SJ43-2170杀菌机使用说明书

1、 一、设备简介 SJ43-2170 啤酒杀菌机是我厂在引进消化国外先进技术的基础上，根据国情博采众长开发的一种新机种，本设备具有下列特点： ）输送装置可靠性高 载瓶输送带采用节距为50mm的不锈钢链块和=2.5mm链片，通过直径5mm的不锈钢长轴连接组成的网栅式链网，其强度好，耐高温，透水性好，输送平稳，主传动变频无级变速，能很容易地改变输送速度，从而使生产能力可在一定范围内作适当调节。 ）主体结构的充分开放性 本机主体采用开放式墙板结构，主体顶部及两侧面都可以很方便地打开清洗、维修和生产中的随时观察都十分便利。 ）喷淋装置易维修 采用开有矩形喷口的喷淋管结构简单，喷口面积特别大，可适应大流量

2、喷淋，其喷口结构是在每根=1mm 35×35的方管上，每隔200mm，以三边切离的形式开出12×8的矩形孔，并将切离的矩形片向管内折入一定角度形成一个斜置式挡板，将水流导向矩形孔四周，并形成锥形水柱向下成放射状喷出，这种结构不仅简单，又可省去大量装配式喷嘴，且清洗容易，喷口不易堵塞。 ）温度控制灵敏 本机采用PU值温度自动控制装置，温度控制精度高，反应灵敏，旋动温度给定值旋钮，便可使设定温度在0100范围内任意变动。 ）本机用途 本设备是根据Pastourizor原理，为瓶装啤酒杀菌而专门设计的,瓶由进瓶带自动送入设备中杀菌后经出瓶带自动输出，该设备是啤酒瓶灌装自动生产线中

3、的主要设备之一。 二、主要技术参数： ）外形尺寸 、设备总长度：18300（毫米） 、设备总宽度：（不包括瓶带及外部管尺寸）4600（毫米） 、设备总高度：（不包括外部管路尺寸）2830（毫米） 、设备工作高度：上层：H1=2080mm 下层：H2=1250mm ）生产能力 额定值：36000瓶小时 、生产能力允许值：36000瓶小时40190瓶小时 、主传送带速度：（无级调速）418.3毫米分钟 ）杀菌工艺参数 、杀菌时间温度曲线图（附图） 、杀菌时间：进出总时间：生产能力：40190瓶/小时 时 间：42.6分钟 杀菌时间：10分钟 、杀菌温度：6263（可根据用户厂家要求作适当调整） 控

4、制精度± 、过热温度：6870，±（可根据用户要求作适当调整） ）包装物高度：300毫米，可通过物体的极限高度：350毫米 ）消耗定额:(下列数据均为本杀菌机在40190瓶/小时生产能力时的消耗定额) 、电力：（配用功率）86.2KW 其中：主电机两台：1.1KW×2=2.2KW 1、2、3、7、8、9温区各一台P=7.5KW水泵电机:7.5×645KW 4温区两台P=11KW水泵电机：2×11=22KW 5温区两台P=5.5KW水泵电机：2×5.5=11KW 进、出瓶带各两台P=1.5KW水泵电机：4×1.5=6KW 控制

5、电压：交流24伏 工作电压：380 、杀菌介质水 压 力：（自来水压力）24Kgf/cm2 用 量：箱体循环用水22.5m3 运行时耗水量：2.02.5T/H 、蒸汽 蒸汽压力：46Kgf/cm2 用 量：设备正常工作前启动消耗：2000Kg 设备正常工作时消耗：1500Kg/H 、压缩空气工作压力：24Kgf/cm2 用 量：5.8m3/h（标准状态） ）设备重量：（包括进出瓶带） 设备净重：约52吨 工作重量：约100吨）设备安装的地基承载能力： Kg/m2 三、工作原理与结构 （一）原理 ）传动形式：本设备为双层单通道机械链传动，上层、下层分别由一套主电 机传动系统，每套传动系统由一个电

6、机直联式减速机带动主传动轴，从而带动链网 匀速运转，而在电控柜中设置了两个变频器，上层一个电机由一个变频器调整，下 层一个电机由一个变频器调速。 本设备的输送过程为：需杀菌的瓶或罐分别经过进瓶带输送至设备主体内的输 送链网上，主传动电机经过多级变速后带动主动链轮，使输送链网匀速将瓶或罐运 送到设备的各个不同温区，完成杀菌过程，最后经出瓶带排出。 ）杀菌形式：管路喷淋式杀菌用的喷淋水是由十台水泵将换热器和蒸汽直吹加热提供的不同温度的热水，注入机架上部的喷淋管内，喷洒在输送链网上的瓶或罐上，热水中的热量经瓶或罐壁传导给瓶或罐内的液体，其液体经自然热对流，使热量均匀分布，从而达到不同的温度要求。 ）

7、杀菌温度区的划分： 根据啤酒杀菌的温度时间要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力，杀 菌机各温度区域划分为预热、杀菌和冷却三大区域，各大区域又分为几个小温区。 、预热区：分为三个小温区：32 42 54 、杀菌区：分为过热区：68-70 保温区：62-63 、冷却区：分为三个小温区：52 40 30 其中： 32温区，起动时由手动起动截止阀蒸汽直吹加热水，正常生产时，由30温 区的冷却水自动提供热量。 42、54温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀自动加入蒸汽直吹加热。 68、63温区由PID温控仪控制气动薄膜调节阀，自动加入蒸汽换热器加热。 冷却区的三个小温区由设备本身的热平衡来保证其温度要

8、求，必要时40,30 温区可由PID温控仪控制气动薄膜调节阀加水来保证温度不升高。 ）温度控制原理及调节方法 、温控原理：杀菌机水温的变化通过安装在管道上的铂热电阻温度计，将其 变换成相应的电阻变化信号输入到安装在电气柜上的温度调节仪表内，该仪表首先 把电阻变化信号改变为电流变化信号，再经过PID参数整定后，输出一个420mA的电流控制信号到安装在电动薄膜调节阀上的电气转换器中转换成0.02-0.10MPa，气压信号控制调节阀的阀门开启度改变蒸汽加入量达到控制水温的目的。 、调节阀的阀位调整 操作温度调节仪表使输出信号显示为零。（其中电流值为4mA），即调节阀上 的电气转换器输出信号压力表显示

9、为0.02MPa，检查调节阀是否关死，可调节 阀上的弹簧调节螺母，直至阀门关死为止，然后调节温度，调节仪表的输出信号， 由4MA至20MA，此时电气转换器的输出信号由0.02MPa变化到0.10MPa,观察阀位指示针为零至满刻度，这期间可调节电气转换器侧面的零位调节螺钉。 、调整温度调节仪表的给定值 调节电控柜上温度给定值按钮，使各温度区间的仪表上的给定值达到温度曲线 图表上的给定值，此时仪表显示实测温度值。 、PET参数整定 a)、参数整定：P是指输入信号变化与输出信号变化之比，=(输入) /nc（输出），它也被称之为比例调节作用，值过小时温度波动振荡大即 衰减快，但余差小过大时，余差太大，

10、值最佳时，温度曲线的衰减速度为2/5或 1/4衰减如下图： 最佳时：（面积）1/4×（面积） 本仪表的值（比例带宽度）在020%可调，其作用为反比例作用，即当实测温度与给定值相比越大，则输出信号越小，反之输出信号越大。 b)、I参数调整（积分调节），其作用主要是消除系统静偏差，对控制对象滞后 大的系统，I参数过大时，信号反应则比较迟缓，很可能在温度还没有回到给定值 之前输出已到最高或最低值，I参数过小则在外界干扰时，系统超调量太大而产生 波动，I参数一般由ti表示（积分时间）也称之为再调时间，它是指在偏差值作阶 跃式变化时，迅速发生的比例作用与逐渐增加的积分作用恰是相等时，所需要的时

11、 间，它与I参数成反比，即Iti如下图： 仪表调节的最佳Ti=0.83To，To代表输出信号发生等幅振荡时的周期单位分钟。 c)、D参数调整，微分调节是按被调参数的变化速度对输出信号作超前调节，当输入信号发生阶跃变化时，其微分作用马上起作用，以减小系统的超调量，然后慢慢下降，当降到微分作用最大值的36.8时，这段时间称之为时间常数T， T=Td/Kd Kd是微分作用最大时输出信号与微分作用消失后的输出信号之比，Td称之微分时间，它与D参数成正比，如图 总之，PID调节的总效应一般表现为,在输入阶跃信号后， 微分作用立即变化， 比例作用也同时起作用，使输出信号发生突然地大幅度变化，然后慢慢地下降

12、，随 着时间的积累，积分作用越来越大，逐渐起主导作用，若偏差不消除，则积分作用 可使输出信号变化到最大或最小值。本仪表的积分时间和微分时间出厂前已调定， 现场调试时，只对比例带作适当调节即可。 ）输送速度的设定要领 本设备主传动电机采用变频无级变速，由于主传动所选用的减速机之减速比都 是固定不变的，所以每一个生产能力下的输送线速度都有一个与之相对应的主电机 转速在变频器上显示出其频率，当设备用来生产75玻璃瓶啤酒时，生产能力为 40190瓶/小时，设备有效面积为153.61m2，每次存瓶总数为30688瓶，有效处理时间为42.6分钟。 L-D 17820-75 N1274 D×0.8

13、66 75×0.866 B 4235 N20.50.556 D 75 N1×N2 274×56 N×120×93×120×9340190(瓶/小时) 42.6 42.6 L 17820 此时的线速度 U418.3mmmin T 42.6 V 418.3 37 主电机转速度×1003×1003×903.6转分 d 3.14×287.94 19 903.6 变频器上所显示频率×5031.2赫兹 1450（二）结构 1、箱体部件 、本设备主体采用开放式墙板结构，共分为10节箱体，箱

14、体之间均用螺栓 连接，用石棉橡胶板密封，防止热水外露。每节箱体分为上层、上导轨、下导轨、 侧架、水箱等，上、下导轨用于承载输送，链网及承载瓶子，水箱在两侧架之间， 它主要用于提供喷淋用水。箱体两侧做成墙板式，开有若干个侧门及顶门，这样设 备两侧及顶部即可很方便的打开以便于维修清洗和生产过程的观察。 、箱体支撑 本设备箱体共有44个支撑，均可调节高度，支撑点分布形式见设备基础图。 支撑结构如下简图，它包括垫板<1>、螺杆<2>、螺母<3>、支撑槽钢<4>。 支撑槽钢焊在箱体两侧的左、右墙板上，高度通过螺杆<2> 的上下旋动来调整， 箱体

15、支撑全部座落在垫板<1>上。 、主传动部件 、主传动部件如下面简图 它由两个1.1KW电机直联式减机<1>与链轮<2>相连接，再经套筒滚子<3>与链轮<4>连接,从而达到设备所需要的转动速度，主传动电机各由一个变频器控制，且主电机的过载由变频器实现保护作用，当设备过载时，主电机停机（必要时）电机可反转。 、传动链网 传动链网是用来输送瓶子用，由链块和链板与长销组装而成，其中链板不仅用 来传送瓶子，而且作为整个链网承载的支承点。 、张紧装置 当主传动链网较松时，可通过张紧装置来调紧主传动链网，使其松紧适中，如 下面简图中进瓶端箱体上下导

16、轨连接螺栓，与进瓶端箱体连接被动轴轴 承座连接销进瓶端箱体的连接槽钢锁紧螺母调节螺杆调整时，只需松开锁 紧螺母，旋动调节螺杆即可。 注：调节时，被动轴两端的调整量应相同，以防链网跑偏。 3、喷淋部件 本设备喷淋系统喷淋管，采用开矩形喷口的35×35×1的方形喷淋管,这种结 构简单，喷口面积大，可适应大流量喷淋。而杀菌用的喷淋水是由位于箱体侧面的十台水泵抽取箱体里面十个水箱中由换热器加热提供的不同温度的热水，通过管路循环，注入箱体上部喷淋管中，然后喷洒到输送链网的瓶子上,热水中的热量经瓶壁传导给瓶内液体,其液体经自然对流，使热量均匀分布,从而达到不同的温度要求，喷淋水管路分为

17、32水、42水、54水、70水、63水、52水、40水、30水管路，水管之间用松套法兰连接。 4、温控系统 主要由进水管路、蒸汽管路、水位及温度平衡循环管路组成。 、进水管路是用于供给水箱和喷淋系统所需用水，在设备正常工作时，还通 过由仪表显示、温度计、气动薄膜调节阀等控制，补加适当冷水来控制30、40 温区的喷淋水温度。 、蒸汽管道由多个不同通径的气功薄膜调节阀，截止阀、加热盘管及管道等 组成，其主要功能是控制蒸汽加入量，从而达到控制各温区不同温度的目的。 、循环水管路是提供十个水箱的水源，在设备正常运转时，保证前后温区的 水箱水位及温度平衡。 四、设备的安装调整与试运转 （一）安装 、准备

18、 、本设备在安装前必须按照工厂设备平面布置图检查安装现场，确认设备安 装位置。 、按设备平面布置图用墨水划出基准线 a.杀菌机的中心线 b.杀菌机十节箱体的支承点中心线 c.杀菌机两侧的中心线 d.进瓶端第一排支承点的前端线 e.出瓶端最后一排支承点的末端线 f.标出十个水箱，各支承点中心线 g.划好进出瓶带安装位置的中心线、找一个基准标出杀菌机工作高度1250mm和2080mm（或划在建筑物上）、用水准仪检查 a.沿18300方向检查每个支承点高度是否在15mm内 b.沿4600方向检查斜面是否在1°内 、机器运进安装现场 由于杀菌机的重量和体积都比较大，因此对设备运入现场的顺序和

19、设备，每段 （分箱包装）前后方向一定要注意不得出现差错，在运输和进入现场过程中，必须 充分注意安全，同时必须注意设备不宜受到扭曲变形，以免给安装带来困难和损坏 设备。 、安装 、将十个箱体就位，将各段支承点按所划按装基准线放好 a、箱体间加石棉橡胶垫及密封胶，然后用螺栓连接（胶水型号：玻璃胶） b、用水准仪校正下机架各支承点的标高和设备中心线，其安装误差应保证在 ±5mm之内 c、将各水箱分别放于各箱体底下，中间加石棉橡胶垫及密封胶，然后用螺栓 连接。 d、将各水箱及管道清洗干净后，加水至工作高度试漏 e、校正箱体上导轨面工作高度，保证其工作标高应在1250±5mm及208

20、0± 5mm以内。 、安装水管道及喷淋系统和十台水泵，管道连接处采用密封圈及垫，管道安 装前应清扫干净，管道安装后不得有泄漏现象。 、安装主传动链网 a、首先将主动链网拉入箱体的上下导轨上 b、将主传动链网用mm的不锈钢丝连接起来，钢丝两端封焊。 （二）调整 、主传动系统 主传动系统分为两个部分，一是主电机变速部分，一是设备链网（链轮主轴） 传动部分 、主电机传动（见插图）安装时要保证电机直联式减速机回转中心与主 动轴回转中心平行，同时还要保证链轮和链轮在同一平面上使链条传动平稳 且链条松紧应适宜，过紧易断。 、主传动链轮和链网（链节和链板）应啮合平稳。 a.链板应落入链轮50mm宽

21、的槽中。 b.进出瓶带过渡板与链网之间不宜压得太紧，过渡板高度和前后位置应调整 好，压得太紧影响主传动功率和平稳性，距离过大易倒瓶。 c.主传动张紧装置位于进瓶端，用来调节主传动链网松紧度调整时松开螺母 旋动螺杆即可调整，调整时使链网自然下垂，上层链网平展为宜。 、加热系统 、接通温控仪表进气源，并且调整气动薄膜调节阀及仪表输入输出端通断与 否。 、调整各仪表温度控制值32,42,54,68,63,52,40,30。 、分别将不同温度仪表的探针装入设备内，并接通仪表与蒸汽薄膜阀。、检查蒸汽进气口的截止阀、过滤器，薄膜阀安装正确与否（位置方向）， 并检测泄漏与否。 、调整蒸汽阀的通与断（可在空运

22、转时进行） （三）试运转 、准备 准备在试运转前除上述各部分进行调整和检查外还需作如下检查。 、检查各加油点，油路是否通畅，并重新加油 、检查电器线路及所有电机，水泵的旋转方向是否正确（注意水泵不能无水 空运转） 、各电器安全装置（接近开关）应确认正常 、对所有水管和蒸汽管路，作一次检查，发现有漏水漏气现象立即修正。 、清除链网及各槽体，水箱中的所有异物、油污等。 、检查瓶带和箱体内各导轨是否有卡阻现象，如有立即调整。 、检查设备工作条件 a.产品生产所需的蒸汽压力，空气压力，电源电压及清水压力均要稳定，其波动范围蒸汽压力：0.5±0.1MPa，空气气源压力：0.3±0.1

23、MPa，清水压力：0.3±0.1MPa，电源电压：380±10V 50HZ。 b.空气要清洁干燥，喷淋水呈中性 2、空运转 、启动个加水截止阀，将设备下面十个水箱中注满水至工作液位。 、将压缩空气源与温度控制系统中气动薄膜调节阀等接通并检查压力是否符 合要求。 、打开蒸汽管路阀门，接通热交换器 、启动所有调节阀处于工作状态 、启动所有电机（进出瓶带电机，主传动电机）和水泵(水泵中必须有水) （注：同时对水箱中补充水源） 、注意观察运转情况，且空运转进行两天（每天小时）如有异常现象，则 应立即排除（并作好记录） 、试运转正常后，排除箱体中液体，并对设备作正式生产前的清洗上述完

24、成后，如正常，则可投入生产 五、设备的操作与维修 （一）操作程序 、按照空运转中的条重复进行 、上述程序完成后 、进出瓶带上注入润滑液或皂液 、检查蒸汽和压缩空气压力 注：蒸气和压缩空气在进入设备前必须经过滤 、调整温度控制仪表工作温度控制值32,42,54,68,63,52,40, 30。 、按操作面板图 a.启动十台水泵后，将水箱水位加至工作高度 b.启动所有温控自动阀及手动阀并手动调整热交换器进气阀 c.启动主传动电机 d.当各温区达到啤酒杀菌工艺要求时（各温区温度值见附图）启动进瓶带 电机 e.当杀菌槽内全部布满酒瓶后（仍在运行中）启动出瓶带电机 、上述操作完成后，设备便进入自行运行状

25、态 （二）注意事项 、进瓶端瓶子输送量不宜太大，以免给进瓶带造成过大的输送压力 、调整好进出瓶带速度并作好记录 、进瓶带端如有碎瓶或因罐装后有裂纹的瓶子应捡出 、设备在运行过程中，当高于控制值时，则有闪光报警显示（注：如温度值 高的时间较长时应停机检查） 、进出瓶带传动链条张紧应适宜 、主传动链网中如有碎瓶应立即排除 、以下情况仍属正常工作状态 、出瓶带上如瓶子过多，主传送带会停机，而输瓶带仍正常工作，不属故障 、当设备开始运转时,由于大量进瓶引进槽体前端部分温区温度略有下降，经 过一段时间后便恢复正常 、过热和杀菌区温度在短时间内温度略高，短时间内恢复正常的现象 、每班工作完毕后，主传送链网

26、上不得存有瓶子 （三）维修 为保证设备能长期运转正常,必须定期检查和维修,每隔8小时, 50小时（一星期） 200小时（一个月） 2500小时（一年）的检修项目为： 、每隔小时后检查项目 、进出瓶带滚子链条的张力（手压公斤力，下垂1520mm） 、瓶带过载保护装置 、出瓶带（保护）接近开关 、根据润滑油标签加油 、补充瓶带润滑液（皂液） 、各电磁阀工作状况（灵敏度） 、清除水箱中游浮物及脏物 、检查每个轴承的噪音是否正常 、检查主传动张紧装置的作用 、检查喷口是否堵塞 、主传动导轨上是否有异物 、每班前检查水箱中水量 、检查温度控制值有否变动 、每隔小时（一星期）后的项目 、检查水箱中的水质情

27、况，是否予以更换，清除水箱中异物，视情况考虑冲 洗一次 、各箱体以及设备之间的连接螺栓有否松动，有否泄漏现象 、气动元件（过滤装置）是否堵塞，是否正常 、检查各传动箱的油位（视情况定是否加油） 、各传动轴承：注入工业锂基润滑脂 、每隔200小时检查项目 、清洗设备内外表面 、检查电气元件有否损坏 、检查各传动变速箱油位 、主传动变速箱：40#机油 、无级变速器： 蜗杆减速部分：200#工业齿轮油 、清洗主体下面循环通道中的异物 、清除蒸汽过滤器中的脏物，并检查气动阀 、每隔2500小时（一年）检查项目 、对所有减速箱更换新机油 、应对所有零部件作一次全面检查，如主要零部件磨损和损坏严重需要进行

28、修理、更换、调整或考虑大修 、对设备重新进行调整 （四）故障的排除 按照上述各项说明进行保养时，杀菌机将能顺利进行操作，但是还可能发生 故障，遇此情况时，可参照下列说明尽快地修复和调整。1、 主驱动机构故 障原 因解 决 措 施停机（1-1）主传动链网故障（1-1）排除主传送链中故障， 玻璃卡住，链网卡住（1-2）安全装置启动（1-2）检查控制板，找出故障 所在，并排除（1-3）过载（1-3）寻找原因，排除故障（1-4）电路问题（1-4）找出故障，并修理轴承噪声振动或温升（2-1）润滑不足（2-1）进行正常润滑（2-2）轴承组件损坏（2-2）更换组件（2-3）链条太紧（2-3）调整到合适的松驰

29、度链条抖动（3-1）两传动链轮位置（3-1）重新调整链轮位置（3-2）链条张力不合适（3-2）调整链条的松驰度（3-3）链条中心不对中（3-3）调整减速机与主电机中 心位置（3-4）安装装置弹簧故障（3-4）消除故障，更换其中某 些零件2、 主传动链网结构故 障原 因解 决 措 施瓶子晃动（1-1）链网松驰（1-1）调整张紧（1-2）传动不平稳（1-2）找出原因，排除故障（1-3）链网轴向窜动（1-3）找出窜动原因并消除爆瓶现象（2-1）瓶子罐装后受损（2-1）在进瓶带前捡去（2-2）瓶子不符合规格（2-2）检测瓶子质量（2-3）温度过高（2-3）调整温度值（2-4）挤瓶（2-4）减少进瓶量主

30、传动链轮卡死（3-1）链网、链节损坏（3-1）更换零件（3-2）链网长销损坏（3-2）更换零件（3-3）链轮损坏（3-3）更换链轮（3-4）碎玻璃卡住（3-4）捡出碎玻璃（3-5）塑料导条损坏不平（3-5）更换零件，重新调整轴承噪声（4-1）过载（4-1）找出原因，排除故障（4-2）轴承与传动轴安装不良（4-2）重新调整，清除故障（4-3）张紧装置处轴承间隙大（4-3）调整间隙（4-4）润滑不良（4-4）增加润滑脂（4-5）轴承损坏（4-5）更换轴承3、 主体结构故障故 障原 因解 决 措 施主体泄漏（1-1）各槽体间连接松（1-1）旋紧各连接螺栓（1-2）各槽体间垫片损坏（1-2）更换垫片（

31、1-3）夹有玻璃渣或异物（1-3）清除玻璃渣或异物（1-4）各槽体间垫片因时间长 而损坏（1-4）更换垫片喷淋量减小（2-1）喷淋孔堵塞（2-1）用铁刷清洗孔（2-2）水脏有异物（2-2）清除异物（2-3）水泵因故停机（2-3）排除故障，重新开机循环水通道故 障（3-1）异物积存，影响流量（3-1）排除异物（3-2）泄漏（3-2）检查原因，消除故障槽体倾料（4-1）支承螺杆调整不当（4-1）重新调整（5-1）密封不好（5-1）重新密封（5-2）橡胶圈老化（5-2）更换橡胶圈（5-3）盖不平（5-3）校平盖或更换4、 水管路故 障原 因解 决 措 施进水管无水（小自来水管）（1-1）无水流（1-

32、1）打开水源阀（1-2）电磁阀堵塞或损坏（1-2）修理或更换大水管路无水（2-1）水泵因故停机（2-1）寻找原因，排除故障（2-2）水箱水量不足（2-2）水箱加水（2-3）管路堵塞（2-3）清洗管路部件或热交换 器泵内进入空气，泵有噪声（3-1）水少，液位低（3-1）找出实际原因并排除（3-2）滤网堵塞（3-2）清洗滤网（3-3）泵损坏，失效（3-3）修理或更换水泵泵泄漏或有噪声（4-1）密封件损坏（4-1）修理或更换密封件（4-2）泵的某一处有毛病（4-2）找出原因并排除（或修 理）喷嘴无水（5-1）喷嘴堵塞（5-1）清洗喷嘴5、 温控系统故 障原 因解 决 措 施温控精度达不到（1-1）仪

33、表灵敏度差（1-1）寻找故障并排除（1-2）气源不稳定，压力不足（1-2）调节气压，增加压力（1-3）温包探针不灵敏（1-3）寻找原因，加以修理或 更换（1-4）调节不当（1-4）重新调整精度（1-5）压缩空气电磁阀不灵（1-5）修理或更换电磁阀（1-6）气管路脏（1-6）清洗或更换管子（1-7）空气过滤器堵塞（1-7）排除脏物工作温度太高或太低除上述原因外（2-1）蒸汽过滤器堵塞（2-1）清除异物或更换零件（2-2）蒸汽气动阀不动作（始 终为开或关）（2-2）寻找原因，加以修理（2-3）蒸汽压力太高或太低（2-3）调整进气源（2-4）电器系统故障（2-4）寻找原因，排除故障（2-5）热交换器故障（2-5）解决措施蒸气气动阀动作噪