钢制烟囱玻璃鳞片胶泥内防腐施工方案

1、钢制烟囱内壁玻璃鳞片胶泥防腐工程技术方目录第一章施工综合说明 1第二章施工前期准备 2第三章施工进度计划 7第四章分部分项主要施工方法 7第五章质量保证体系及技术措施 39第六章确保安全生产的技术保证措施 43第七章文明施工措施 46第八章环保措施 47第九章冬雨季施工措施 47第十章工程交验后服务措施 4711第一章 施工综合说明第一节 施工组织设计总说明1、 首先， 我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实 各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。2、通过认真学习和研究了该项目防腐工程的有关图纸

2、资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的承包范围内全部施工任务。3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。5、为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO9001： 2000标准建立严格的项目质量保证体系， 加强施工质量验收制度, 杜绝违

3、章施工， 杜绝返工， 并诚恳地接受监理和业主监督。6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节， 并有针对性地采取相应的措施， 在组织机构设置时， 特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 组织施工， 全过程全方位接受业主、 监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。7、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。8、工期：满足现场进度要求。9、工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片胶泥防腐工程。10、工艺要求：喷砂除锈 Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4 nlm （参考）设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。建筑施工安全检查评分标准建筑工程施工质量验收统一标准涂装作

4、业安全规程有限空间作业安全技术要求第二节 编制依据( JGJ59-99)( GB50300-2001)GB22941-93玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640-94中碱玻璃鳞片HG/T2641-94HG223-19施工现场临时用电安全技术规范(J GJ 46-88)GB/T8923涂装前钢材表面处理规范(比较样块法) GB/T13288SY/T0407-97中华人民共和国国家标准建筑防腐材料建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。第四节 施工目标我们以实现顾客满意为目的， 确保顾客的需求和期望得到实现， 在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科

5、技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成本工程施工，我公司提出如下目标。1、质量目标单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。2、工期目标保证满足现场工期内完成该项工程。3、安全文明目标3.1 、杜绝重大安全事故。3.2 、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。第五节 主要工程量工程内容：钢制烟囱内壁玻璃鳞片防腐工程。工艺要求：喷砂除锈Sa2.5级，玻璃鳞片胶泥4mm0第二章 施工前期准备第一节 施工前期准备1、技术准备1.1 、合同：严格掌握合同条款的权利

6、与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施， 组织技术交底。 图纸审查的步骤可分为学习、 初审、 会审三个阶段。1.2 、学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求等，应充分了解设计意图及对施工的要求。1.3 、初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、 漏等问题， 并对有关影响工并依据设计提供的地质报告， 编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。1.4 、 开工前进行有关技术文件的学习， 了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、 工

7、作范围和义务， 施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。1.5 、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。2、物资准备根据工程量， 施工进度计划安排， 按设计图纸与施工组织设计中的规格、 数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。3、劳动力组织准备3.1 、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。3.2 、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程

8、进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。3.3 、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。 尤其对管道工、 起重工、 电工等特殊技术工种人员需加强培训， 保证其技术素质。4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。第二节 施工现场准备1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选 300 平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。2、施工及生活用水、电2.1、 施工生活用水借用城市供水管网解决，生活

9、基地用电借用城市电网供电，并 按规定接表，费用自理。2.2、 施工过程中注意合理使用，节约用水。2.3、 自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线 路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。2.4、 通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部2.5、 一台电脑，并为现场配置不少于 5部的移动电话，确保能及时对外联系。第三节外部协调1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟 通。2、施工前召开施工范围内的有关单位等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法 及施工进度等，争取各方面的支持和配合。第四节施工组织领导1、项目经理

10、部组织机构公司项目负责人项目经理项目总工程师1、我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括： 项目经理，项目副 经理、技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、 施工负责人。2、项目经理部主要岗位职责2.1 、项目经理2.1.1 、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。2.1.2 、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。2.1.3 、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2.2 、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。 做

11、好施工准备工作负责各区域、 各专业施工的协调， 对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。2.3 、技术负责人对项目经理负责， 协助项目经理监管项目质量保证体系的运行； 主管质量、 技术管理工作； 组织施工组织设计的编制工作； 负责对单位工作施工组织设计、 重大方案和试车规程的审核； 组织协调解决重大技术问题。 组织不合格品处置、 纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。2.4 、质量负责人2.4.1 、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；2.4.2 、负责设计文件的管理和联络工作；2.4.3 、组织、检查施工图纸的自

12、审、会审和技术交底工作；2.4.4 、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。2.5 、物资负责人2.5.1 、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；2.5.2 、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；2.5.3 、负责施工现场的物资标识工作；2.6 、计划核算负责人2.6.1 、负责业主合同和分包合同的管理评审；2.6.2 、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认；3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施

13、工前必须认真做好技术交底工作。3.1 、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。3.2 、 将施工组织设计的全部内容向施工人员交底， 以便掌握工程特点， 施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。3.3 、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。3.4 、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。4、施工组织领导4.1 、 在项目经理的领导下， 采用横向分工负责、 协调配合与纵向责任落实的方法，

14、科学的制订计划和决策。4.2 、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。4.3 、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。4.4 、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。第五节 施工场外准备工程开工前施工单位应提前7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报， 其内容包括工程开工日期及地点， 前期准备情况等， 待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时，方可施工。第六节 劳动力计划1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工， 根据工程

15、实际进度， 及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。2、动力计划表单位： 人在舁 厅P项目人数在舁 厅P项目人数1项目经理部64防腐工82架子工85辅助工23喷砂工66电工2合计32第三章 施工进度计划时间工#日历天（）天施工准备喷砂玻璃鳞片胶泥场地清理退场1、本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完成全部工程。2、工程开工后，拟分2个施工作业面同时施工。第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了 解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障 碍物

16、时应提前清除。第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配 机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节施工工艺流程平整场地-组设现在物资存放处一组装吊篮一安装喷砂设备一自检一喷砂一会同 监理检测一喷涂底涂一会同监理检测一涂抹第一遍玻璃鳞片胶泥-涂抹第二遍玻璃鳞片 胶泥-会同监理检测一涂抹面漆一会同三方验收-拆卸设备一清理场地-退场确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定 相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施

17、工，同时还必须以现 场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交 底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况 卜不得进行下道工序的施工。第四节主要施工设计及方法4.1、拟投入主要施工设备表在耳 J 丁 P设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(Kvy生产能力用于施工部位备注1空气压缩机9m32中国201555表面除锈2空气净化装置2中国2015表面除锈3油水分离器2中国20015表面除锈4喷砂装置2中国2015表面除锈5空气压缩机1m2中国20157.5喷漆6无气喷涂机QPT6528c2中国20151.1喷漆7涂料搅拌机4

18、中国20150.5调涂料8砂轮机20中国20150.5表面除锈9吊篮2中国20151.54.2、拟配备试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别型号制造年份已使用台时数用途备注粗糙度测试仪E1291北京20155表面粗糙度测试损糙度比较样块4中国20152粗糙度对比x 10cm死损磁性测厚仪BC-100A1上海20154漆膜测厚4.3设置高空作业平台（吊篮）根据已建钢制烟囱的具体特点，防腐蚀施工应在高空作业平台（吊篮）上完成。该 吊篮的设计、制造、使用应符合 GB19155-200则准的规定。该吊篮能满足电厂烟囱内 筒的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简

19、单灵活， 上下移位容易，方便实用，安全可靠。作业平台上配备220v电源接口，供平台照明及打磨作业之用，提升机的工作电源为 380v,每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具 安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳断裂，该吊点相应安全锁含动作及时将吊点锁紧在 安全钢丝绳上，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用二根 30cm工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，四根工字钢用18的螺栓和二根60* 60的角钢坚固连成一起。4.3.1 作业平台（吊篮）和设备的安装及调试4.3.2 按照筒顶悬挂机构布置图，先安装好筒顶悬梁及吊点。四根悬梁的相应位置， 需按照吊篮尺寸要求，悬梁和与烟囱顶部须固结可

20、靠，应用螺栓角钢将悬梁连成一体， 免除悬梁在使用中产生倾翻的现象。4.3.3 将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部，用规定的螺栓将各部件拼装成整 体，安装好提升机上的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架上； 在作业平台护栏适 当位置安放电器开关箱，接通电源；依次启动各提升机将对应牵引钢丝绳插入提升机中， 使某吊点提升机钢索受力均衡，同时两相应安全锁处于打开状态，将对应安全锁钢丝绳 插入安全锁中，这样安装完毕。4.3.4 吊篮的型号及相关资料如下：该吊篮采用 1.5米、2米、2.5米篮节进行组 合拼装形式，该工程所布置施工吊篮规格长度为 4米，最大载重为630K4吊篮参数如 下：图一：提升机参数L

21、TD63提升机（2台）额定提升力6.3KN提升速度9 11m/min电机功率1.5Kw制动力矩15.2Nm 0电压AC380V使用钢丝绳直径 8.3mm电器控制箱（1个）rnL_ _ d漏电开关漏电保护t k -iTM8热继电器过热保护f- 1急停开关紧急制动11 口熔断丝电流过载保护图2电器控制箱表1安全锁参数LSF30防倾斜安全锁（2把）允许冲击力20KN锁纯角度调节范围3 -8°自由坠落锁绳跑离< 100mm使用钢丝绳直径 8.3mm表2吊篮技术参数电压380V50Hz额定功率1.5kwX2工作电流11A提升机重量50kg X 2提升力（kg）630提升速度（m/min）

22、911紧急下降速度（m/min）5.5钢丝纯规格8.3mm 4 X31同种抗拉强度航空钢丝纯吊篮具备的安全装置：电机运行停止制动装置、电源失去时手动限速滑降装置、上行终点限位装置、断绝时安全锁保险装置、电气系统具有漏电保护、控制回路采用36V安全电压。4.4吊篮的安装4.4.1 整机结构简介及安装4.4.1.1 如图6所示，高处作业吊篮由悬挂机构和悬吊平台以及工作钢丝纯、安全钢丝纯、钢丝纯夹、限位撞块、重锤、电源电缆、紧固件等组成。（1）悬挂机构（2）钢丝绳夹 （3）限位撞块工作（安全）钢丝绳 （5）悬吊平台图6整机结构4.4.1.2 悬挂机构如图7所示，悬挂机构由（1）紧固件、（2）悬挂吊点

23、、（3）索具套环、（4）悬 挂钢丝绳夹、（5）钢丝纯、（6）挂绳架等组装而成。#(3) (4)图7悬挂机构4.4.1.3 悬挂机构的组装过程(1)将悬挂机构的所有机件运送至悬挂机构的安装层面并实施安装15图8悬挂钢丝绳(2)悬挂钢丝绳由索具套环、钢丝纯夹的纯头(见图 8)用螺栓、螺母与悬挂吊 点连接组装而成，悬挂钢丝绳和吊点的连接方式见图9。图9钢丝绳与吊点的连接（3）在三角托架梁上焊接上悬挂吊点，在立柱前面焊接挂绳架安装时将安装好索具套环、挂钢丝纯夹的纯头用螺栓、螺母与悬挂吊点连接组装而成。4.4.1.4 悬吊平台悬吊平台由（1）安全锁、（2）限位开关、（3）托轮、（4）锁支架、（5）龙门

24、架、（6）提升机、（7）导纯轮、（8）平台脚轮、（9）电气控制箱、（10）高栏杆、 （11）低栏杆、（12）侧封板、（13）底架、（14）底版和墙面支撑轮、端封板以及紧 固件等组装而成，见图10。3600图10悬吊平台悬吊平台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运输和现场安装场地限制等 原因而散件出厂，按附件悬吊平台的组装方法讲述的方法组装。悬吊平台的组装方法：悬吊平台一般整机出厂，并由制造厂整机调试合格。因运输 和现场安装场地限制等原因而散件出厂，可按下述方法组装。4.4.1.4.1 平台的组装1）按下图所示，将（13）底架、（10）高栏杆和（11）低栏杆用M12K 110螺栓连 接成一

25、段平台刚架，如图12所示。如此刚架共有二段。图11平台组装1图12平台组装22）将二段平台刚架用M12X 120螺栓连接（两端应垫上（20）压板）成整体平台刚 架，如图13所示。图13平台组装33）按图14所示，分别J将四个（18）脚轮连板插入整体平台刚架两端（11）低栏杆 （或（10）高栏杆）立柱钢管用M12X 65螺栓连接，再分别将四个（8）脚轮安装在脚轮连板上，用M8X 30螺栓连接。图14平台组装44）按图15所示，分别将二块（14）底版和四块（12）侧封板用小4抽芯铝怫钉怫 周在整体平台刚架上。分别将二块（19）端封板安装在整体平台刚架两端低栏杆和高栏 杆上，用M12X 65螺栓连接

26、（其中下部借用脚轮连板连接螺栓）。图15平台组装55）按图16所示，分别将二只（5）龙门架安装在整体平台刚架两端（11）低栏杆 和（10）高栏杆上，用M12K 120螺栓连接（两端应垫上（20）压板）。17图16平台组装6至此，平台已组装成整体，如图17所示图17平台组装完成4.4.1.4.2机件的安装图18机件安装12）按图19所示，将（15）下支架安装在（5）龙门架上，再将（6）提升机下部坐 入下支架，用M12X 100螺栓连接连接，同时将提升机上部安装在扁钢上，用 M12X 55 螺栓连接。如图20所示。图19机件安装2图20机件安装33）将锁支架安装在（5）龙门架上，然后将（1）安全锁

27、坐入锁支架，同时将（16） 上限位板（上限位板是作对成型的，应注意方向）安装于锁支架外侧并装上（3）托轮， 用M12X 120螺栓连接。4）按图21所示，将（21）支撑轮安装在（5）龙门架上，M12X 70螺栓连接，再 将（7）导缆轮安装在（5）龙门架上，M12X 80螺栓连接。如图22所示。图21机件安装3图22机件安装45）将电气控制箱安装在高栏杆上。至此，悬吊平台已完成组装（如图23）,可进行下一步的接线并调试。图23安装完成4.4.1.5 整机安装调试4.4.1.5.1 将悬吊平台移至适当位置，使之与两副悬挂机构垂直相对应。4.4.1.5.2 将电气控制箱的电源接通并调试相位使之正确。

28、4.4.1.5.3 分别于悬吊平台的两端扳动防倾锁上转臂打开锁内钳口 ,将相对应的悬挂机构挂下的安全钢丝绳穿过（防倾）安全锁后自由垂下，见图24。工储纨聚攫升机 自由荏 悬柱赣图24钢丝绳安装4.4.1.5.4 分别于悬吊平台的两端将相对应的悬挂机构挂下的工作钢丝绳穿过 倾）安全锁的靠轮外侧向下自由垂下，打开提升机箱盖，将相对应的工作钢丝绳送入提 升机，" S'型用绕在两个纯轮上（见图25）,装上箱盖。图25钢丝纯示意图4.4.1.5.5 将重锤分别安装紧固于安全钢丝绳和工作钢丝绳的自由端并使重锤适 当离于地面以确保钢丝绳处于自然张紧状态。4.4.1.5.6 重复检查电源、电

29、气控制箱并调试相位使之正确。4.4.1.5.7 在确保悬挂机构和悬挂情况正确的前提下，将悬吊平台提升至适当高 度，调试下列项目:（ 1）提升和下降运行正常；（ 2）左右单机提升和下降运行正常；（ 3）安全锁工作正常和防倾角度符合要求；（ 4）上限位开关动作正确并灵敏；（ 5）电气控制箱各元器件完好并工作正常。4.5 吊篮参数4.5.1 钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，结构为4X31SW+NF直径8.3mni公称弓虽度为2160MPa破断拉力不小于55KN4.5.2 吊篮系统的最大拉力校核吊篮的自重（包括控制设备）：400kg；钢丝纯：60kg*4=240kg,电缆：60kg;吊

30、篮的载荷： 630kg总重： 1330kg每个吊篮上挂四根钢丝绳， 需四个吊点， 其中两根钢丝绳为操作钢丝绳， 另两根为 安全钢丝纯，这样每个吊点的受力为665kg,考虑两倍的安全系数，每个吊点受力取1.33t 。钢丝绳受力满足要求。4.5.3 吊耳受力计算：（ 1）焊缝剪力计算剪力 V= 1.3t=13000N焊脚高度 he=5mm焊缝长度L=120mmt单面角焊缝）弋=V/（L*he）<170MPa=13000/（0.12*0.005*0.7）Pa=4MPa<170MpOg 足要求（ 2）吊耳孔边剪力计算孔边距15mm板厚8mm r =V/A=13000/（0.015*0.00

31、8）Pa=11MPa<<170Mpa涉足要求4.6 验收4.6.1 安装负责人进行自检，并填写检查单；指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：4.6.2 电器系统有无安全保护装置， 电缆有无破损；2、 悬挂机构是否正常； 3、安全锁及提升机是否正常。4.6.3 使用前必须会同吊篮和使用单位安全监督员、机电管理工长，监理单位专业监理单位专业监理工程师联合检查， 验收合格并根据建筑机械设备检测站检测取得合格证书后方可投入使用。4.6.4 需办理备案手续时，经上述各方检查合格后，还需填写施工机械检查验收表。4.7 试运转4.7.1 试验前准备工作在做载荷试验前， 检查安全锁的

32、锁绳状况， 具体操作步骤： 将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m 后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到 3。-80时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40100cn）,安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。 （左、右安全锁都必须按上述方法检查） 上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽， 系好安全带， 并将安全带索扣在安全绳上。4.7.2 空载运行试验悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m,全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松

33、动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。4.7.3 手动滑降检查悬吊平台上升3-5m 后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的 1.5倍。4.7.4 额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m 的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。4.8 吊篮的使用4.8.1 操作方法用钥匙打开电气控制箱门锁，合上漏电开关，即进入准备状态，锁箱门。打开操纵面

34、板门，此时可见。6电源指示灯已亮，按下上行按钮或下行按钮，悬吊平台即作相应的上下运行，转动选择开关置于“左、中、右”可选择左右电机同时工作或左、 右电机单独工作的三种工作状态之一。 如遇紧急故障按下急停按钮可停止吊篮的工作状态。 若要恢复吊篮的工作状态须释放急停按钮。 吊篮使用完毕后， 悬吊平台应着地或用架子搁置，然后关闭漏电开关，锁上电气控制箱门， 最后切断总电源。如较长时间不用，应在提升机、电气控制箱上设置遮盖物防雨。4.8.2 使用中的检查4.8.2.1 每次使用前的检查每次使用前必须做到对整机进行必要的常规检查。常规检查包含以下内容：检查悬挂机构状态是否正常安全， 紧固件是否齐全； 检

35、查钢丝绳上的绳夹， 装夹应符合要求，螺母应旋紧；悬挂机构、悬吊平台各部件的连接点应牢固可靠；钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀情况。检查电源接点，合上漏电开关，观察指示灯亮否。确认电气控制箱工作正常并调整悬吊平台至水平位置； 检查限位开关， 按动上限位开关滑轮， 报警指示灯亮， 平台不能上升， 说明上限位开关工作正常； 检查防倾锁的靠轮应随提升机钢丝绳灵活转动。再使悬吊平台分别向左、右两边倾斜，当悬吊平台倾斜至一定程度，安全钢丝绳应被锁定， 锁定时的悬吊平台与水平线夹角应小于等于 8 度； 检查电机制动器及制动手柄释放装置工作是否正常。4.8.2.2 定期检查使用期间，必须做到对整机各主要部件进行定期检

36、查，时间每周 1-2 次。定期检查必须由专业检修人员实施。 专业检修人员必须经过资格培训并取得相应证书， 且熟悉本产品的性能。定期检查的检查内容标准还包括以下内容：检查电源电缆是否完好，有否破损、裂纹、断芯等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查设备的电气控制系统是否完好，有否接线松脱、元器件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查安全锁是否完好，有否紧固件松脱、零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查钢丝绳是否完好，有否断丝、断股、扭曲等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查安全绳是否完好，有否断丝、断裂、扭曲、虫蛀、霉变等伤害，其安全指标是否满足使用要求。检查结构件是否完好，

37、有否脱焊、断裂、严重变形等伤害， 有否紧固件松脱、 零部件缺损等伤害， 其安全指标是否满足使用要求。检查设备机械是否完好， 有否梗阻、 锈死等伤害， 有否紧固件松脱、 零部件缺损等伤害，其安全指标是否满足使用要求。4.8.2.3 使用中的注意事项及操作规程4.8.2.3.1 现场操作安全措施及注意事项有关施工中安全技术、 现场操作安全措施规定、 劳动保护以及安全用电、 消防等要求，应按国家有关部门及地区颁发的有关文件、规定为准，并严格执行。4.8.2.3.2 安全操作规程吊篮应有专人操作、 保养、 维修， 并经过吊篮特种作业人员资格培训并取得相应证书， 且熟悉本产品的性能。 吊篮的操作者或使用

38、者必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 严禁操作者或使用者在酒后、 过度疲劳、 情绪异常等不适作业的情况下上岗作业。吊篮的操作人员在进入悬吊平台前， 必须检查并确认该吊篮的悬挂和安全绳的悬挂是安全的方可实施操作。 悬吊平台至少应有两人合作操作。 操作人员必须系好安全带； 安全带必须系在独立悬挂的安全绳的自锁器吊环上。 悬吊平台的载重量（ 含人员和物品 ） 不应超过额定载荷。 当发现悬吊平台倾斜时应及时进行调整， 使其恢复水平状态； 当发现悬吊平台倾斜并使安全锁锁定时，未使其恢复水平状态前不准升降运行。悬吊平台不准作电动吊梯及其它运输工具之用，且不允许在悬吊平台上擅自另设吊具。不准在吊篮上另行

39、安装附篮， 以延伸作业。 悬吊平台内不准搭设使用脚手架和梯子， 且不允许在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。悬吊平台悬挂在空中时，不准拆装提升机和防倾锁 （ 救险抢修需要时除外）。正常使用时提升机不能随意打开，以防不测。提升机中齿轮和轴承需采用二硫化钼润滑脂， 使用中发现不正常噪声时， 应检查润滑脂情况并作必要的更换或补充。悬吊平台内载荷应尽可能均匀置放，以免受力不均而发生倾斜。钢丝绳上不可涂油或沾有油污。除必要的并且小功率（ 1kw 以下）的手动工具外，不准将施工机械和大功率照明接入吊篮的电源电缆和电控箱采电。 使用吊篮明火作业必须注意保护吊篮的钢丝绳和电缆。 发现吊篮的钢丝绳和电

40、缆损伤应及时处理并确保其安全性能。使用吊篮进行焊接作业时，严禁用吊篮做电焊接线回路，吊盆内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。吊篮的钢丝绳和电缆距离高压线必须大于 10 米。必需在小于10米的特殊情况下使用时必须做好保护措施以确保安全。 不准作业人员在空中从一悬吊平台跨入另一悬吊平台 （ 救险抢修需要时除外）。悬吊平台在运行时，作业人员不得施工操作， 并应密切注意周围情况， 发现有妨碍悬吊平台正常运行等异常情况应立即按下急停按钮切断电源。 吊篮运行时， 不得手动制动电机和用安全锁制动。 作业时遇到断电情况，应立即切断电源，防止突然来电时发生意外，并及时查明原因、予以修复。在吊篮的悬挂作业区域下

41、方应设置安全警戒线， 并在醒目处设置安全标志牌。 吊篮在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员、安全装置、电气控制箱及绳索的防腐措施。吊篮的使用应符合施工现场有关高空作业安全的规定，在雷雨、冰雪、雾天或六级风以上（含六级风）的天气，不可使用。每天完工后应将悬吊平台放置在最低层位置。吊篮在较长时间不用时，应使悬吊平台放置在坚固的地坪或架子上以释放悬吊机件不必要的外力。4.8.2.3.3 急情况下的安全措施。遇到断电时， 首先应关闭电源， 以免来电时发生意外， 并及时查明原因、 予以修复。在未查明原因并予以修复之前，不准恢复送电。断电时悬吊平台的滑降步骤 （ 两台提升装置同时操作） 。悬吊平台的滑降须

42、两人同时操作并紧密配合以确保滑降速度的同步，否则， 将因悬吊平台的倾斜而使安全钢丝绳被安全锁锁定。 将悬吊在电机上的制动手柄插入电机上的制动手柄插孔， 适当用力按动手柄使电机制动处于释放状态， 悬吊平台在自重和载荷的作用下自然下降。 调整制动手柄的按动力度可调整滑降速度。 降至所需位置时，释放制动手柄，使电机处于制动状态即停止滑降。4.8.2.4 吊篮的移位和拆除将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出， 并抽回烟囱顶部钢结构平台上， 将钢丝绳转移后，并相应移动吊篮篮体。4.8.2.4.1 拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。4.8.2.4.2 吊篮的拆除步骤：（ 1）将平台停放在平整的地面上，拆下

43、绳坠锤。（2）切断电源；第五节 除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压 缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。5.1.1 在设备进场时，提前搭设围栏、雨棚、存放砂石、鳞片、设备等。防止因阴 雨天气而造成对施工进度的影响。5.2 喷砂操作工艺在开始前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2）,这时即可打开阀门（4）和旋塞（3）,开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下 室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6）,利用压缩空气顶住活门（1）。同时上 室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门

44、（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6）,打开阀门（7）,故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由 于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。 如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。_西木_性里- -喷砂操作时，空气压力控制在 56kg/cm2;砂粒直径为1.5mm其喷射角度应为 4560 ;喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度， 适当控制距离。 但一般不小于80mm， 其喷射角不小于30。 。 焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点

45、喷射。用石英砂以 6-8kg/cm 的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa2.5 级。粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm勺要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度 测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m选定8处，每处选定5个点进行测量，每处 5 个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值， 但 5 个点内任何一点的最小读数不小于40 n m,最大读数不大于75 fl m为合格。第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案6.1 玻璃鳞片特性玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列， 形成层层屏障， 对基材起到长期保护作用具有防锈能力强， 性能稳定， 遮盖力强， 漆膜平整、 坚韧、 封闭性好， 抗渗

46、性能优异， 具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能，适用于化工、石油设备、油罐及金属结构表面防腐蚀使用。 对烟气脱硫装置有极优良的耐腐蚀介质的渗透性； 受介 质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。优良的耐磨损性；固化时收缩率小，热膨胀系数小；衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；良好的施工工艺性，可采用喷、辗、刷等工艺，修补容易。硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系 数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。修复性好。

47、使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场 配料方便，可室温固化及热固化。玻璃鳞片的厚度一般在2-5mm之间，玻璃鳞片片径纵横越大，涂层的抗渗透性能 越强。6.2 施工要求首先将两组份按A： B=100： 1 配兑好，冬季施工时为 100： 3。搅匀熟化10 分钟后涂刷，配制后使用期（25）1 小时（夏季），配制后使用期（ 5） 1 小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。对涂刷面要进行喷砂除锈及去污处理， 使其达到GB8923 88Sa2.5 级标准后再施工。施工中如遇气温低应延

48、长间隔时间，以前道漆固化为标准。最后一道漆在常温（25C）下，要48小时以后方能使用。施工中避免涂层和水接触， 如遇雨天要停止施工， 把已涂抹好的漆膜保护好。 涂 层须经七天养护后方可投入使用。施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。玻璃鳞片使用前应对种类、 稀释剂是否符合说明书的技术要求， 玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配， 玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机， 玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置510分钟使其充分熟化后方可使用，施工用量应按说明书 的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或

49、过早固化的质量事故。玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料，因此施工要用抹子、刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为1.5mm-2.0mm 第一道固化后（间隔不少于 24 小时）再涂刮第二道。玻璃鳞片胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动、堆积等习惯尽可能减少。涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（11）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较

50、小、分散且封闭的目的。由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大 量空气形成气泡。止匕外，在玻璃鳞片涂抹过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要 裹进空气，形成料内气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。6.3 鳞片胶泥衬里防腐层的结构组成鳞片衬里防腐层主要由底漆层、 鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、 面漆层组成。 考 虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差， 易于因固化成型残余应力、 负载应力、 连接 螺栓紧固应力、 环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂， 故在设备的阴阳 角区、 内件支撑结构区和温差环境区的衬层结构中采用局部玻璃钢补强复合结构； 在接 管区

51、采用玻璃钢（或预制玻璃钢管）与鳞片衬里复合结构；在设备内支撑梁、架区采用全结构玻璃钢鳞片衬里复合结构。 考虑到提高鳞片衬里的高温耐磨蚀能力， 在高温、 高 固体含量动态介质环境中，采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里结构。6.4 鳞片衬里与其它衬里的结构区别从鳞片衬里剖断面图看 （见图 9） ， 鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里两者均为机械制板， 现场胶液贴衬， 与鳞片衬里的主要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料， 前两者为有缝贴衬， 而鳞片衬层为无缝整体成型。 厚膜型石墨鳞片涂层与其它内防腐涂层的

52、区别在于, 前者采用片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。 由于鳞片是不透性片状实体， 在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向， 成水平向多层次有序叠压排列， 故一方面为介质渗透设置了一道道屏障； 另一方面改变了树脂固化时的收缩残余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、 传导、 叠 加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏。6.5 鳞片衬里的局部结构增强由于鳞片为分散不连续填料， 其配制而成的鳞片衬里材料的内聚强度较之玻璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备内件及其支撑结构区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区（如物料进出管，物料溅落区

53、）、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强措施。（1） 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位）区，鳞片衬里因设备尖角结构的影响，对应力的作用十分敏感， 极易在尖角部位形成应力集中， 引发微裂纹， 进而导致衬层局部开裂破坏29（俗称角裂）。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中， 不可避免的要受到收缩残余 应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里结构,即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后， 在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300m碗。具体补强结构见下图3设备阴阳角区衬里补强结构示意图设备内支承架区衬里补强结构示意内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时 引起的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层， 以防止应力开 裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延