故违章驾驶、车辆故障、酒后驾驶、无证驾驶造成交通事故，正常行驶时出现交通事故J3D39（中等风险）加强驾驶员和车辆的管理物调度值班室内设备维护（显示器）显示屏漏电伤人、电流过大击穿电路板、漏电产生电火花引发火灾。K2D36（一般风险）每天晚上关机休息和检修故障（显示器）电源接口K2D36（一般风险）每过半个月检查电源接头稳固是否受损老化（显示器）电路板K2D36（一般风险）每天交接班前清理电器环境（主机）电源接口K2D36（一般风险）每过半个月检查电源接头稳固是否受损老化（主机）主板K2D36（一般风险）每天交接班前清理电器环境（主机）风扇K2D36（一般风险）每半年添加机一次油并检查线路视频线K2D36（一般风险）每三个月查看是有无破损蓄电池K2D36（一般风险）每半年查看有无明显异常及时更换电源线接口K2D36（一般风险）每过半个月检查电源接头稳固是否受损老