首件涵洞基础总结---副本(1)

1、中铁隧道集团三处有限公司岳西至武汉高速公路安徽段YW-08合同段（AK0+945涵洞）首件涵洞基础施工总 结中铁隧道集团三处有限公司岳武高速公路 YW-08合同段项目经理部二零一二年十一月二十一日首件涵洞基础工程施工总结、首件工程概况:为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真 贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保 总体”的质量保证体系，确保我合同段内的暗盖板涵通道工程质量符 合设计要求及技术标准，我标段选定了 AK0+945片石混凝土基础为我 标段涵洞基础的首件开工工程。该盖板涵为1-4 乂 4m钢筋硅盖板涵;中心桩号为AK0+945交角90 ;全长27

2、.36m,设计要求基底承载力 为A200kpa。该基础需用 C25片石硅246.5 m3。二、参加首件工程的主要施工人员序号职务姓名职责1现场负责人：陈国峰负责全面组织、协调管理工作2技术负责人：徐贵超责施工方案的设计及交底，现场施工组织3质检工程师：李义负责现场质量控制，报验4试验负责人：土喜鹏负责材料检验、试件留样工作5现场技术员：李明负责现场测量、技术、质量控制6现场施工员：李之海负责现场施工及工序转换、资料的填写7现场安全员：周定涛负责现场施工安全三、涵洞通道基础施工流程及工艺1:施工流程：首件工程报批-测量放线-基坑开挖一基底换填、平整一模板安 装一片石硅浇注一拆模-养护。此项工程于

3、2012年11月1日报批，于2012年11月4日开始基 坑开挖。开挖方式为机械开+挖，机械开挖至设计换填的基底标高后， 对基底的平面位置、高程、基底承载力进行检测，达到设计要求后报 请监理工程师验收，验收合格后，回填砂砾并压实，监理工程师验收 合格后，根据沉降缝位置分段进行基础支模，并进行自检，自检合格 后报请监理工程师验收，并申请硅浇筑。于 2012年11月15日完成 该道基础全部硅浇筑工作。本项工程采取的主要施工方法为：模板采 用组合钢模，硅采用集中拌合，罐车运输，搭设溜梢方式进行混凝土 浇注。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅， 基础质量达到设计和规范要求。2、施工工艺

4、1）施工放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造 物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向， 然后根据计 算的具体位置进行施工放样，基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑 边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。放样完成 后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请现场监理工程师复查，得到确认之后，方才进行基坑开挖。2）基坑开挖A、基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖时涵洞四周 预留0.51m的工作空间。B、基坑开挖用挖掘机开挖，开挖至设计的换填标高后，报监理 工程师检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基 底承载力试验，本涵洞基底承载力

5、须n 200kpa,监理工程师检验合格 后，进行下步工序。3）模板与支架：A、基础硅模板采用尺寸为1.0mx 1.5m定型钢模，模板保证其 表面平整，板缝间不漏浆等要求。B、模板安装前，对模板进行打磨除污，清理完毕后再涂刷脱模 剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。并不得采用易粘易污染的油料。C、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，确保相互之间连接紧密，无空隙，同时相临模板表面错台控制在 2mmz内，模板采用钢管 支护，在1.0米高度的模板上设置两道横杆，横杆与模板之间确保接 触紧密，支撑采用钢管配合钢管以 1m间距一道搭接支撑横杆，确保 稳固。口 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平

6、 整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格 后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后，方进行硅浇筑。混凝 土浇筑时，随时检查模板的稳定性，防止爆模。E、在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有 松动偏移的现场，立即进行处理。4）混凝土的浇筑及养护：a.材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场， 进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质量要求b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前 对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。硅在拌和站集中拌和， 罐车运输，吊斗法入模。硅浇筑时，对运到施工现场的硅进行严格的 检查，如硅坍落度、和易性。

7、c.浇筑前先对支架、模板、预埋钢筋进行检查，模板内的杂物、 积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑基础 时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落，在串筒出料口下面， 混凝土堆积高度不宜超过1me.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径 的1.5倍，与侧模应保持570cm的距离。f.混凝土浇筑完成后，在墙身位置进行拉毛处理，以保证墙身 连接稳固，通道内部进行抹面。并尽快开始养护，混凝土的养护采用 洒水养护，养护时间不少于7天。四、质量保证措施1、施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐 蔽的工序完成之后，在进入下道

8、工序前，均进行隐蔽工程验收。项目 经理部设质量管理工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理 工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。2、检测、试验手段和措施现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测 精度不合要求时，要及时进行维修或标定。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务 技术水

9、平。五、首件工程中存在的不足1、硅拌和站搅拌机操作手不熟练、混凝土施工配合比水份控制 不好，拌出的硅不够理想。2、振动棒操作手不熟练、局部模板拼缝不够紧密，出现漏浆现 象。3、现场施工人员质量意识不高，不能严格按照片石混凝土技术 要求施工，出现部分片石堆积现象。六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、加强现场施工人员的技能培训，及提高现场施工人员的质量 意识，防止因为质量意识不高及操作不当而导致发生施工安全和质量 事故。2、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的坍落度、混凝土 出站到灌注的时间，保证混凝土的质量七、综合评价及总结通过AK0+945钢筋硅盖板涵基础首件工程的施工过程来看，我标 段所确定的涵洞基础施工工艺满足施工的要求，可以用于指导后期全 标段的涵洞基础施工。通过首件施工，使全体涵洞施工队伍加深了对 涵洞基础施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在 施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工 中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在 首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的涵洞、通