前盘式制动器拆装实习教案

1、中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时： 节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。(3)熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。(4)掌握盘式制动器的检修方法。(5)熟悉盘式制动器的构造名称。三、技术标准和要求?1、外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为 7.5m(包括底板)。2、当制动衬片磨损至厚度小于(或等于)1mm时，必须更换制动蹄总成四、实训器材?五菱小型货车前桥车轮制动器 4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套五、操作步骤及工作要点：(一)、前盘式制动器零件前盘式制动器零件1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节4.活塞5.制动盘防尘罩

2、轮6.制动盘7.前轮轮毂轴承 8.卡簧9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块(二)、拆卸和安装1、拆装制动盘(制动蹄片)拆卸：(1)拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆，并拆下车(2)拆下制动钳体定位螺栓。(3)从支座上拆下制动钳体。(4)拆下制动块。注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸下。安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。(1)安装制动钳体及制动块。(2)安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。(3)按要求紧固前车轮螺母(4)完成以上步骤后，进行测试。2、拆装制动钳总成拆卸步骤:(1)安全地升起车辆并拆下车轮。(2)拆下钳体上的制动

3、软管装配螺栓。之前准备一储液容器，因为在此操作中将制动液从制动软管中流出。(3)拆下制动钳体导向销螺栓。(4)从支架上拆下制动钳体。安装步骤：安装顺序与拆卸顺序相反(1)将制动钳体安装在制动钳(2)紧固制动钳导向销螺栓到力矩。(3)按图示要求安装制动软并紧固其装配螺栓规定力矩。(4)接要求紧固车轮螺母。CO(J 在此会有|,.制功钳导向徜螳柞22 - 32 (2.2 J 2 (1S.0235.? 3.2 I1G 023 0 lb l r朝强防尘芾正尉宅强布圉中(5)完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏注 当拆 动块 应从制动块厚度(包括底板各摩

4、擦衬垫)标准极限要求10mm7.5mm卸制 时， 外观(三)、检查1、检查制动块摩擦衬垫检查摩擦衬垫的磨损情况。具表面 有无裂痕，当摩损超过极限，则更块 新的制动块。煞土.育口 .禁止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬 垫需要校正时，则更换新的摩擦块检查制动钳体处，有无制动液泄漏若有，则进行修正。2、检查制动钳内部零件(1)制动轮缸导向销的检查按图示要求检查导向销运动是否灵 若有故障，则进行校正或更换。在导向 外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在 -40 温度下粘度受影响极少。(2)防尘罩的检查检查防尘罩是否存在破损，若有必 则进行更换。(3)密封圈的检查摩擦衬垫

5、的过度磨损或不均匀磨损可 活塞转动不灵活造成。若出现上述情 则更换密封圈。3、制动盘的检查在进行检查之前，必须拆下制动盘。检查制动盘表面是否有磨损零件的刮 若检查制动盘表面有刮痕，则需进行更 除非情况十分严重，制动盘一般不会出现障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕，则需更换制动盘。当仅有一侧有 刮痕，则进行打磨与校正此侧。制动盘厚度标准极限要求12.5mm9.7mm测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点制动盘变形极限要求：0.12mm注意：在测量之前，应检查前轮轴承的 松紧度。四、重要连接部位及性能参数前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图 示（图中序号名称见表），其规定拧紧力矩

6、主要性能参数：缸体内径4 48mm缸体面积18.1cm2摩擦面积2*(34-39)cm 2摩擦厚度10mm摩擦有效厚度7.5mm有效半径95mm使用的制动盘厚度12.5mm使用的制动盘外径4 236mm前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩图中序号名 称拧紧力矩（N m）1制动盘螺栓40602传动轴槽螺母1502703制动软管螺栓20254制动钳螺栓701005制动钳销螺栓22320六、注意事项? (1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。? (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气七、考核要求? (1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。(2)说出盘式制动器的名称。(3)会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道 磨损极限。八、配分、评分标准序号?考核内容配分?评分标准考核记录?扣分得分?1正确使用工量具?20?30工具使用错误扣10分量具使用错误扣10分?2拆卸顺序、要求符合标准拆卸顺序错次扣 10分?